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1、最新整理斗轮取料机安装施工安全技术措施一、工程概况储煤场堆取料是 XXX矿储煤场已有设备，拆除到xxxxx储煤场。在设备安装前，需对现有旧设备进行活点、维修 DQLxxxx0/2060 35型斗轮堆取料机主要 斗轮装置、悬臂梁装置、悬:臂皮带机、 俯仰装置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成，设 备总重约520t，外形尺寸（长X宽X高）：75仓10仓21m主要技术性能:1.物料种类煤2.取料能力xxxx0t/h3.堆料能力2060t/h4.回转半径35000mm5.回转角度土11006.俯仰角度一10.
2、50 + 12.507.轨距7000mm8. 轮压 250KN9走行速度：慢速6.5m/min；，快速25m/min10.电源：供电电源10KV 50HZ主回路电源380V, 50H?,控制电源 220V, 50HZ 照明电源 220V, 50HZ；维修电源：380V/220V, 50HZ PC电源 220V, 50HZ; PC输入电源：24V; PC输出电源 24V。11.装机功 率350kw安装时大型部件明细表序号零部件名称实际重量（t）安装高度（m备注1走行装置38.41.83组装件 2门座架30.26.25组装件3回转刚结构45.069.3组装件（分上、下两部分）4 悬臂梁36.25组
3、装件（分两部分）5电气室3.612.26三角架6.189.37尾车梁8.49.4组装件8配重臂10.415.9组装件9司机室2.2412.2 为安全、高效、 保质、保量地完成本次施工任务，特编制本施工技术安全措施以指导生广。二、 施工前准备工作（一）技术准备1.施工前 厂家对本工程进行详细的技术交底，有利于施工单位掌握设计意图和要求。2.组织施工人员学习有关的安装工艺、 质 量标准和技术规范。3.组织施工人员熟悉有关图纸，说明书等有关技术资 料。 4.组织施工员、技术员熟悉施工现场、确定施工方法；技术员编制施 工技术安全措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字， 重点讲解安装质量 安全保证措
4、施。（二）设备、材料和施工工具准备1.检查设备情况是否与设计要 求相符合。2.于设备为旧设备，须按设备活单对设备进行活点校核，发现缺损 件应逐一分类，登记制表上报。设备活点时必须与建设单位共同进行， 并做好旧 设备活点检查记录。3.编制设备计划，材料计划和工器具计划。4.对施工所用的 各种加工件、材料进行全面的检查，合格后方可使用，确保其安全、可靠性。如 有问题及时向有关负责人汇报并作出处理。5.目前堆取料机旧设备堆放在潘一东 区设备库外空旷场地， 于堆放混乱，需事先用100t吊车及40t平板车将设备倒 运至安装地点附近空旷场地出进行活点、维修。（三）工程质量管理准备1.严格 执行施工日志制，
5、工程进度和工程质量报表同步，完整施工原始资料。2.严格执 行工程质量自检、互检和专职质检制度，保证质保体系有效运转。3.严格执行工 程质量检查制度，上一道工序工程质量不合格不准进入到下一道工序施工。三、施工方法（一）安装顺序（为方便安装，列出总装时各大部件的安装顺序）：行走装置门座架回转轴承变压器室、电缆卷筒下部回转刚结构悬臂梁装置上部回转刚结构电气室斗轮装置和司机室俯仰机构皮带机胶带尾车除尘系统、润滑系统浇注俯仰机构平衡配重（二）设备倒运 1.大件设备倒运采用100t吊车和40t平板 车进行倒运，设备倒运时必须封车牢固（采用2t手拉葫芦及4 12.5钢丝绳进行 封车），车辆启动及制动要缓慢进
6、行。倒运路线中沿途及铁道口要派专人监护。2.小件运输采用自吊车进行倒运，运输过程中，设备必须封好车，并控制车速， 铁道口要派专人监护。（四）主要设备安装及技术要求整个安装过程在厂家的指 导下进行。1.安装走行装置主要技术性能：轨道中心距7m轴距 7m走 行 速6.525m/min 走数 24 个 最 大 轮压 250KN 钢 轨 类型50kg/m走行装置是保证堆取料机在全场范围内按要求进行行走的机构，驱动台车、从动台车、平衡梁、锚定器、夹轨器等部件组成。主机的走行轮为24个，主动轮为12个，从动轮为12个。利用100t 汽车吊和50t汽车吊将走行装置各部件就位在标准轨道上 （即经过检查调整后符
7、 合要求的走行轨道），并按图纸要求进行安装。在走行装置的轨道两侧打道木垛， 将走行装置固定牢靠。（1）调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离 （即门座架 的四个支撑点），使四个平衡梁中心对角线之差v 15mm轴距、轨距的偏差 5mm （2）调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵活地插入锚定器内，夹轨器夹钳 应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与轨道中心偏差v0.5mm （3）走行机构尺寸调整后，将其固定牢靠。2.安装门座架装置门座架装置是连接走行机构和回 转部件的承载结构。该结构全部为焊接箱形梁机构。门座架在适当处进行了分体， 采用高强度螺栓连接。门座架上设有环形走台和梯子，以供操作、维修人员登机
8、作业。（1）利用100t汽车吊将门座架体的左、右两部分在地面组对好，将 M20 高强度螺栓全部穿入，高强度螺栓分两次拧紧，两次拧紧力矩参照设备安装说明 书。（2）用50t汽车吊将门座架的两个前腿和两个后腿安装到走行装置的四个平 衡梁上，并且每个支腿两侧用花篮螺栓固定牢靠。（3）然后利用100t汽车吊将门座架主体吊装到四个支腿上，将M30高强度联接螺栓全部穿入并紧固。（4）安 装前腿和后腿之间的稳定杆。（5）门座架与走行装置联接后，应使门座架保持水 平，测量座圈上面，上平面与轨面的平行度误差不大于2mm误差大于2mnW可在支撑座处加垫片进行调整。（6）门座架座圈上面水平调整好后， 方可按全部扭
9、矩拧紧全部高强度螺栓。（7）按照图纸要求安装环形平台、梯子及栏杆等附件。 注：1 M20高强度螺栓的全部拧紧力矩为 474NM 2拧紧螺栓时应对称紧固。3.安装回转轴承主要技术性能：回转机构型式交义圆柱（圆锥）滚子轴承回转半径（至斗轮中心）38m回转角 度 土 1100 回 转 速度 0.040.12r/min 回转轨道直径44000mm回转装置回转支撑和回转驱动装置两大部分组成。本机的回转支撑采用转盘轴承，回转驱动装置采用四合一减速 机，立式减速机输出轴的小齿轮与固定于门座架上的大齿圈齿和，从而实现堆取料机的回转运动。（1）首先利用100t汽车吊就位回转大轴承，并按图纸要求对 其进行安装。（
10、2）按图纸要求安装回转检测装置和回转限位装置。（3）调整回转 装置制动器闸瓦与制动轮之间隙，使其在 24mn|l。（4）试运行前，应检查 减速箱油位，使其符合要求；调整各限位装置，使之满足工作要求。4.安装中心漏斗、安装变压器室、安装电缆卷筒等部件（1）在地面事先将变压器全部安装 在变压器室内，并且将变压器室的空调安装好，然后将变压器室整体吊装到变压 器平台上，并且固定牢靠。（2）按照图纸要求安装动力电缆卷筒和通讯电缆卷筒， 电缆卷筒要有足够的缠绕力矩，防止收放电缆时紊乱。（3）电缆卷筒应确保连续 运转而不堵转。（4）电缆卷筒佩带导缆架，导缆架支撑现场配作，导缆架座现场 焊接在走行装置上。5.
11、安装下部回转刚结构回转刚结构是整机可回转部件的承载构件。结构主体是 两箱形梁组成，并配有适当的横向联接结构，以保 证有足够的强度和刚度，整体分为两部分，采用高强度螺栓连接。整个回转刚结 构适当配置走台梯子及护栏，以便于人员作业及维修。（1）利用100t汽车吊将回转刚结构下体直接吊装就位，并按照图纸要求进行找正安装。（2）按照图纸要 求安装悬臂梁支撑轴承座及悬臂梁皮带机驱动装置。（3）按照图纸要求安装回转驱动装置和上部漏斗等部分。（4）安装下部回转刚结构的走台梯子及护栏等部件。两片工字形断面的主梁和水平行架组成， 工字形主梁为钢板焊接结构，水平行架 钢板和型钢焊成。悬臂梁根部皎点处采用了轴承支撑， 以承受低速重载转动，悬 臂梁分成两段，接头采用高强度螺栓联接。悬臂皮带机为双向可逆形式，以满足 堆、取物料两种工况的需要。悬臂皮带机驱动装置、托辗组、改向滚筒、张紧装置、漏斗等部分组成。在安装悬臂梁之前，可将悬臂梁皮带机滚筒和托辗等先 装于悬臂梁上。
