CNC车间规范管理制度(1)

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1、CNC 车间规范管理制度车间规范管理制度 （一） 刀具的管理刀具的管理 1 刀具的管理由配刀专员专管， 从仓库领取刀具必须由配刀专员领 取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。 2 配刀专员发放给操作员使用时， 必须做好登记。 做到每台机每个 人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后 及时归还配刀专员。 3 刀具使用不正常的 （同样规格的刀具损坏 3 支或 3 支以上） 及时 停止发放并且同时通知组长， 当事操作员以书面形式描述损坏原因以 及改善措施CNC 个人刀具损坏表 ，组长签字确认后配刀专员才给 予换刀最后由配刀专员把CNC 个人刀具损坏表交给主管，再未

2、 改善者配刀专员及时向主管汇报。 如人为因素造成损坏的由配刀专员 直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。 4 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。 5 每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。 6 月底配刀专员依据CNC 刀具使用记录制作CNC 刀具使用 明细表上交主管审核。以及制作CNC 个人刀具损坏表 ，列入员 工月底考核。 （二） 工装夹具的管理工装夹具的管理 1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类 存放。调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的 工装和工具及时放回指定位置，摆放以 5S 为标准。 2 工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来

3、交予主管确认申请报 废处理。保证工具架上不能存放无用的工装和工具。 3 工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不 需涂防锈油。 4 工装夹具使用时要轻拿轻放， 不允许有碰伤， 绝绝不允许用铣刀锣 钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用。 5 专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、 拆卸或做其它 工件夹具。 （三） 机台的操作机台的操作 1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。 2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发 现违反必定严重处理。在公司对平时工作表现突出的有上进心学 徒员工有意陪养成技工且有高级技工或组长的监护下才可以做调 机作业

4、。 3. 上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时 严禁戴手套。 4. 机台自动运行时操作者不得擅自离开岗位，将机台内的所有与之 无关的工具、量具、等器具拿出机台外，如发现加工异常立即停机。 5. 机台自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。 6. 在试机加工时 RAPID 快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才 可以调至 100%。 7. 主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作 台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。 8. 配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换， 刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。 9. 严禁赤手清理切削，不得

5、随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或 大件产品时要戴手套以免划伤和碰伤。 10. 当机台出现故障时，及时向主管汇报，并保留第一现场，操作者 不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。 11. 下班前必须填写 CNC 机台生产加工记录本，记录本要详细记录： 班组: 记录人: 日期: （1）加工产品名称 （2）加工产品图号及版本号 （3）加工工序 （4）当班加工良品数量 （5）当班加工不良品数量 （6）计划投料生产数量 （7）加工时注意事项。 交接本严禁乱写乱画其它无关的东西！交接本要保持清洁。 （四）机台的保养机台的保养 1 机台的保养严格按CNC 维护保养指导书执行。 2 日保养，各班下班提前

6、15 分钟参照设备检点卡对机台进行点检 和保养， （检点卡的填写由夜班操作员填写）保证交班前、工作 台和机身上无油污、 无堆积的切削。 下班后当班组长对机台复检。 接班操作员发现机台保养不合格时可以拒绝接班，待交班操作员 保养合格后进行接班，交班操作员保养占用接班操作员时间时扣 除交班操作员占用时间相应的效率还给接班操作员。 3 周保养， 每个星期六的下午 2 个小时对机床全面保养， 参照 CNC 维护保养指导书 。 4 月保养， 每个月最后一个星期六的下午 4 个小时对机床全面保养， 参照CNC 维护保养指导书 。 5 磨刀机保养由配刀专员负责，每天保养两次（上下班各一次） ， 保养内容：

7、（1）擦拭桌面及机身，不允许留有灰尘。 （2）万向臂 及导杆活动的部位用 WD-40 清洁剂清洗并加上导轨油。 （五） 5 S 的执行的执行 1. 5S 执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养随时随地执行。 2. 区域区域： （1） 、） 、CNC 作业区作业区：是加工生产的区域，在此区域不允许 放置与生产无关的物料， 在此区域所有物料一致摆放整齐以 5S 为 标准，随时保持通道畅通。 （2） 、上工序来料区） 、上工序来料区： 是上工序来料 放置的区域，一但安排上机加工必须马上转移到待加工区。 （3） 、 待加工区 ） 、 待加工区：是已经安排生产产品的存放区。 （4） 、成品区：） 、成

8、品区：是存放 成品待周转下工序的区域，在此区域的所有产品必须有随工单和 图纸并且要按要求填写完整。 （5） 、不良品区） 、不良品区：是存放待返修、陋 工序或报废的产品，存放的不良产品必须有不良品报告，在此区 域产品不允许存放超过 3 天。 3. 每天 CNC 所有区域随时保持地面干净、整洁。每天由上夜班的班 组安排下班前把车间所有区域整理、整顿、清扫，保证交班地面 干净整齐，符合 5S 标准。 4. 机台周边由操作员负责，时常保持整齐、干净，无用的东西不能 留在机台周边。 5. 机台的左边放小踏板，小踏板只允许放在加工的产品，高度不允 许超过 5 个箱子。机台的右边放工作桌，工作桌上只允许放

9、所需 的工具、量具和少许擦手用的碎布，量具必须放在盒子里，以上 放置必须整齐，以 5S 为标准。 6. 胶箱或踏板必须在黄线内靠线边黄线内靠线边横平竖直摆放整齐，胶箱绝不允 许直接放在地板上。 7. 工件摆放要整齐，每层数量一致，装箱不能满于箱子顶面，工件 距离箱子顶面 20mm 以上为标准。 8. 工件流转时须按规定摆放整齐、数量清晰、做到每箱每板有标识， 并且检查有无漏工序，按工艺路线工件和随工单及图纸一起流转 下工序。 9. 内部检查不合格项按 “5S” 检查细则扣分制度扣除责任人 当月考核 1 分/次，公司“5S”小组检查不合格项按“5S” 检查细则扣分制度扣除责任人当月考核分 2 分

10、/次。 （六） 早、晚班组例会规定早、晚班组例会规定 1. 早、晚例会由组长主持，会前首先由组长向组员问好，其他组员 应齐声并且铿锵有力地回复“好” 。 2. 早会提前 10 分钟到场，迟到者列入当月考核 1 分/次，超过 3 次就 是两倍，依次类推；例会 5 分钟结束，会后进行交接班。 3. 早会内容： （1） 、当日工作安排， （2） 、生产注意事项提醒。 4. 晚会是交接班完成后（下班后 5 分钟）开始，迟到、早退者列入 当月考核 1 分/次，超过 3 次就是两倍，依次类推；例会 5 分钟结 束。 5. 晚会内容： （1） 、当日工作总结， （2） 、异常分析、讨论，防止再 发；重大异常

11、情况追开专题研讨会。 （六） 品质管理规定品质管理规定 1. 品质管控流程：编程员程序检验操作员首件自检送 QA 检测。 2. 编程员程序检验：程序编辑完成后相对图纸检查图档，确认无误 后在程序单签字确认方可下发生产用。 3. 操作员首件自检：首件产品加工完成后进行自检，并且按照自检 单要求填写数据，杜绝陋检、误检，组长审核签字确认。 4. 送检： 操作员自检完成后送 QA 检测， QA 检测按照首检单要求填 写检测数据，最后对产品进行判定 OK 或者 NG。 5. QA 判定 OK 操作员方可进行批量生产。 6. 如果首件因为程序造成不良， 编程员承担 100%责任； 首件因为操 作员造成不

12、良，操作员承担 100%责任；QA 判定 OK 正常生产后 造成不良 QA 及操作员各承担 50%责任；以上不良按照公司规定 处罚。 操作员因不做自检或陋检造成不良， 操作员承担 100%责任， 并且赔偿 100%材料费用。 7. 因为同样原因犯错严重处理按照公司规定 2 倍处罚，坚决杜绝 3 次违犯同样错误。 8. 造成严重质量事故者由组长或主管主持做专题研讨会。 9. 所有品质不良组长做记录并且列入月底考核。 以上条例由主管、组长宣传到位、监督到位、严格执行到底。 如有违犯以上规定，责任必须追究落实到个人，由组长做出相应 的处罚当月扣考核分 以上条例由主管、组长宣传到位、监督到位、严格执行到底。 如有违犯以上规定，责任必须追究落实到个人，由组长做出相应 的处罚当月扣考核分 2 分分/次。如多次犯规、屡教不改者。主管调 换岗位，调岗后仍不合格者辞退处理。 次。如多次犯规、屡教不改者。主管调 换岗位，调岗后仍不合格者辞退处理。 本制度从下发日起试用，本制度从下发日起试用，2018 年年 4 月月 1 日正式执行。日正式执行。 生产部 CNC 车间 二 O18 年三月二五日 准备： 王利 审核： 批准：