XX公司作业指导书

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1、 - 1 - XX 公司作业指导书 XX 公司作业指导书 文件编号： HS-WI-033 文件版本：A/0 文件页码： 35/- 1 - 制定部门：品质部 文件名称： 千分尺内校校规程 制定日期： 2005.01.25生效日期： 1. 校正范围:本公司所用来测量产品的千分尺. 2. 校正环境:温度 22 度(+/-2),湿度 50%(+/-10%). 3. 校正时机:依校验计划或校验周期. 4. 校 正 引 用 参 考 文 件 : 以 下 某 些 条 文 来 自 于 外 来 文 件 JJG21-1995(国家千分尺检定规程 )JJG21-1995(国家千分尺检定规程 ),本标准的引用不会因 其

2、变更而修定,这里是做为使用本标准的各方面的探讨而 使用以下标准. 5. 校正项目: 序号 校正项目 主要校正方式/设备 1 外观 目视 2 示值误差 外校合格的千分尺 6. 校正步骤: 6.1 校正前: 6.1.1 用防锈油除去千分尺上的锈并清洁油污及灰层. 6.2 校正中: 6.2.1 标准件校正法. 6.2.1.16.2.1.1 校验标准工具:经国家级或国家认可的 实验室校验合格的标准件千分尺. 千分尺. 6.2.1.2 校正项目步骤: 6.2.1.2.1 外观: 1)千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤,锈蚀, 带磁或其它缺陷,刻线应清晰,均匀. 2)千分尺应附 有 调整零位的 工具 ,测量

3、上限大 于 25mm 的千分尺应附有校对用的量杆. 3)使用中和修理后的千分尺及其校对用量杆不 应有影响使用准确度的外观缺陷. 4)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校 验报告上. 6.2.1.2.2 被检正仪器的示值误差校正: 1) 受检点的分布:各种千分尺的受检点应均匀 分布于测量范围的 5 点上. 2) 每一受检点值用标准千分尺重复测量 3-5 次, 并记录测量数据于量规仪器校验报告上. 3) 计算每一规格重复测量的平均值. 4) 在对量块取用时须带上手套,且轻拿轻放. 5) 对需校正的千分尺重复以上的操作， 并记录 测量结果与标准千分尺结果进行比较并依 判定标准进行判定. 6.3 校

4、正后: - 2 - 6.3.1 给被校正千分尺进行防锈保养. 6.3.2 给量块进行防锈保养,并整齐放于盒内. 6.3.3 在相应仪器校验履历表上做好记录. 6.3.4 把校正合格的发给使用者或保管者. 6.4 判定标准. 6.4.1 在保证量测准确度的情况下,可依此判定该量 规仪器的示值误差是否可以达到允收标准,即 可以追溯到国家标准: 示值误差(um) 测量范围(mm) 0 级 1 级 0100 2 4 100150 - 5 6.4.2 如客户有特别要求的或在结合本公司产品的 准确度和精确度的情况下,可另行制定偏差即 允差标准. 7 校验结果处理: 对所有项目都在要求范围内的,在千分尺适当

5、位置贴上仪 器校验标签. 7.1 对同一千分尺中有部分项目不在要求范围内的,能进 行维修的可适当维修,维修后的仪器需重新进行校验. 不能维修的可进行降级使用或部分使用,并在校验报 告上注明及知会使用者或保管者. 7.2 对同一千分尺中所有项目都不在要求范围内的,且不 能内修的先贴上暂停使用标签,再报上级进行外修或 报废处理. 8 其它: 在校验中在确保量测准确度情况下,由校验员自行根据以上 校验方法来决定校验的方式. - 3 - 1.0 目的 规范品管来料检验作业,保证来料符合公司的品质要求. 2.0 范围 适用于品管的培训和作业指导;公司采购的用于产品的原、辅料 及客户提供的用于客户所需产品

6、的物料检验. 3.0 权责 3.1 品管主管:品管作业的培训,安排和督导. 3.2 仓管:物料的保存. 3.3 品管:来料的检验,质量情况的标识. 3.4 品管主管/工程师:不良来料的处理. 3.5 采购:来料的信息反馈与联络. 4.0 作业内容 4.1 来料暂收 4.1.1 供应商来料,仓管根据采购单确认送料是否有误. 4.1.2 仓管核对供应商送货单与来料数量及采购数量是否相符,确 公司质量目标部门分解目标 分 析 频 次 统计控制部门 督查部 门 公司：成品合格率90% 每月 品质部 公司：顾客满意度80 分 每 3 月业务部 品质部：进料检验批合格率90% 每月 品质部 品质部：半成品

7、批合格率90% 每月 品质部 生产部：生产计划准时完成率90% 每月 生产部 业务部：准时交货率90% 每月 业务部 采购部：供应商交货准时率90% 每月 采购部 行政部：员工培训合格率95% 每月 行政部 工程：样品制作一次合格率95% 每月 生产部工程 组 管 理 者 代 表 品 质 部 - 4 - 认无误后,暂收置于来料待检区. 4.1.3 仓管通知品管进行来料检验. 4.1.4如来料为现付款,仓管须立即通知品管检验,确认来料质量合 格后方可收货. 4.2 检验 4.2.1 检验材质是否正确. 4.2.2 按 MIL-STD-105E 正常一次抽样检验方案抽取样品. 4.2.3 全检外观

8、. 4.2.4 根据图纸/检验标准检验规格尺寸. 4.2.5 有装配要求的来料做装配试验. 4.2.6如有公司检验设备无法检项目,由品管主管会同工程,生产等 相关部门作出判定 4.2.7根据检验结果如实填写交品管主管审核. 4.3 判定 4.3.1 如来料检验合格,品管作合格标识,将仓 库联交仓管办理入库手续. 4.3.2 如检验不合格,由品管主管根据具体情况作如下处理: 4.3.2.1 如不合格项对公司生产及交货质量不存在影响,或经客 户同意,且为生产急料时,由品管主管同工程,生产,采购会审 后,让步接受.品管作出特采标识,交经会审人员签名确认的 仓库联给仓管办理入库手续.并填写品 质异常处

9、理单交采购知会供应商作后续改良. 4.3.2.2 如来料为急料,其中部分为合格品或其中部分满足上条 让步接受要求,由品管主管同工程,生产,采购会审后,指定人 员全检来料.品管作出相关标识,交经会审人员签名确认的仓库联和全检结果给仓管办理入库手续.采 购根据实际情况同供应商办理相关事宜. 4.3.2.3 如来料不满足上面两条,品管主管作出退货处理.品管作 出退货标识,知会采购.采购同供应商办理相关事宜. 5 相关表单 5.1 5.2 5.3 5.4 - 5 - 1.0 目的 规范品管制程巡检作业,保证工序生产在受控状态下进行,提高工 序生产的效率和产品质量. 2.0 范围 适用于品管的培训和作业

10、指导;适用于公司所有车间的各工序生 产. 3.0 权责 3.1 品管主管:品管制程巡检工作的培训,安排和督导. 3.2 品管:制程巡检的执行,制程不良品处理的跟踪. 3.3 品管主管,工程师,生产主管:制程不良品处理方案的制定. 3.4 生产主管/领班:制程不良品处理实施的安排. 3.5 生产工人:制程不良品处理的具体实施. 3.6 工程师,品管主管,生产主管:制程改良方案的制订和实施. 4.0 作业内容 4.1 作业准备 4.1.1 每班开始,品管对所用检验工具进行自校. 4.1.2 准备当班所需图纸,表格. 4.2 首检 4.2.1 每班次生产,生产工人将试产的首三件产品交品管作首检. 4

11、.2.2 品管以图纸或工艺/检验卡为依据,对产品进行检验. 4.2.3 如实填写. 4.2.4 检验合格,品管通知工人进行正式生产. 4.2.5 检验不合格,品管知会工人重新试作. 4.2.6 每次首检不能超过 5 分钟. 4.2.7如果工人和品管存在质量判定分歧,由品管提交品管主管/工 程师处理. 4.2.8 首检合格前,绝不忍许进行量产. 4.3 巡检 4.3.1工人生产时,品管进行不定期巡回检验,具体频率由品管自行 控制,但必须以可保证生产在受控中进行. 4.3.2 每次抽样 35 件检验,取其中能反映当时质量状态的两件的 检验数据填写. 4.3.2 检验合格,继续生产. 4.3.3 检

12、验不合格,通知工人立即停机,并在 5 分钟内通知生产领班 /主管安排重新试生产. - 6 - 4.3.4 工人须将此时间段内生产的产品隔离,挑出其中的不良品. 4.3.5 如果生产部门同品管存在质量判定分歧,由品管提交品管主 管/工程师处理. 4.3.6 如因模具/工装/夹具/已不能保证生产产品质量,品管须开出 交品管主管处理. 5.0 相关表单 5.1 5.2 5.3 5.4 1.0 目的 规范品管工序终检作业,确保每道工序转入下工序产品为合格品, 提高公司整体产品质量. 2.0 范围 适用于品管工作的培训和作业指导,适用于公司所有产品的工序 完工检验. 3.0 权责 3.1 品管主管:品管

13、工序终检作业的培训,安排和督导. 3.2 品管:工序完工产品的检验;工序完工不良品处理的跟踪 3.3 品管主管,工程师,生产主管:工序完工不良品处理方案的制定. 3.4 生产主管/领班:工序完工不良品处理实施的安排. 3.5 生产工人:工序完工不良品处理的具体实施. 4.0 作业内容 4.1 检验 A - 7 - 4.1.1 工序生产完工,生产工人将附产品交品管检验. 4.1.2 品管按 MIL-STD-105E正常一次抽样检验方案抽取样品. 具体依 4.1.3 品管按图纸或工艺/检验卡要求对各检验项目进行检验. 4.1.4 取其中能反映整体产品质量情况的 5 件产品的检验数据,填 写工序终检

14、的. 4.2 检验 B 此工序下工序为喷油,且喷油后包装的产品 4.2.1 工序生产完工,生产工人将附产品交品管检验. 4.2.2 品管按 MIL-STD-105E正常一次抽样检验方案抽取样品. 4.2.3 品管按图纸要求对各检验项目进行检验. 4.2.4 取其中能反映整体产品质量情况的 10 件产品的检验数据, 填写. 4.3 判定 4.3.1 检验合格,品管在所附上签名确认. 4.3.2 检验不合格,品管将交品管主管,按,品管主管作如下处理: 4.3.2.1 产品在下一工序可加工成合格品,且在本工序无法返修 或返修非常困难,可让步接收. 4.3.2.2产品不良对成品的影响,经工程师/品管主

15、管同客户协商, 客户让步接收,可转入下工序. 4.3.2.3 产品可返修至合格,作返修处理. 4.3.2.4 产品不符合 4.2.2.1,4.2.2.2,4.2.2.3.品管主管开出,生产主管签名确认后报厂长(经理)批准. 4.3.2.5产品有部分合格,不合格部分不可作让步处理,进行挑选. 挑选出的不合格品按 4.2.2.3,4.2.2.4 处理. 4.3.2.6品管根据品管主管处理结果,如实在上注明, 并签名确认 4.3 品管将检验结果知会生产工. 5.0 相关表单 5.1 5.2 5.3 5.4 - 8 - 1. 0 目的：目的： 为了确保生产设备设施的精度,寿命要求而制定. 2. 0 范围范围: 适用公司所有生产设备. 30 保养细则保养细则: 3.1 日常保养（每天保养一次） ： 3.1.1 机身表面清洁； 3.1.2 检查各轴承是否润滑； 3.1.3 检查电源开关是否良好； 3.1.4 检查固定装置是否良好； 3.1.5 各紧固件是否正常 3.1.6 各锣杆是否正常 3.2 定期保养（每月保养一次） ： 3.2.1 各润滑点加润滑油； 3.2.2 检查线路部分是否良好； 3.2.3 检查机械部分是否良好。 1.0 目的