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1、数控机床顶岗实习报告数控机床顶岗实习报告自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在 现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验乂会拥有多少呢 为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在 社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕 业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变 化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在 这个假期里我开始了自己的校外实习。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理 论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应 该与实践相结合
2、。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因 为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就 不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中 国的经济飞速发展，乂加入了世贸，国内外经济日趋变化， 每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同 时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人 才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知 识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方 面武装自已，才能在竞争中突出自已， 表现自已。1、F功能F功能指令用于控制切削进给虽。在程序中，有两种使用方法。每转进给虽编程格式
3、G95F后面的数字表示的是主轴每转进给虽，单位为 mm/r。如：G95FQ 2表示进给虽为 0、2mm/r。每分钟进给虽编程格式G94F后面的数字表示的是每分钟进给单位为 mm/min。如：G94F100表示进给虽为 100mm/min。2、S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为 r/min。在具有恒线速 功能的机床上，S功能指令还有如下作用。最高转速限制设定加工坐标系编程格式G50S-一S后面的数字表小的是最高转速：r/min。如：G50S3000表示最高转速限制为 3000r/min。恒线速控制编程格式G96S后面的数字表示的是恒定的线速度： m/mi
4、n。如：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。恒线速取消编程格式G97S后面的数字表小恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留 G96的最终值。如：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。3、T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式T T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，乂是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆 弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。4、 M功能M00程序暂停，可用NC启动命令使程序继续运行；M01 :计划暂停
5、，与 M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03:主轴顺时针旋转；M04:主轴逆时针旋转；M05:主轴旋转停止；M08冷却液开；M09冷却液关；M30程序停止，程序复位到起始位置。5、加工坐标系设置 G50编程格式 G50 Z式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有 X坐标值均使用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128 7Z3756、快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动 轨迹没有要求。其指令格式：G00XZ;当用绝对值
6、编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标 系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：G50X200 0Z263、0;设定工件坐标系G00X40 0Z212、0;绝对值指令编程 At C或 G00U-160、0W-51、0;相对值指令编程 2 C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一 定是直线，因此在使用 G00指令时，一定要注意避免刀具和 工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞， 而快速运动状态下的碰撞就更加危险7、直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前
7、所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G01XZF其中F是切削进给率或进给速度，单位为 mm/r或mm/min,取决于该指令前面程 序段的设置。使用 G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可 采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受 G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：G01X4Q 0Z20、F0、2;绝对值指令编程G01U2Q 0W-25、9F0、2;相对值指令编程8、圆弧插补指令 G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工
8、圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆 弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令 G03两种。其指令格 式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02XZ I KF;G02XZ RF:逆时针圆弧插补的指令格 式 ： G03XZ I KF ;G03XZRF使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程 时，X、Z是圆弧终点坐标值；增虽编程时， U、W是终点相 对始点的距离。圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起 点的坐标增虽；F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。 当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径 R的情况下， 从圆弧
9、的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于180 两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角 以 180时， 用“+R表小；以180时，用 -R ”。注意：R编程只适于 非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图 3-13 中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编 写如下：G02X50 0Z30、0I25、0F0、3;绝对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02U20 0W-20、0I25、0F0、3;相对坐标，直径编程，切削进给率 0、3mm/r G02X5Q 0Z30、0R25、0F0、3;绝对坐标，直径编程，切削 进给率 0、3mm/rG02U20 0W-20、0R
10、25、0F0、3;相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r9、暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04P或G04X暂停时间的长短可以通过地址X或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车糟、钻镇孔时使用， 也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环糟时，若进给结束 立即退刀，其环糟外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形糟外形光整圆，例如欲空转2、5s时其程序段为：G04X2 5或G04U2 5或G04P250QG04为非
11、模态指令，只在本程序段中才有效。10、英制和米制输入指令 G20 G21G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。 机床出厂前一般设定为 G21状态，机床的各项参数均以米制 单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如 果一个程序开始用 G20指令，贝U表示程序中相关的一些数据 均为英制；如果程序用 G21指令，则表示程序中相关的一些 数据均为米制。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用 G20或G21指令，在下次后仍有效，除 非重新设定。11、进给速度虽纲控制指令 G9
12、8 G99在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率和进 给速度。进给率，单位为mm/r,其指令为：G99;进给率转换指令G01XZFF的单位为mm/r进给速度，单位为 mm/min,其指令为：G98;进给速度转换指令G01XZFF的单位为mm/minG98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铳 削时才采用每分钟进给模式。12、参考点返回指令G27、G28 G30参考点是 CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四 个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。
13、接通电源后 必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考 点返回有两种方法：手动参考点返回。自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返 回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考 点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令：返回参考点检查 G27G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：G27XZX、Z为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必 须手动返回一次参考点。执彳丁该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的 行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确， 则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点
14、位置；如 果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考 点坐标值不对或机床定位误差过大。参考点返回指令G2& G30 G28XZ;第一参考点返回，其中X、Z为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。G30P2X_Z_第二参考点返回，P2可省略G30P3X_Z_； 第 三 参考 点返 回G30P4X_Z_第四参考点返回第二、第三和第四参考点返回中的X、Z的含义与G28中的相同。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点返回参考点，其指令为： G30X190Z50 G30U100W30数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测虽环节
15、和机床本体组成。如数控机床组成示意图所示。数控机床组成示意图1）输入输出装置操作面板它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：按钮站 /状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统 的操作面板，控制介质人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，乂称为信息载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是 数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备 统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM勺集成、FMSffi CIMS的基本技术。采用的方式有：串行通讯自动控制专用接口和规范网络
