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1、精益生产与IE,目录,一）精益生产理念,三）精益思想,二）IE的改善手法,一 精益生产理念,目录,精益生产的目的 理想精益生产系统,直线式生产流程 多技能员工 标准化作业 持续现场改善 一个流生产 看板管理,一：精益生产理念,二：精益生产工具,1. 精益生产的目的,目的 - 建立一个有使用价值的生产系统能够在确切的 时间内保质保量完成任务 怎样做呢? -消除浪费，追求真正的效率,精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,传统的效率是: 简单化 高速大量生产,精益生产的效率是: 增加有价值的活动 消除浪费 - 库存/等待 - 搬运 - 取放
2、,生产过剩是 最大的浪费,2. 理想的精益生产系统,同步化 均衡化 柔性化,缩短周期时间是很重要的 如果不能对客户按时交货，在好的想法也是无用 - 例如：良好的质量， 良好的数量，但是时间不合要求 周期时间=有效时间+库存/等待+搬运时间,2. 理想的精益生产系统,建立以客户需求为导向的 生产系统,二. 精益生产工具,1. 直线式生产流程,交叉式流程： 根据设备特性布局 平行化管理 - 按计划生产 生产物流不清晰 责任心差,直线式流程： 根据生产流程布局设备 垂直管理 - 易于成品/在制品的控制 - 易于产量/人力控制 责任心更强,2. 多技能员工,培训每名员工至少学会三种操作 员工在每一操作
3、周期中可以操作不同的设备 这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,3. 标准化作业,建立一个各部门认可的作业标准 下一步改善的基础 保证操作一致性 共同遵守的规则,a. 点-线-面,一个操作到另一个操作 一条拉到另一条拉 一个厂到另一个厂,4. 持续现场改善,改善环,直线型 物流,精简移动 范围及空间,头脑风暴,提高水平,多技能员工,在線操作,操作,改进,单件的进行生产， 即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。,5. 单件流水,6. 看板管理,1. 目视化 管理的概念与目的,概念： 建立生产物
4、料的标准库存，通过目视化管理使生产物料只在需要的时候，按需要的量采购生产所需要的物料。也就是追求一种无库存或库存达到最小，恰好的高质量，低消耗的生产系统 目的： 彻底消除有生产过剩和库存引起的一系列的浪费,二）IE的改善手法,IE 七 大 手 法,*程序分析法(流程法) *動作分析法 (动改法) *雙手并用法 (双手法) *人机配合法(人机法) *工作抽查法(抽查法) *防止錯誤法(防错法) *5W1H法(五五法),屬于動作,時間研究,屬于創造思考法,流程法,定义:将不同的动作类型用不同的符号表示,Review 其中的动作有无价值,并排出最合理的流程 符號: 加工 等待 搬運 檢驗 儲存,流程
5、法-实例(快餐制备过程的流程程序图),加工,等待,搬运,检验,储存,动改法,运用動作經濟原則： 人体運用方面的原則5項。 工作場地的布置與環境之原則4項。 作用： 減少操作人員的疲勞。 縮短操作人員的操作時間。 提高工作效率。,动改法-有關人体運用的原則,原則1：兩手同時開始及完成動作(例：試想獨臂作業)。 原則2：除休息時間外,兩手不應同時空閑。 原則3：兩臂的動作應反向同時對稱。(左手拾螺丝,右手拾电批) 原則4：物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑) 原則5：動作宜輕松有節奏。,动改法-有關工作場所布置與環境的原则,原則6：工具物料應置於固定處所。 例：物料擺放五定：定點、定位、定
6、品、定型、定量。 原則7：工具物料裝置應以工作順序排列並置於近處。 例：現場物料擺放依工序/物品擺放依使用順序(或先進先出) 原則8：零件、物料应尽量利用重力堕送到靠近用料的地方。 例：現場物料斗(箱)。 原則9：尽可能采用下滑式运送装置。,动改法-有關工具設備之原則,原則10：尽量以足踏/夾具替代手之工作。 例：缝纫机。 原則11：尽可能將二種工具合並。 例：两用钉锤，双头板手，附橡皮之铅笔。 原則12：工具、物料預放在工作位置(例：目視工具定位板)。 原則13：以手指負荷能力分配工作。 右手：食/中/無/小/1246 左：食/中/無/小/3578。 原則14：手柄接触面積盡可能加大 例：汽
7、車方向盤包皮/圓形手柄)。 原則15： 操作杆尽可能少變更姿勢。 例：船舵/機車方向盤由Y形=圓形。,动改法-動作改善重點,改善重点: 需要全身用力的工作。亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。 不自然的姿勢。例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。 需要注意力的工作。需花時間檢驗工作。例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些工作會引起精神上的疲勞。 厭惡的工作。例如噪音很大,空氣污染,機器容易故障的工作。,人機法,意義： 以表示的方式,記錄操作人員與一部或多部機器的操作關系.並
8、藉此記錄來進一步的分析與改善。 作用： 确认人與機器的時間有無空閑。 利用這段空閑，操作另一台機器。 利用空閑作清除削屑、量測或其它手工工作。,人機法-應用實例,1、設備操作人數與機台數配置分析。 A.預估A.B.C.D、所有工作之時間需求。 B.預估X.Y.Z、所有機台需維修/處理之時間需求。 C. 時間配置計算。,抽查法,利用統計學原理,進行抽樣調查的方法。 樣本的概念/群体。 抽樣及工作抽查的好處。 時間上不充許/成本大/不可能/不必要。 觀測時間短。 從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術。 對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少。 (工時：選好熟悉度對象，選定時間段，扣減相關因素，
9、資料整理，改善措施),抽查法-工作抽查的實施步驟,確認工作抽查的目的。 初期觀察，收集有關資料。 確定抽查的工作項目及明確定義。 抽查觀測記錄表格的設計。 抽查的觀測次數的決定。 抽查行程的安排。 決定觀測時間。 現場觀測。 資料分析與整理。 提出改善建議。,防错法,意 義： 如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。 -或使錯誤發生的機會減至最低。 應用范圍： 機械操作、產品使用、文書處理。 基本原則： 使作業的動作輕松。 例：顏色區分/放大图标/使用搬运器具/加把手 使作業不要技能與直覺。 例：產品放入不要對準/導向。 使作業不會有危險。 例：各類設備加防護罩/貼醒目標示。 使作業不依賴感官。
10、例：反向產品無法放入/NG品設備停止。,防错法-應用原理,斷根原理： 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤。 例：? 保險原理： 藉用二個以上的動作或依順序執行才能完成工作。 例：沖床雙按鈕，保險絲使用, 银行保险箱。 自動原理： 以自動化的方式來限止某些動作執行或不執行。 例：洗手间的”烘手机”,按一下只有一分钟,一分钟一到自动停止。,相符原理： 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。数字相符/声音相符/形状相符. 例：开锁 順序原理： 避免工作順序或流程前后倒置，依編號順序排列。 例：各類資料編頁。,隔離原理： 分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生。 例：不
11、良品盒的使用/重工區域划分。 例：機台設計區分排料區域。 例：制程中各流道之擋料裝置不良區域設置區分。 復制原理： 同一工作,如需做二次以上,最好以方式達成。 例:复写纸/印章,層別原理： 線條粗細，不同的顏色。 例：特別管制線/制服颜色不同。 警告原理： 以聲光等方式发出各种讯号。 例：自動報警燈/Open/Short測試的報警。 緩和原理： 以各种方法来减少错误发生后造成的损害,虽然不能避免错误的发生,但能减少损害的程度。 例：鸡蛋隔层装运盒/安全带/安全帽。,五五法(5W1H),When Where Who What Why How,五五法-基本觀念,改善創意的基本觀念： 打破傳統習慣的
12、束縛。沒有最好，只有更好。(神經式，奇異點子。) 工作改善最大的阻礙，並不在於技朮的不足，而在於一個人的想法。別輕易說不行，起而行之。 嘗試從另一個角度來思考。善於假設、推斷，若我是你該怎么做。 發揮直覺力創造力的源泉。覺得不對、不應該，就應試著去改善。(直覺異常追究變異原因改善) 蠶食政策。不怕多、只怕不知道多或不去做。,生產的五大要素與5W1H,產生創意的思考法則,相反法則： 里外調換，上下顛倒，職務互換，作業次序反轉，由左向右改為由右向左。例：主管輪調/工站次序調整。 拼圖法則： 將每一基本單元分解出來，再嘗試重新組合的方式，可能會有意想不到的效果。例：如何配色衣服會更美觀？,模仿法則： 模仿是創意的最佳觸媒, 借著參考現場觸類旁通引發新的創意。蜘蛛網魚網 蛙眼弧形雷達。 水平法則： 發揮聯想力,考慮由水平方向及思考,突破傳統及習慣上的束縛。 例：花香味化妝品味 ; 坐式 椅子形狀 定數法則： 將經常發生的事務予以制度化,可以產生許多簡化的效果及提高。 例：特殊管治方法。,1. 明确特定产品的价值 2. 识别每种产品的价值流 使价值流不断地流动 让客户从生产者方向拉动价值 永远追求尽善尽美,Work Smarter,Not Harder,三.) 精益思想,
