管壳式换热器57067

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1、管壳式换热器,1 管壳式换热器的类型、标准与结构,类 型 管壳式换热器按其结构的不同一般可分固定管板式、U形管式、浮头式和填料函式四种类型。,在间壁式换热器这一大类中,应用最为普遍、研究得最多的是管壳式换热器(也称列管式换热器),因而对它的了解有着普遍的意义。,管程:管内流道及其贯通处 管程数:管程流体沿换热管长度方向往返次数; 壳程:管外流道及其贯通处 壳程数:壳程流体沿壳体轴向往返次数;,1) 固定管板式换热器 结构:将管子两端固定在位于壳体两端的固定管板上,管板与壳体固定在一起。 特点: (1)结构比较简单、重量轻,成本低,在壳程程数相同的条件下可排的管数多; (2)壳程不能检修和清洗,

2、因此,宜于不易结垢和清洁的流体换热; (3)当管束与壳体的温差太大而产生不同的热膨胀时,常会使管子与管板的接口脱开,从而发生流体的泄漏。,解决方法:在外壳上装设膨胀节,减小但不能完全消除温差热应力,且在多程换热器中,这种方法不能照顾到管子的相对移动。,管壳式换热器的类型、标准与结构,具有膨胀节的固定管板式换热器,管壳式换热器的类型、标准与结构,2) U形管式换热器 结构:管束由U形弯管组成,两端固定在同一块管板上,弯曲端不加固定,每根管子可自由伸缩,不受其他管子及壳体的影响。 特点: (1)在需要清洗时可将整个管束抽出,但要清除管子内壁的污垢却比较困难; (2)因为弯曲的管子需要一定的弯曲半径

3、,因而在制造时需用不同曲率的模子弯管,且使管板的有效利用率降低; (3)损坏的管子也难于调换,U形管管束的中心部分空间对换热器的工作有着不利的影响。,管壳式换热器的类型、标准与结构,3) 浮头式换热器 结构:两端管板一端与壳体用法兰固定联接,称为固定端。另一端管板不与壳体联接而可相对于壳体滑动,称为浮头端。由于浮头位于壳体内部,故又称内浮头式换热器。 特点: (1)管束的热膨胀不受壳体的约束,故壳体与管束之间不会因差胀而产生热应力; (2)在需要清洗和检修时,可将整个管束从固定端抽出; (3)浮头盖与管板法兰连接有相当大的面积,使壳体直径增大,在管束与壳体之间形成了阻力较小的环形通道,产生旁流

4、。 应用:主要用于管子和壳体间温差大、壳程介质腐蚀性强、易结垢的场合。由于结构复杂,金属消耗多,应用受到一定限制。,管壳式换热器的类型、标准与结构,4) 填料函式换热器 结构:使一端管板固定、而另一端管板可在填料函中滑动,即将浮头露在壳体外面的浮头式换热器,所以又称外浮头式换热器。 特性: (1)由于填料密封处容易泄漏,故不宜用于易挥发、易燃、易爆、有毒和高压流体的热交换; (2)由于制造复杂,安装不便,因而不常采用。,管壳式换热器的类型、标准与结构,标 准 国家标准:钢制管壳式换热器(标准号为GBl51-89) 最新标准:管壳式换热器(标准号为GBl51-1999) 国标适用范围: (1)公

5、称直径2000mm;(2)公称压力35MPa; (3)公称直径(mm)和公称压力(MPa)的乘积104。,行业标准: 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数,标准号:JB/T 4714-92; 固定管板式换热器型式与基本参数,标准号:JB/T 4715-92; 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数,标准号:JB/T 4716-92; U形管式换热器型式与基本参数,标准号:JB/T 4717-92; 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数,标准号:JB/T 4723-92,管壳式换热器的类型、标准与结构,1:平盖;2:平盖管箱(部件);3:接管法兰;4:管箱法兰;5:固定管板;6:壳体法兰;7:防冲板;8:

6、仪表接口;9:补强圈;10:圆筒壳体;11:折流板;12:旁路挡板;13:拉杆;14:定距管;15:支持板;16:双头螺柱或螺栓;17:螺母;18:外头盖垫片;19:外头盖侧法兰;20:外头盖法兰;21:吊耳;22:放气口;23:凸形封头;24:浮头法兰;25:浮头垫片;26:无折边球面封头;27:浮头管板;28:浮头盖(部件);29:外头盖(部件);30:排液口;31:钩圈;32:接管;33:活动鞍座(部件);34:换热管;35:挡管;36:管束(部件);37:固定鞍座(部件);38:滑道;39:管箱垫片;40:管箱短节;41:封头管箱(部件);42:分程隔板,换热器中主要部件名称,管壳式换

7、热器的类型、标准与结构,(或),钢制管壳式换热器型号表示法,管壳式换热器主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构(包括管束)三部分,三部分的不同组合,就形成结构不同的换热器。,管壳式换热器的类型、标准与结构,管壳式换热器的类型、标准与结构,管壳式换热器的类型、标准与结构,管子在管板上的固定与排列,1) 管子在管板上的固定 原则:保证连接牢固,不产生大的热应力; 方法:(1)胀接;(2)焊接;(3)胀焊并用; 胀接:基本连接方式,但压力温度受限 压力低于4MPa,温度低于300oC 焊接:在高温高压下能保持连接的紧密性,对管板孔的加工要求较低,同时比胀管的工艺简便。适用高温、高压、易爆介质 缺点:

8、(1)在焊接接头处的热应力可能造成应力腐蚀和破裂;(2)在管孔和管子间存在的间隙处也可能产生间隙腐蚀。,管壳式换热器的类型、标准与结构,2) 管子在管板上的排列 原则: 要保证管板有必要的强度,管子和管板的连接要坚固和紧密; 设备要尽量紧凑,以便减小管板和壳体的直径,并使管外空间的流通截面减小,以便提高管外流体的流速; 制造、安装和修理、维护简便。,管壳式换热器的类型、标准与结构,等边三角形排列:传热性能好,但流动阻力大; 同心圆排列:紧凑,布管均匀,但制造和装配比较困难; 正方形排列:清洗方便,流动阻力小,但传热性能差。,管壳式换热器的类型、标准与结构,组合排列:用于多管程换热器中,每一程都

9、采用等边三角形排列,而在各程相邻管排间,为便于安装隔板,则采用正方形排列。 转角排列:(1)流体流动方向与三角形一边平行的转角等边三角形排列;(2)流体的流动方向与正方形一条对角线垂直的转角正方形排列,3) 管间距 两根管子中心线的距离称为管间距,其大小主要与管板强度和清洗管子外表所需间隙、管子在管板上的固定方法等有关。 采用焊接时,管间距太小,焊缝太近,就不能保证焊接质量 采用胀管时,过小的管间距会造成管板在胀接时由于挤压力的作用而产生变形,失去了管板与管子之间的连接力。对于多管程分程隔板处的管间距,最小应为管间距加隔板槽密封面的宽度,管壳式换热器的类型、标准与结构,注:当管间需要机械清洗时

10、,相邻管间的净空距离(s-d)不宜小于6mm,对于外径为10mm和14mm的换热管的中心距分别不得小于17mm和21mm;外径为25mm的换热管,当用转角正方形排列时,其分程隔板槽两侧的管间距应为32mm32mm正方形的对角线长,即sn=45.255mm。,4) 布管限定圆 按在管子排列方式照上述方法时,换热器管束外缘直径受圆筒内径的限制,因此在设计时要将管束外缘置于布管限定圆之内,布管限定圆直径DL值的大小按结构型式而异。 对于固定管板式、U形管式换热器,式中,b3为固定管板式、U形管式换热器管束最外换热管表面至壳体内壁的最短距离,通常情况下b30.25d,且不小于10 mm;,管壳式换热器

11、的类型、标准与结构,管 板,作用:(1)固定换热管束;(2)分隔管壳程流体; 型式:常用圆形平板,也有弹性管板 管孔:排列方式同换热管,孔径略大于换热管; 管孔数=换热管数+假管数+拉杆数 厚度:按强度理论计算,管壳式换热器的类型、标准与结构,管板与管子用胀接法连接时,管板的最小厚度(不包括腐蚀裕量)按下表规定;当用焊接法连接时,最小厚度除满足要求外还要满足结构和制造的要求。,对于U形管式、浮头管式等设备,为使壳程便于清洗,常将管板夹在壳体法兰和管箱法兰之间构成可拆连接。,管壳式换热器的类型、标准与结构,管板和壳体的连接:有可拆和不可拆两种。 固定管板式换热器常用不可拆连接,两端的管板直接焊于

12、外壳上并延伸到壳体周围之外兼作法兰,拆下管箱即可检修胀口或清扫管内污垢。把管板焊在壳体内不兼作法兰的结构用得较少。,管板与壳体的可拆连接,管板与壳体的不可拆连接,分 程 隔 板,目的:将换热器的管程分为若干流程,提高流速,增大传热系数 原则:(1)每一程管数大致相等;(2)分程隔板的形状简单,(3)密封长度尽可能短。 常用程数:根据GBl51-1999规定,常用程数有1、2、4、6、8、10、12等七种程数。 分程方法:平行分程法和丁字形分成法 从热膨胀角度出发,在考虑分程时,最好使相邻程间平均壁温之差不超过28,因此就由平行隔板和丁字形隔板所组成的四流程换热器而论,平行隔板要优于丁字形隔板,

13、因为在采用丁字形隔板时,最冷和最热的流程是紧挨着的。 安装:焊接在管箱上,在管板上设分程隔板槽,槽的宽度、深度及拐角处的倒角等均有具体规定。,管壳式换热器的类型、标准与结构,常见管板分程布置,管壳式换热器的类型、标准与结构,折流板和支持板,作用:(1)使流体横掠管束,增大传热系数;(2)支撑管束; (3)防止管束振动和弯曲。 常用形式:(1)弓形折流板,(2)盘环形(或称圆盘一圆环形)折流板,(3)扇形折流板,(4)管孔形折流板,管壳式换热器的类型、标准与结构,在弓形折流板中,流动死区较小,结构简单,因而用得最多;盘环形结构比较复杂,不便清洗,一般用在压力较高和物料比较清洁的场合;扇形和管孔形

14、的应用较少。,弓形折流板切口方向:卧式换热器分为缺口上、下方向交替排列(水平切口)和缺口左、右方向交替排列(垂直切口)两种 当流过壳程的全是气相或液相的清洁物料时,宜用水平切口。卧式换热器、冷凝器和再沸器,当壳程是气、液相共存或液体中带有固体的物料时,宜用垂直切口。,管壳式换热器的类型、标准与结构,弓形折流板尺寸:缺口大小(高度h)和板间距B,弓形折流板的排列,缺口大小:按切去弓形弦高占壳体内径百分比(h/Di)来确定 单相换热:h/Di=(20-25)% 壳程蒸发:h/Di=45% 壳程冷凝:h/Di=(25-45)%。 相邻两折流板距离B:间距小,可保证流体横掠管束,提高换热系数。但若过小

15、,又会增加流动阻力,难于检修和清洗;间距过大,则流体难于垂直流过管束,使换热系数下降。 为了保证设计的合理性,弓形折流板的间距一般不应小于壳体内径的1/5,且不小于10 mm,最大则不超过下表的规定,且不超过壳体内径。,管壳式换热器的类型、标准与结构,折流板厚度:为了防振、并能承受拆换管子时的扭拉作用,折流板须有一定厚度。一般情况下至少比管壁厚一倍,最薄约3mm,按GB 151-1999中具体规定执行。 折流板的固定:两种方式 (1)拉杆+定距管 对于管子外径大于或等于19mm的管束,折流板的安装固定通过拉杆和定距管来实现。拉杆是一根两端皆带螺纹的长杆,一端拧入管板,折流板穿在拉杆上,各折流板

16、之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离,最后一块折流板用螺母拧在拉杆上紧固。拉杆应尽量均布于管束的外边缘,但对于大直径的换热器,在布管区内或靠近折流板缺口处也应布置适当数量的拉杆。 (2)直接焊接:对于管子外径小于或等于14mm的管束可把折流板焊在拉杆止,此时则不需定距管。,管壳式换热器的类型、标准与结构,折流板的安装和固定,管壳式换热器的类型、标准与结构,拉杆的直径及数量:建议的拉杆直径和数量如下表所示。在保证大于或等于表中所示拉杆总截面积的条件下,拉杆的直径和数量可以变动,但其直径不得小于10mm,数量不得少于4根。,拉 杆 数 量,拉杆的直径,当设备上无安装折流板的要求(如冷凝换热)时,应该安装一定数量的支持板,用来支撑换热管,防止它产生过大挠度。 支撑板特点:(1)大弓高(或半圆);(2)垂直切口。,管壳式换热器的类型、标准与结构,假管和旁路挡板,设置假管和旁路挡板的必要性: 若在参与换热的流体中,有一部分流体从主流中旁流出去,例如在浮头式换热器,由于安装浮头法兰的需

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