乳粉生产工艺流程.

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1、乳粉生产工艺流程 乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收预处理与标准化浓缩喷雾干燥冷却储存包装成品 原料乳的验收及预处理 配料 乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。 均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作均质时的压力一般控制在1421 MPa，温度控制在60为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时，不同的产品可根

2、据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。 真空浓缩 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。 般要求原料乳浓缩至原体积的14，乳干物质达到45左右。浓缩后的乳温般4750，不同的产品浓缩程度如下： 全脂乳粉 浓度：11.513波美度；相应乳固体含量；3842。 脱脂乳粉 浓度：2022波美度；相应乳固体含量：3540。 个脂甜乳粉 浓度：1520波美度，相应乳固体含量：4550，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。 喷雾

3、干燥 浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。 冷却 在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(2030目)后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40以下再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。 婴幼儿奶粉最早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料有一

4、个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25度到26度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气，把氧气挤出，完全是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行最终检验，

5、按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检验合格之后，放行出厂。乳粉的湿法生产工艺流程图 奶粉工艺流程图说明 1.3.1原料的购入 1.3.1.1选择合格的供应商，确定原料来源。 1.3.1.2收奶站或牧场原料奶贮存温度保持在4以下，在24小时以内使用专用奶槽保温车运往工厂。 1.3.2原料奶验收 工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。 1.3.3原料乳储存 经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至4后收入奶缸储存，储存温度保持在3-5。 1.3.4净乳、标准化 储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器组

6、成的系统中进行净乳和标准化处理。 1.3.5冷却储存 经净乳标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至3-5以下后打入贮奶缸内储存，储存温度不超过5，以供下道工序使用。 1.3.6配料工序 严格按照配方要求准备好原材料。配料时边加物料边搅拌,配料浓度不得超过11Be。 1.3.7预热 密切注意温度范围，使原料乳温度保持在40-50，不得超过60。 1.3.8均质 密切注意压力表指示范围和波动情况，及时调整均质压力，使均质压力始终保持在10-18Mpa之间。均质后的奶直接进入下道工序 1.3.9杀菌浓缩 工作前先设定好蒸发器的技术参数，保证浓缩效果。杀菌温度要求85-88，浓奶浓度15-18Be。

7、 1.3.10喷雾干燥 1.3.10.1选配、安装适宜的雾化器,紧固好喷枪。待干燥消毒完成后,开启引风机并调整塔内负压。 1.3.10.2在排风温度达到85左右,开始喷雾，高压泵压力范围10-18Mpa，排风温度为75-88。 1.3.10.3在工作中，注意观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，发现异常及时调整。 1.3.11流化床 1.3.11.1当粉塔下粉后,在流化床视孔注意观察粉的运动情况,使粉子以悬浮状态均匀向前移动。 1.3.11.2及时调整各段温度,流化床出口奶粉温度保持在30左右。 1.3.11.3检查乳粉杂质情况,待符合要求后接粉。 1.3.11.4以上各工序在

8、工作前、后，分别对设备、管道等进行CIP清洗、消毒，以保证生产设备及管道的清洁、卫生。 1.3.12粉仓贮存 1.3.12.1经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存。 1.3.12.2粉仓环境必须保持清洁、干净、干燥。 1.3.13筛粉 粉仓内奶粉经振动筛过筛后,接入粉车。 1.3.14包装材料的采购验收 1.3.14.1确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。 1.3.14.2使用前必须通过本企业质检中心的检测合格后方可使用。 1.3.15包装 1.3.15.1经过粉车内奶粉经真空上料系统进入自动包装机喂料系统。 1.3.15.2开启自动包装机完成自动充填包装。 1.3.16产品装箱入库