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1、一、工程概况二、技术准备1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。2. 对管材检验试验工作已完成。(1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、
2、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。3. 机具设备1）、 机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。2）、 检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。三、施工工
3、艺工艺流程测量放线沟槽开挖碎石垫层砂基础管道铺设与连接检查井施工密闭性检验管道回填管道变形检验1). 测量放线、施工定线本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。具体施工时按施工图纸的要求进行定线。主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。、水准测量本次施工采用宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方
4、可使用。根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。施工过程中要对水准点进行妥善保护。本工程设计管道标高为管底标高。2). 沟槽开挖（1）、沟槽开挖前的现场勘探调查沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。（2）、与已建管道、构筑物衔接的坑探所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。（3）、开槽原则开挖时注
5、意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.04.0 m采用排板支撑的方法进行开槽。4、开槽宽度的确定沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2（b1+b2+b3）式中：B为沟槽底宽，De为管子外径，b1为管道一侧的工作面宽度，b2为管道一侧支撑厚度，b3为现场浇筑砼基础一侧模板的厚度。 放破坡度按1：1进行控制，并视具体情况加大放坡。开挖的土方应堆放在距离上口边缘1.2m以外，堆土高度不超过1.5m。上口两侧要做好截水沟。开挖深度在2.0以上的基坑一般采
6、用钢板桩支护和局部卸荷结合起来。钢板桩支护的开挖深度降到3.5m以内，有利于支护稳定。立撑采用6m长25#槽钢，密闭打设，打入时严格控制垂直度（小于1.5%）。横撑随开挖及时支撑，采用15cm的松木桩，两头采用6m长28#钢板桩做为挡板。松木桩、挡板、立撑之间要垂直，密贴、联结牢固。施工完成后的支撑拆除要与回填土的填筑高度配合进行。回填至横撑底部时间拆除横撑与挡板，待回填至规定高度时才可拔去钢板桩。钢板桩支撑5、沟槽开挖注意事项、采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。、应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安
7、全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。、挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。6、槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。7、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。8、槽底超挖处理方法：、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对
8、密实度不应低于轻型击实标准95%。、槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。沟槽采用明开槽，机挖时不准超挖，应留有2030cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做3030cm排水沟，每40m做积水窝子一座，设专人负责抽水，保证槽底无积水浸泡。10、如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底铺筑一层20cm片石垫层，宽度两侧各伸出管基各20cm。(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平
9、，以满足施工作业面的要求。(2) 鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3). 柔性基础(1) 管道垫层应按照设计要求铺设。此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并夯实。(2) 砂基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生
10、移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 4). 管道安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (2) 对口 A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物
11、清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口 5）.污水井施工 1. 基本要求 (1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 (2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。 (3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安
12、装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。（4）本次设计均采用国标市政排水管道工程及附属设施（06MS201），并做如下修改:其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫层。 2. 允许偏差6). 闭水性检验 (1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 (2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3) 闭水试验水头应满足下列要求 a 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 b 试验
13、段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 c 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。 (4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。 (5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果： Q0.0046d(1-5)式中：Q每1km管道长度24h的允许渗水量(m324hkm)； d管道内径(mm)。7). 管道回填 (1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。 (2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑
14、物不产生位移，必要时可采取限位措施。 (3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 (4) 槽底管基支承角2+20范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 (5) 从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。 (6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm1000mm范围内不得使用重型机械碾压。8). 管道变形检验 (1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道
15、覆土达到设计要求后进行。 (2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定： 1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。 2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。 3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。 (3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=dV(d+2e)100%SV5%(1-6) 式中：dV管道径向直径变化量； e管道纵截面形心高； d管道处于自由状态的内径。四、施工进度及资源配备1、施工进度表4.1施工进度计划表序号工序工期开始时间结束时间1沟槽开挖3天2管道安装15天3砂回填30天4路面修复15天检查井施工2、机械及劳力配备表6.2主
