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1、-1- 沈阳铁路局党校扩建工程教学楼 网架屋面工程 施工组织设计 沈阳北方建设股份有限公司沈阳北方建设股份有限公司 二一六年四月二一六年四月 -2- 目 录目 录 一、编制依据.3 二、工程概况.5 三、施工部署.6 四、施工方案.7 五、安全措施方案.17 六、进度保证措施.18 七、文明施工措施.24 -3- 施工组织设计审核表施工组织设计审核表 序 号部门负责人审核意见签字或盖章 1编制人 2审核人 3批准人 4监理工程师 5 -4- 一、编制依据一、编制依据 1.1 根据本工程施工图纸 1.2建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 1.3网架结构设计与施工规程 （J
2、GJ7-2010） 1.4钢结构设计规范 （GB50017-2011） 1.5钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 1.6钢网架螺栓球节点 （JG11-2009） 1.7建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ91-2002） 1.8建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 1.9建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 1.10网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 1.11建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 1.12 本企业的特点、现状、施工技术管理力量 1.13 我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度 -5- 二、工程概
3、况二、工程概况 1、工程简介1、工程简介 本工程为沈阳铁路局党校扩建工程教学楼网架屋面工程，面积为1711m2,钢 网架采用周边柱点支撑，2-6轴柱距7.2m，网格3.6m，1-2轴与6-7轴柱距9m，网 格3m。网架柱顶标高为17.7m，最低点网架标高为19.805m，5%结构找坡，最高点 网架标高为20.95m，整体网架采用下弦支撑的螺栓球节点形式。C型钢檩条，主 檩条顺坡铺设， 间距3.6m； 次檩横铺， B-J轴与2-6轴次檩间距为1.2m， 1-2轴与G-J 轴间，6-7轴与G-J轴间，次檩间距为1.416m。具体如下图所示： -6- 三、施工部署三、施工部署 1、施工班组配备： 施
4、工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直 接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对 班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。 2、施工组织机构设置 施 工 队 长 技 术 员 安 全 员 质 检 员 项目经理 陈凯 技术负责人 徐强 -7- 四、施工方案四、施工方案 4.1 施工准备施工准备 （1）工程测量 根据施工设计图纸的要求， 通过测量工作的定位、 放线， 将建筑物的位置 （平 面和高程）施测到施工作业面上，为施工提供准确的依据。 （2）钢结构安装前检查 在业主方和工程监理部门的协助下， 对其土建施工单位的基础土
5、建工程组织 进行现场验收，测量砼基础和地脚螺栓的轴线位置与相对标高，出现问题及时调 整，确保基础工程符合钢结构安装的需要。 （3）构件进场 运输工具：汽车 装卸工具：吊车 对构件的运输，按构件的吊装顺序进场，装卸汽车时要找好吊装点。根据安 装顺序进行装车， 构件到达现场后， 用吊车卸车后随即进行吊装， 避免二次倒运。 二、钢网架施工方案二、钢网架施工方案 根据本工程的结构形式及现场条件，网架采取脚手架平台起步安装、高空散 装 脚手架平台起步安装、高空散 装的施工方法。 1、 网架安装方法综述1、 网架安装方法综述 先搭设脚手架平台，脚手架平台位置为 2-6 轴与 B-D 轴之间，如下图所示：
6、-8- 在此区域搭设好施工平台后，将起步用的构件吊至脚手架平台上，开始进行 起步网架的拼装。 起步拼装方法如下： -9- 队员对照施工图纸找准支座，装好相应的下弦球和下弦杆。一名队员找准球 孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再由一名队员抱一 上弦杆， 另一名队员将螺栓对准相应的球孔， 用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位， 在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕 后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位。之后推三角架，两名队员在 上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球 之间的螺栓拧紧到位，四名队员同时工作，相互之
7、间应熟练配合，最后由二名队 员装上弦杆和上弦球。具体步骤见下图： 步骤一 下弦球 下弦球 步骤二 上弦球 腹杆 步骤三 下弦球 上弦球 腹杆 上弦球 下弦球 步骤四 腹杆 下弦球 步骤五 下弦球 上弦球 腹杆 -10- 依照此方法直至将起步网架组装完毕。进行自检自测，再进行高空散装。 从 D 轴向 J 轴进行高空散装，散装方向如下： 高空散装施工方法如下： 施工人员根据施工图纸，由专人进行地面拼装，利用塔吊与人工配合，施工 人员将杆件拼成三角锥，由塔吊进行提升，高空作业人员分两组分别在已安装好 的网架上弦、下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓 拧紧到位，各组队员同时工作，
8、相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆 -11- 和下弦球。依照上述安装方法将网架全部安装完毕。在安装过程中，高空作业人 员身系安全带，安装完一个锥体后，解开安全带随即挂到下一节点上，做到安全 带不离身。 按照上述方法进行高空散装，直至将整个网架安装完毕。 4.2 网架安装注意事项4.2 网架安装注意事项 在拼装过程中，应随时检查轴线位置、标高及垂直偏差，如发现大于设计允 许偏差时，要及时纠正。 网架安装完毕后，进行挠度测量，挠度值不应大于设计挠度值的 1.15 倍。 网架安装过程中必须将支座调整就位， 避免误差积累过大导致最后支座偏移 过大无法安装。 网架全部安装就位后，按照技术部门制定
9、的临时固定方案将网架固定。 4.3、 4.3、 C 型钢檩条的安装方法C 型钢檩条的安装方法 （1） 工程概况（1） 工程概况 该工程中檩条为 C 型钢檩条。 （2） 钢檩条的安装方法（2） 钢檩条的安装方法 1） 、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵向横向尺寸。 2） 、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。 3） 、檩条安装要保证其平直度和焊接强度。 4） 、檩条在安装时都要严格按照图纸和标高等数据进行施工，以此来确保本 屋面工程的施工质量； 5） 、目测和局部标高复核相结合，检查檩条顶面是否有突变的高差，是对 屋面全部檩条安装质量的全面检查，如发现檩条有影响底板安
10、装的误差缺陷，必 -12- 须修改直至达到高肋底板安装的要求。 6） 、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合 格；确认无误后，要进行补漆。 ） 、 檩条施工标准要求如下： 、檩条支座的间距不大于5mm ； 、檩条侧弯矢高不大于 L/1000，且不大于5mm； 、檩条间的水平距离的误差不大于5mm； 、檩条挠曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm； 、檩条间的高低不平行度不大于 10mm。 （3） 安全、质量注意事项（3） 安全、质量注意事项 因本分项工程为高空机械配合作业，施工时应充分重视安全、质量问题： 1、进入施工现场必须佩戴安全帽，非施工有关人员禁止入
11、内。 2、 高空作业人员需配带工具包， 装好所用的配件， 防止高空坠落、 砸伤事故。 3、地面设专人指挥吊车，保证工作安全、有效地进行。 4、如遇大风、暴雨天气，需马上停止施工。 5、屋面檩条安装前，先确定各轴线之间的距离是否与图纸一致，不一致时 应先经行调整；安装时，需注意不同轴线同一位置的檩条标高，按照设计图 纸要求进行安装，避免返工。 6、吊装前应地面检查材料质量，如遇不合格材料，不经调整合格不得使用。 3、 铝镁锰屋面安装施工方案3、 铝镁锰屋面安装施工方案 1）本工程屋面板采用直立锁边屋面系统，顶面板为0.9mm厚铝镁锰合金直立 锁边板；底面板为0.6mm厚铝镁锰合金板；保温棉为10
12、0厚16kg/m玻璃丝棉（下 -13- 粘铝箔） ，50mm厚16kg/m玻璃丝棉错开铺设，断热铝合金T型支座； 屋面底板为0.6mm厚铝镁锰合金板，压制成900型进行铺设，底板纵向搭接长 度为300mm，横向搭接为一个波峰，用自攻钉与檩条进行连接。 铝镁锰合金顶板成卷运到工地后，根据屋面实际长度下料，用压型机轧成肋 形板（图1） 。施工用屋面板利用塔吊，吊装到屋面安装处进行安装。 图1 肋形板断面 图2 专用支架 2） 、施工工艺流程 屋面板及附属材料加工 准备 -14- 3） 、 安装技术要求 1、压型板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。 2、待屋面主檩、次檩安装完毕并检验无误后，根
13、据设计图纸将板就位。确 定安装起始点。 3、安装底层铝镁锰合金板，并与檩条固定。 4、 、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度， 以保证安装质量。 5、铺设带铝箔的玻璃纤维保温棉，采用错铺方式，才能保证无漏铺，确保 保温效果良好。 6、在吊装屋面顶板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先安 装固定座方向来排放钢板。将第一片钢板，排放在已经固定好之固定座上。先将 肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加 压力，将肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。 7、 第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式， 一一安装，
14、如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即 提升搬运 就位 检验 现场测量、划线 安装放线 完成清理密封 安装紧 固 放线 泛水件搬运 测 量 安 装 结 果 泛水件准 备 屋面板安装、 玻璃丝棉铺设 -15- 当榫头恰好位在支撑上时） ，可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固 定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。 8、将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之 长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉 一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定 座。 9、面板的扣合，用自动咬边机将面板与面板咬合
