202X年桥梁墩柱施工质量控制

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1、三、墩柱施工方法1、施工放样桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标， 经测量监理工程师报验合格 进入下一道工序施工。2、钢筋加工与安装施工方法(1) 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截 面和拉伸性能等应符合设计要求。(2) 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。 混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。(3) 钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或 吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好， 使其在浇注过程中不 致移位。(4) 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑 扎混凝土保护层垫块时，不允许

2、使用片石、碎石、金属块和木块作垫 块。(5) 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点 焊。(6) 主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于 5d (d为 钢筋直径)，同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格 控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头 交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35d(d为钢筋直径)， 且不小于500mm3、钢筋加工与安装质量控制(1) 外观要求 焊接钢筋质量验收内容和标准应按 JTJ041-2000附录9-3执 行。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或 焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。 钢筋

3、表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。(2) 实测项目加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长土 10按受力钢筋总数30%2弯起钢筋各部分尺寸(mm土 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm士 5每构件检查510钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许检查方法和频率1A受力钢筋间距(mm两排以上排距土 5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋土 10基础、锚锭、墩台、土 20灌注桩土 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋问距土 10尺量：每构件检查3钢筋骨架尺寸(mm长土 10尺量：按骨架总数30%由查宽、局或直径土 54弯起钢筋位置(m

4、m土 20尺量：每骨架抽查30%5A保护层厚度(mm柱、梁、拱肋土 5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩土 10板土 34、模板工程:(1) 模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并 且以中心点划出墩柱外轮廓线。(2) 为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制碌垫块 桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打 磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理 完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹 一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用按墩柱设计高度合理配板，按长至所需高度，应高出柱顶 10cm

5、组拼后整体吊装。模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向检查模板上 口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格 后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。(3) 模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固， 并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待碌浇注时再次进行冲洗，将水 排出之后再封住缺口，浇注於。(4) 模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm模板标高柱士 10墩台士 10模板内部尺寸墩台士 20轴线偏位柱8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55、混凝土施工(1)原材料经白检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中

6、,水泥、砂、石料的数量要充足。(2)混凝土施工机械於采用拌合站集中拌制，碌罐车运至工地，采用吊车配合漏斗入模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用(3)混凝土拌合碌拌合时间不少于4分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。 校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照 批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。 严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保 水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响碌强度和碌外观质量。 每盘混凝土的拌合时间不少于 4分钟，确保混凝土拌合的和 易性和均匀性。(4)混凝土的浇注： 在浇注前，先搭好脚手架

7、或挂篮，调试好振动棒，准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度 3045cm,浇筑过程中混凝土 落差不得超过2m超过2m时应采用减速串筒下料，防止碌离析。 混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土 振捣时，每上一层碌振捣要伸入下一层 510cm,振捣时严禁碰撞模 板，应与其保持10- 15cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进 行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准， 不 得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止 漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故 必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。碌施工完毕后，与下道工序碌

8、接合面应及时进行凿毛工作。(5)混凝土养护混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。碌强度达到2.5Mpa方可拆除模板。采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法,保水养护7天。（6）碌墩柱施工偏差检查项目质量要求容许误差质量要求神抗压强度（MPa在合格标准内符合技术规范要求断面尺寸（mm士 20竖直度或斜度（mm0.3%H,且不大于20顶面局程 （mm）士 10顶向要求平整致轴线偏位（mm）10预埋件位置 （mm）10大面积平整度（mm）5四、墩柱施工质量通病的防治目前桥梁墩柱施工中存在的质量通病有:1、外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；2、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、

9、砂痕、露石等；3、墩柱混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹；4、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；5、墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；墩柱外观质量的控制措施1、施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原 材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不 过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触 动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当 增加或减少，保护层厚度必须控制得当。2、施工中模板的控制措施：模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量 使用钢模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为 准则，须交给专

10、业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增 大刚度。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处 理完毕后运至现场。到现场后必须进行复查验收。使用前应对模板内 侧进行“刨光” 处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂 布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待白然风干后才能 安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视 当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在10MP我 上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转 使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外观的，如果控制不 好，无论钢筋模

11、板有多规范都无法提高其外观质量。首先，原材量的 选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色 差，所以严格控制混凝土原材质量是必须的， 应合理确定混凝土的设 计配合比，以提高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。 同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种, 在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量， 一为 避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂 缝。其次，在保证设计强度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流 动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。第三，要重点说到混 凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的

12、重要因 素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段， 振捣时要控制以下几个要点：（1）分层浇筑最好是3040cm人力 足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。（2）振捣棒的插入方法是快 插慢拔，以使气泡充分溢出。（3）振捣时间不可过长，也不可过短， 在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉， 无气泡冒出， 表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出， 太长，则粗石料下沉，引起离析。（4）混凝土的白由下落高度不得 超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超 过1.5米。（5）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混 凝土，将泌水存在墩柱中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出， 造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。最后，浇筑完 成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统 一，尤其应该注意养护用水应用白来水， 才能保证混凝土外观颜色一 致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。 养护期内必须将垫 石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽 周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。