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1、. . . . .汽油异构化装置操作规程1、围 本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、事故预案和安全技术规程。 本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。2、概述2.1直馏汽油异构化简介2.1.1装置规模及组成装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为0.25h-1,每个开工周期为34个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反应系统和吸收稳定系统（本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍）组成。2.1.2原料来源及生产方案装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进行脱
2、氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。2.1.3工艺流程特点直馏汽油改质是国新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好办法，适合于中小型炼油厂。本工艺的最大特点是固定床两段反应，反应过程生焦量少，反应约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。2.2 装置设备简介以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备，见表1（吸收稳定部分不再介绍）表1 汽油异构化反应部分动、静设备表
3、序号编号设备名称规格或型号数量备注1R-1001一段反应器1800980012R-1002二段反应器1800980013F-1001一段加热炉3934840KJ/h14F-1002二段加热炉879060KJ/h15V-1001油气分离器160092001卧式6E-1001/1.2反应产物原料换热器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：207E-1001/3.4反应产物原料换热器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：208EL-1001/1.2反应油气冷却器AES600-2.5-85-6/25-429P-1001/1.2直馏汽油泵DMC40IC42N11kw10P-1
4、002/1.2粗汽油泵50DAYII3562N=18.5kw异构化装置设备一览表换热器、罐类：序号设备编号设备名称规格型号材质单位数量容器类别1V-1003水洗罐1800400020R台12V-1001气液分离器1600420020R台13V-1002原料油缓冲罐1400350020R台14EL-1001/1.4直馏汽油与反应油汽换热器1-4BJS500-2.5-55-6/25-4I台45EL-1001/1.2反应油汽冷却器AES600-2.5-85-6/25-4I台2机泵类：序号设备编号设备名称规格型号流量m3/h扬程m电机功率KW单位数量1P-1001/1.2直馏汽油泵50AYII602A
5、109015台22P-1002/1.2改质汽油泵12YII3561221022台23P-1003/1.250AYII602A109015台24P-1004酸性水泵台13、工艺流程说明及工艺指标3.1工艺流程说明（工艺流程图见附录A和附录B）直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/1.2.3.4换热，再经一段加热炉（F-1001）加热到所需温度320后，去一段反应器（R-1001），直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应，该反应为吸热反应，因此F-1001出口温度降低
6、约25左右，一段反应产物再经二段反加热炉（F-1002）加热至320后，再经二段反应器（R-1002）继续进行异构化反应，经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热，然后去反应产物冷却器（EL-1001/1.2）冷却到40，去油气分液罐（V-1001）进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。经过二段反应后，直馏汽油达到改质的目的，反应部分是本装置的关键，要根据异构化汽油的辛烷值，随时调整反应温度，初期反应温度约为320，随着反应的进行，催化剂的活性有所降低，为了得到
7、需要的辛烷值，要不断提高反应温度，一般为（0.51）/天，到反应末期，反应温度达到390400时，要停工对催化剂进行烧焦再生，一个反应周期约34个月，本装置采用湿法再生，每次烧焦再生约需10天左右。3.2工艺指标3.2.1原料、产品主要技术规格性质3.2.1.1工业设计数据a) 原料、粗汽油性质见表2表2 种类分析项目原料（直馏汽油）异构化粗汽油0.25h-1330异构化粗汽油0.25h-141090号无铅汽油国家标准GB17930-1999辛烷值（RON）51.2（mon）84.59190抗爆指数/81.7588.6585馏程 初馏点 3725.836.7/10 7156.385.87050
8、 102113.3124.912090% 137 164.6208.5190干点 160204.3234.6205实际胶质mg/100ml22.32.55诱导期min/530530480硫含量m/n）0.0070.01280.0180.10硫醇含量（m/n）/0.00070.00090.001铜腐（50，3h）2c1a1a1a水溶性酸或碱/无无无机杂及水份/无无无苯含量（v/v）0.330.163.192.5总氮ml/l0.94/烯烃0121235b) 富气组成、性质见表3表3种类组成（V/V）0.25h-13300.25h-1410氢3.095.98甲烷0.474.81 乙烯0.40.89乙
9、烷1.245.65丙烯0.71.08丙烷48.1248.74异丁烷16.6613.58正丁烯0.070.1正丁烷17.2313.17异丁烯0.450.48顺丁烯0.180.19正戊烷2.930.81异戊烷5.192.91戊烯碳63.271.71合计100100富气总量kg/h16001800干气占富气（C1+C2+H2）%(W/W)1.226.32纯干气占富气（C1+C2+H2）kg/h19.5113.8纯干气产率（C1+C2+H2）%(W/W)0.392.283.2.1.2 实验室数据表4本公司常压直馏汽油的性质项目测定结果密度 kg/m3702.1总氮 ml/l0.94总硫 （m/m）0.
10、0007馏程 （） 初馏程（IBP）3710715010290137干点（FBP）160族组成m% 烷烃(P)66.24烯烃(O)未验出环烷烃(N)30.14芳烃(A)3.61苯(B2)0.33模拟辛烷值RON66.51MON58.423.2.2 主要操作条件3.2.2.1 加热炉操作条件见表5表5序号项目F-1001F-10021进炉压力 Mpa1.20.82出炉压力 Mpa0.90.653进炉温度 2854104出炉温度 4554503.2.2.2 反应器操作条件见表6表6序号项目R-1001R-10021温度顶部 初期末期320410320410底部 初期末期290380290380再生
11、 初期末期300480 4802床层温降253020253压力Mpa顶部1.00.6再生0.20.154床层压降Mpa(表)0.10.055空速（w）hr-10.250.253.2.3动力指标见表7、表8表7项目使用地点用量kg/h 备注蒸汽R-1001、10025000间歇（烧焦）消防、吹扫1000间歇（事故或停工）最大用量5000循环水El-1002/1.21000间歇（采样）新鲜水V-1001、卫生500间歇（开工时用）软化水EL-1001/1.2334连续补水表8项目序号使用地点设备台数轴功率kw装机容量kw备注工作备用（旧有）用电1P-1001/111711连续2P-1002/1.21113.518.5连续3P-10041/25.5连续4P-10031/13连续5EL-10011/911连续6EL-10011124连续7自控22合计6336.5553.2.4 化验分析项目见表9表9分析项目分析次数直馏汽油馏程每罐做一次比重每罐做一次硫含量每罐做一次含水必要时做异构化粗汽油馏程1/2实际胶质 mg/100ml必要时做硫含量 % (m/m)必要时做溴价 gBr/100g必要时做辛烷值1/24诱导期 min必要时做铜腐50 3h必要时做烯烃必要时做富气组成1
