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1、公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 公司在 7 月 6 日至 22 日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公 司依靠一流的生产设备、 高素质的管理人员、 操作人员和集团派出的专家团队， 圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试 机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显 露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决， 以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置 专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以 致在质量检测方面出现了技术偏差。
2、又如，由于生产信息传递、把握不及时，生 产工艺通知单未能准确到位， 以致对生产指导不全面， 对质量把控不系统。 因此， 工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改 进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提 升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司 全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管 理、质量管理工具、ISO90001 质量管理认证体
3、系等。让公司职工了解质量的重 要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质 量， 对产品质量检测手法、 产品缺陷等提出改善措施， 对不合格的产品严禁流转， 对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任 部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品） 。相关责任部 门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。 因此，应从源头上把控来料质量。 4.保障设备运行稳定。在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合 格的前提。
4、对于新设备、新操作工 ： 首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、 衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设 备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进 6S 管理和全员生产维修（TPM） ， 加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5.强化沟通、协调。部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗 位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。 此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义 务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。 6.细分工作流程，推进标准化管理。对每项工作，
5、不论大小繁杂，都应制定相应 的标准工作流程（SOP） ，并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中， 每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减 少出错，避免犯错。 7.跟踪质量细节，责任落实到人。产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具 体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定 相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于 破坏产品质量的员工进行处罚。 8.质量分析制度化。公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近 期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教 材，避免
6、以后再次出现同样的质量事故。 9.注重员工思想情绪。员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅 要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工 作。 10.推进科技创新。 开展 QC 活动。 由公司牵头， 动员全公司、 全体员工积极开展 QC 活动。比如，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理（TQM）等。公司还 可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化 体系，力争通过 ISO 体系认证和实验室认可（CNAS 认可） ，提升我公司在行业内 的声誉。 11.进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量 问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专 家，整理出一个最好的解决方案。 12.推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创 新的投入，积极鼓励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一 两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。 以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改进，即可 减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的移动；合理安排 生产计划，减少生产准备、换级时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产 率等，都是每个制造企业效益的源泉。
