智慧工厂-具体方案(K3)ppt课件

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1、K/3 Cloud 智慧工厂解决方案,杭州蝶舞软件有限公司 樊社东,中国制造业三十余年的变迁,起步阶段 中小企业的复苏 先驱企业家个人打拼,成长阶段 民营企业的崛起 外资企业进入中国,崛起阶段 中国企业融入世界 “中国制造”闻名全球,转型阶段 从制造大国向制造强国， 中国制造向中国创造转变,制造业的发展与科技的进步密不可分,1978 - 1987年,1988 - 1997年,1998 - 2011年,2012年 -,手工管理,部门级软件,企业内部ERP,中国制造2025,“互联网+”行动计划,中国政府积极推进中国制造2025,制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与

2、现代制造业结合。 2015年3月5日 政府工作报告 推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与互联网+结合，释放更大活力。 2015年6月24日 国务院常务会议,“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。 “互联网+”是两化融合的升级版， 将推动“中国制造”向“中国智造”。,互联网+时代下中国制造企业的变化,经济下行,招工难,B2B,B2C,O2O,机器人,智慧工厂,社交化,营销转型,组织轻盈,合伙人,部落,精益,表象与实际的差别 其实质仍然是高质量、 精益管理、激活团队、管理及业务的创新！,客户受到的影响要素,实际的价值要素,互联网+，催生

3、C2B/C2M/C2S商业模式,原材料,生产,品牌商,分销,零售,消费者,物流/金融,逆向互联网化的传导机制：C-B-M,消费者主导市场 移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广， 从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中： （1）用户/粉丝经营 （2）用户参与研发与经营,中间商服务化 信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出： （1）O2O服务 （2）信息平台服务,生产商柔性化 以规模效应和资

4、金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能： （1）聚焦用户 （2）多工厂协同 （3）柔性化生产,个性化、多品种、小批量,K/3 Cloud 智慧制造解决方案,Contents,互联网+下的中国制造业的巨大变革,总结,1,3,2,K/3 Cloud智慧工厂产品应用架构,产品设计 物料管理 工艺管理,PLM,供应商管理 采购协同 委外管理 WMS,供应协同,工序计划/APS 车间看板/MES 质量监控,车间作业,财务 管理,消费者,消费者,消费者,快速响应个性需求,体验&快速交付,用户注册与管理 大数据存储 分析与服务平台,（移动）BOS个性化扩展平台,集成平

5、台,基础服务平台,B2C商城连接服务,B2B电商服务,配送与售后服务,全渠道运营基础服务,开放平台,大数据云平台,多组织供应协同 多工厂生产协同 组织间交易与结算 全面预算 资金管理 利润中心核算与报告 阿米巴报表,职员管理 薪酬管理 考勤管理 招聘管理 绩效管理,质量标准 质量检验 质量追溯,全渠道 营销,多组织 协同,人力资源 管理,质量 管理,云之家,微信,浏览器,PC,智慧设备,供应商 门户,员工门户,管理层 门户,经销商 门户,角色门户,多通道访问,全成本管理 资金管理 资产管理 核算与报告,会员营销服务,销售订单 订单全程跟踪,订单管理,制造资源,现场运行,物料管控,生产过程,设备

6、运行状态和运行参数 刀具/量具/模具在库/在工位 装运车辆的定位/跟踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫 资源的能力/效率跟踪分析,WIP跟踪(工位/工序/部件) 各工位关重件安装匹配查验 生产报工与节拍价值分析 各型号/各订单的完工情况 各工位/各关重件实作工时,安灯内容信息采集与发布 设备运行状态和运行参数 线边物料的消耗与配送 现场视频采集与近景分析 现场环境(光/温/湿/尘/气),物流通道及设备监控 叉车/AGV运行情况 物流设备位置数字地图显示 配送执行状态跟踪及监控 仓库出入库/库存/缺料跟踪,智慧工厂 - 先数字化再智能化,质量管控,质量统计分析报表及异常报告 质检现场数据/质检设施

7、数据 主机及关重件流转过程监控 质量报表数据/统计分析数据 现场质量事故位置与性质分析,人与人、人员设备 人与系统、系统与系统,现场生产细胞单元 高效的满足个人的要求,多工厂协同 智慧排程 可持续改进和创新,超级柔性,超级智慧,智慧工厂解决方案的核心要素,超级透明,Reform of the supply-side,PART1：Super Transparent Management Mode,超级透明,云之家：一个超级的连接者,销售员,Customer B,Customer A,计划员,发货员,1.Sales,2.Production,4.Settlement,外部协同合作,内部协同合作,内

8、部流程审批,销售经理,电商门户,销售主管,Sales staff,Production Manager,采购员,生产主管,生产主管,财务经理,Financial Manager,Customer C,销售员,质检员,库管员,销售员,3.Delivery,对50KW发电柴油机客户信用状况、价格折扣等沟通,产品特征、性能、价格等,在流程审批之前的的柴油机的价格,客户状态,交付时间等事项的沟通,关键件到货时间、装配车间产能等进行沟通，确认整体计划,生产入库，质检通过后通知销售员,发票、订单、发货单数量不一致沟通确认,财务核算,发货员,财务核算,连接设计者：产品研发设计与制造协同,产品结构,PBOM,

9、MBOM,工艺路线,可视化,概念阶段,立项阶段,研发阶段,制造阶段,服务阶段,产品,项目,ERP/MES,开放集成的工厂,顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量-小批次-定制化“1”的制造,PLM,ERP,SFC,PLC, 设备监控仪表与SFC 参数的映射 现场调度 SFC详细生产指令到 PLC控制参数的映射 工艺放错, 客户订单 计划订单 序列号 物料清单(BOM) 批次的质量信息 配置管理 生产订单 成本信息 生产步骤, 项目管理 文档管理 需求管理 设计协同 物料管理,传感器检测参数传送 机器报工后并请求下一步的操作 从SFC的详细请求控制参数,基础数据,批次到“1”的订单,工厂信息的自

10、动传输与数据采集 通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。,传统的生产现场信息传递方式,传统的生产现场信息采集方式,我们需要什么？,？,我们需要什么,X10 现场智慧终端,为产线设计的支架式安装方式 可插拔电脑电源 现场走线方便安全 两路USB ,接条码枪等扫描设备，人工触控输入质量，报警等现场信息 内置标准的MySQL数据库存储数据, 支持WebService方式连接,现场智慧终端 车间连接的中转

11、站 实时信息传输,K/3 cloud,现场信息反馈 基于1280800 高清分辨率显示作业指导书,现场无纸化信息传递,实时标签打印 重构现场操作流程,条码基础功能,K/3Cloud提供的条码基础功能,各领域及第三方实现的条码应用,条码规则设置,条码扫描功能,条码主档管理,条码打印功能,条码生成功能,条码解释功能,入库/上架,生产/工序流转,出库/拣货,盘点/期初录入,移仓/货位调整,质检/质量追溯,装箱/拆箱,资产管理,组装/拆卸,批号/序列号,物流/零售,HR管理,现场常见的设备类型,超级柔性,PART2：Super Flexible Production Mode,K/3 CLOUD制造领

12、域产品蓝图,伙伴产品,行业产品,CAD,QMS,PLM,看板管理,设备管理,五金行业,汽摩配行业,注塑行业,工程数据,BOM,工艺路线,物料替代,计划管理,MPS计划,计划员平台,需求计划,MRP计划,生产计划,委外计划,组织间需求,生产管理,生产订单,备料平台,领料退料,产品入库,生产排程,管理思想：ERP+JIT（精益生产） 制造策略：MTS、MTO、ATO 组织形态：单体、多工厂,产品体系,质量,来料检验,产品检验,工序检验,库存检验,质量追溯,智慧车间,工序计划,工序转移,工序汇报,工序委外,工序结算,工序检验,数据采集,看板管理,防错管理,条码管理,工序排产,接口平台,维修返工,计划

13、柔性 多工厂协同计划,Delivery,集中计划 协同计划,协同计划,跨工厂工序协同,总 装 厂,分厂三,存储中心,分厂二,分厂一,成品入库,供应商,集中产品仓库,采购入库,采购订单,销售订单 工程数据 集中计划,销售订单,Customer,物料配送,外协厂,工序委外 整体委外,研发中心,采购中心,集中采购计划,集团总部,销售公司,集中销售,生产柔性 细胞式生产单元,大批量 僵化 生产线切换复杂 难以应对个性化、小批量市场需求,物流柔性 物流准时配送,存放区,拣货区,三组独立取放机构,智慧立体仓库 智能分区,K/3 cloud,智慧立体仓库 智能亮灯拣货,K/3 cloud,特点： 1、半自动

14、化； 2、亮灯+智能终端； 3、自动调整库位，无等待时间；,精益思想的体现-Kanban,单向信息发布平台 来自系统消息、设备采集,Kboard智慧电子看板,大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端,现场异常情况处理,PC+智能终端+云之家+设备采集,生产过程管控预警管理,现场生产,现场分析 故障消除,事后总结,异常报警,优化生产,停线检查,1、设备检测值超出阀值 2、缺料预警：现场缺料 3、工序良率低于98% 4、同一缺陷连续发生2次,预警指标定义,1、云之家 2、现场看板 3、安灯系统 4、邮件系统 5、PC桌面,预警方式,1、现场处置 2、事后总结 3、处置升级,预警处理,生产过程管理-现场维

15、修,1,2,3,发现问题,更换,返回产线,1、智慧终端汇报不良； 2、扫描产品SN，显示不良，实现快速定位； 3、材料更换，记录维修过程，实现追溯； 4、防止不良品流入下一工序；,1、维修过程监控 维修状态：待接收-处理中-维修完成,2、维修过程处理 确定维修缺陷-维修替换件-确定维修工艺-维修报工,3、缺陷分析 缺陷统计-维修时间-人员,PART3：Super Smart Operation Management,超级智慧,智慧工厂的核心大脑,动态优先级 时间紧迫系数 数量负荷系数 客户权重,预留模型 强预留/弱预留 向上/向下资源、需求追溯,自适应排产 现场实时反馈的进度偏差 有限产能,WMS物料智慧上架 最近拣货需求 历史物料消耗频率 物料属性：重量,WMS亮灯拣货 最近拣货需求 历史物料消耗频率,开放的算法体系结构 数据模型 逻辑模型 算法模型