《日企管理模式-品质管理基础培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日企管理模式-品质管理基础培训（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、品管基础知识,编辑：砾克,质量检验,定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 功能： 1.鉴别功能 （根据标准、图样、作业规程，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品是否符合质量要求，把不良品鉴别出来） 2.把关功能 （通过质量检验，使不合格部品不投产，不合格的组件不转序，不合格的成品不交付） 3.预防功能 3.1、通过过程能力的测定和控制图的使用，观察过程变异； 3.2、通过过程作业首件检查与反复巡检提前确定生产的状态。 4.报告功能（及时的反馈出不良的信息）,质量检验,质量检验的步骤 1.检验前的准备（熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规
2、范） 2.测量或试验（按确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果） 3.记录和描述（对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保留下来。） 4.比较和判定（将检验结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定检验的产品是否合格。） 5.确认与处置（检验有关的人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”做处置。,受入检查 IQC,IQC（Incoming Quality Control） 部门职能: 部品来料检验，标识
3、、记录； 部品来料不良的反馈，跟进供应商改善处理；,部品异常时的处理流程,过程控制 PQC,PQC（Process Quality Control） 部门职能: 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认； 3.负责首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验； 4.生产过程检验：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 PQC检验的方式: 1.首件检验； 2.材料核对； 3.巡检：包括工艺流程、机器运行参数、物料摆放、标识等的检查; 4.过程产品抽检,过程控制 PQC,
4、PQC检查发现:,PQC制程检查,MI不良,MA不良,重大品质事件,正常生产,OK,NG,构成重大品质事件的标准： 1.某工位因异常连续发生不良品5PCS以上； 2.部品、成品混料、错料发生、装配、点胶、照射、焊接、测试漏工序等不良发生导致产品隔离返工200pcs以上。（隔离返工范围由PQC根据调查确定，如果不良发生无法识别时间段，则当天本线已经生产的产品属于隔离范围） 3.PQC在巡检过程中实施对产品的抽检，抽检不良率20%时（外观抽检数20PCS以上，性能抽检数5PCS以上；抽检不良率20%时按MA问题处理）； 4.对策内容连续3次确认未落实的； 5.顾客投诉不良的再次发生，有流出作业工位
5、的。,构成MA不良的标准： 1.不良有导致顾客投诉的可能； 2.不良将直接导致产品性能受到影响； 3.不良的产生不符合仕样书要求的； 4.由于作业方法的不合理会导致材料报废的不良。 5.相关点检类、力矩数据未在规格范围内的（如烙铁温度、电批力矩、 粘接力等）,重大品质事件，MA以外的问题点为Mi不良,最后的检查控制 FQC,FQC（Final Quality Control） 部门职能： 1.负责各PU工序段最后的外观检查，工程的把关工位； 2.负责对工程漏工序、关联作业不良的跟踪考核； 3.负责工程外观不良前5项的统计，反馈及改善跟进；,出货检查 OQC,OQC（Out-going Qual
6、ity Control） 部门职能： 1.PU完成品出货前的抽样检查，完成品可出货证据的提供； 2.PU完成品外观不良判定标准的制定； 检验方式： 1.完成LOT后提交检验； 2.在生产过程中跟线检验 检验标准： 依据SANYO事业部发行的欠点区分规定IS-R-B-031为标准；同时依据各机型激光头仕样书中记载特殊管理要求为标准。,出货检查 OQC,检验流程:,制造部门组装、测试检查、FQC外观检查,OK,入 库,和外箱盖“合格印”,QA检验, （环境不合格报告到SANYO）,返 工,抽样检查内容包括： 外观检查 性能检查 包装状态检查,NG,客户服务 CS,CS（Customer Servi
7、ce） 部门职能: 1.负责顾客投诉的受理，改善报告的回复； 2.顾客满意度的调查； 3.RMA（Return Material Authorization ）品处理责任区分的确定。 定义： 1.顾客投诉：顾客（SANYO）用电传、电话、书信或寄不良样品等方式反馈产品存在的某种不良；顾客对产品进行抽验判定不合格或顾客在使用产品过程中发现存在重大缺陷； 2.顾客满意度：顾客对工厂各部门评价的分数与评价表总分数之间的比值； 3.顾客退货（RMA品）：顾客正常生产过程中，投入本工厂产品产生的不良品。,体系推进 ISO,ISO（International Organization for Standa
8、rdization） 国际标准化组织的简称。 部门职能: 1.负责ISO9000质量管理体系，IS014000环境管理体系文件的推进和管理； 2.负责管理体系相对应的法律法规的收集更新和传达； 3.负责提案的收集及跟进处理； 4.负责改善课题的归口管理及评定跟进；,体系推进 ISO,ISo术语 1.质量（ Quality ）:一组固有特性满足要求的程度。 2.质量方针（Quality Policy）:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 EBB质量方针:严谨管理，精心制造，持续改进，顾客满意。 3.质量管理（Quality Management）:在质量方面指挥和控制组织
9、的协调的活动。 4.文件（Document）:信息及其承载媒体。 5.记录（Record）:阐明所取得的成果或提供所完成活动的证据的文件,体系推进 ISO,ISO中对各工作岗位人员的要求： 1、重要工作岗位的工作人员:指从事关键工序操作、监控人员、校准及检验和试验工作人员、设备鉴定人员、内部质量审核员、其他验证工作人员等； a.熟悉岗位职责； b.熟悉工作依据的规范、程序等； c.熟练掌握所使用工具、设备等； d.熟悉使用的统计方法; e.经过培训、持证上岗。 2、一般工作岗位： a.熟悉本岗位职责； b.清楚工作所依据的文件； c.做了工作中所需的质量记录； d.了解与工人有关的工作接口； e.熟悉本组织的质量体系文件和自己工作有关的部分； f.了解本组织的质量机构、质量责任人、管理者代表等； g.了解实施系列标准的目的及所实施的标准的基本知识。,这些要求你都符合吗？ 请再接再励！,
