700编号700编号污水提升泵站施工方案

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1、- 1 - 污水提升泵站施工方案污水提升泵站施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、施工图纸； 2、工程勘察报告； 3、 给水排水管道工程施工及验收规范 4、 工业金属管道工程施工及验收规范 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 二、工程概况 1、该污水提升泵站为地埋式泵站，设有 2 台潜污泵，一用一备，单 台流量 50m3/h，扬程 H=12.5m。 2、工期要求 ： 2 个月（拟自 2012 年 2 月 15 日至 2012 年 4 月 15 日） 。 3、质量要求：合格。 4、本工程基础持力层选用层粘土层，地基承载力特征值 fak=220kpa。 三、施工流程三、施工流程 准备工作基坑开

2、挖基坑降水垫层浇筑泵房底板浇筑（至 15.500 高程， 墙浇 30cm， 内置钢板止水） 一次墙体浇筑 （15.500 18.000，钢套管预埋）土方填筑（至 18.000）水泵基础及格栅 基础混凝土浇筑二次墙体（18.00020.550，钢套管预埋）及 15cm 梁板浇筑土方填筑（至 18.85）出水控制间混凝土浇筑。 四、施工准备四、施工准备 - 2 - 1、技术准备1、技术准备 1.1、熟悉和审查施工图纸； 1.2、准备与本工程有关的规范、图集； 1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程 控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识 加以保护. 2

3、、现场准备2、现场准备 按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。施工用水、用电参 见胜利东路施工组织设计。 五、主要项目施工方法五、主要项目施工方法 5.1 测量方案5.1 测量方案 1、编制依据 （1）施工图纸及招标文件。 （2） 工程测量规范GB50026-2007。 2、人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作， 为此项目部成 立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时 做好有关工程记录。人员配备：测量员 2 人。 3、测量器具配备表 表 51 测 量 器 具 配 备 表 名称规格型号数量精度备注 全站仪SET2101校验合格 自动安平水准仪SETL21m

4、m校验合格 - 3 - 钢卷尺50m50.01mm校验合格 水准尺5m 40.01mm校验合格 4、测量内容及要求 工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点， 按照三角网及导线网测量的要求， 建立供施工使用的平面控制网及采 用四等水准测量建立的高程控制网。测量控制网报经监理人审核后， 作为以后施工测量放线的依据。 5、控制桩布设 为防止差错， 作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要 标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记 录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。 5.2 基坑施工5.2 基坑施工 1、基坑开挖与回填 （1）基坑开挖 本污水泵站的地

5、址在园区公园的软质驳岸的坡上，18.000 以 上都杂填土， 先大开挖进行挖除后场地平整。 由于基坑底高程14.700， 先开挖到 16.700 高程设置一个平台，可采用挖掘机一次开挖到设计 高程，在坡中间设置 1 米宽平台。 - 4 - 排水沟25*20 预留 20cm 保护层，再由人工进行修坡及开挖到设计高程，按 照规范要求边坡控制在 1：0.67，中间设 1m 工作平台。如果土质差， 含水量高，开挖深，1：0.67 边坡满足不了施工需要，调整坡比报监 理确认后实施。 开挖断面形式 为了保证管道施工的方便和边坡的稳定安全， 在基坑上预留一工 作平台，平台的宽度为 1 米。该段土质属粘性土类

6、，坡顶有土方运输 自卸车、管材运输车等施工机械动载，开挖的放坡采用 1：0.67。 单式开挖断面示意图： 说明：基坑底宽度 = c + 2a + 2b a 排水沟宽度 40cm， b 工作面宽度 60cm，c 结构宽度 5.7m。 开挖至设计高程后 由建设单位会同设计、勘察、施工、监理 单位共同验槽；若发现土质与勘察报告不符或有其它异常，由建设单 位会同上述单位研究处理措施。 槽底原状地基土不得扰动，不得受水浸泡。 - 5 - （2）土方填筑 经检验合格，并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基 坑土方。回填前，混凝土强度应达到设计要求。 回填土料应符合设计要求， 泵站结构外围 1 米内采用

7、打夯机进 行夯实。 泵站周围回填应对称进行，不得漏夯，两侧高差不得超过 30 CM。 回填土方时，如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成 的积水应先排除，并清除表面被水浸泡过的软弱土层。 填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定相 关压实参数，作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员按试 验参数对回填土进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。 回填土的含水量， 按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率 2%范围内。如果回填所用的土料含水量过大，在报请监理同意后， 在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量。 严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过 20，土 块粒径不

8、大于 5， 机械压实每层不超过 30， 土块粒径不大于 8， 每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。 禁止坑壁取土回填。 5.3 基坑降排水 5.3 基坑降排水 基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之 一。本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结 - 6 - 明沟 平台 盲 沟 集水井 基坑排水示意图 合的做法，抽排基坑积水。 基坑底板施工降水，在底部沿外径 1200布设三个固定集水井，采 用长 0.6m、内径300 预制混凝土管筒（壁厚 60）作滤水管，3 台 50QW15-15-2.2 潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水 至第一次基坑

9、回填土前。基坑排水平面见下图示： 5.4、钢筋工程5.4、钢筋工程 钢筋的原材料控制 所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、监理代表共同进行抽 样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊 接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状 的锈纹钢筋不得使用。 钢筋的制作 - 7 - 施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌 堆放，运至施工绑扎地点。 现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算 钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细 的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。 钢筋加工时，钢筋的形状正确

10、，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋 末端应做成 135弯钩， 弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。 钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢 筋时的质量，又可以节约钢材。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10mm；弯曲钢筋起弯点位 移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。 钢筋加工完毕后， 要分类成捆堆放， 每捆挂上牌号， 注明钢筋规格、 数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。 所有钢筋，在地面制作，采用人工运至基坑。按图纸及施工规范 要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，钢筋 保护层按图纸设计进行留置。保护

11、层垫块采用高标号水泥砂浆，按不 同部位使用厚度预制； 梁钢筋绑扎 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍 筋弯钩为 135。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 - 8 - 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的 末端应做弯钧（、级钢筋可不做弯钧） ，搭接处应在中心和两端 扎牢。 焊接头、闪光对焊位置应相互错开，在受力钢筋直径 35 倍区段范 围内（且不小于 500mm） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 底板钢筋按梅花形设置161000 钢筋马凳，控制上、下排钢

12、筋 的间距；墙筋设置10600 梅花形对拉筋，内外钢筋垫块间距不大 于 1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。 5.5 模板工程5.5 模板工程 泵房墙体分二部分安装，第一部分：底板上 30cm 至 18.000m 标高； 第二部分：18.000m20.550m 标高； 泵房是圆形结构，采用 18 厚厚木胶板组拼，内铺 2 厚的木皮，保 证浇筑后的混凝土表面平整。按内、外直径尺寸放样加工，竖楞、横 楞均采用方木固定，钢管脚手架配套使用支撑；M12600 梅花形对拉 螺栓固定（中间焊接 5050 止水片） ； 模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的 施工。

13、 - 9 - 600 300300 600 300 甲 600 300300300300 600 300300300 甲 钢管围楞 48*3.5 甲甲 垫脚方木 30 墙厚 600600 钢管 48斜撑2000 定型墙模板18夹板 锲型木块 600600600 50*50止水片 山形管卡 螺丝M12 50*100枋 钢板止水 5.6、混凝土工程5.6、混凝土工程 泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，注意预埋套 管周围混凝土的密实； 混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位 移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观； 泵房部分混凝土按模板分段 （次） 留置施

14、工缝。 施工缝采用凹式榫接， 凹榫宽度 200mm，深 120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动 的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土配比的无石子 砂浆，不得遗漏。在放置止水钢板的施工缝，控制好混凝土浇筑高程， 大于钢板 1/2 高度，超过部分打毛清理干净。 底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝 土采用插入式振动棒捣实。振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于 振动棒作用半径的 1.5 倍；平板振动器的移动间距，保证振动器的平 - 10 - 板能够覆盖已振实部分的边缘； 每班（次）制作 28d 强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇 筑后，派专人对

15、混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。 5.7 脚手架工程5.7 脚手架工程 泵房底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。采用50 钢管、 扣件式结构，分多层搭设，层高控制在 1.5m1.8m，脚手架与结构混 凝土墙面间距约 0.5m。 5.8 机电设备安装工程5.8 机电设备安装工程 设备安装施工在泵房土建工程主体完成后。各种预埋件、进、出 水管道口等，在土建施工的同时完成。安装前，复核土建施工的设备 基础尺寸，测定并标记安装基准线及标高点。各种设备、线路安装， 必须严格按照国家现行相关规范标准施工。安装完毕后，先进行人工 动作调试，然后进行自动化整体调试。调试运行正常后，交付甲方试

16、运行一周，最后办理竣工验收移交。 六、技术管理措施六、技术管理措施 1、测量管理措施1、测量管理措施 在建设单位的主持下，工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位 现场做好交接桩手续，并及时组织进行复验。 测量人员及时妥善保护好各种标桩， 认真复测并报技术科测量班复 验，定期巡视保护情况。 测量放线遵循先整体后局部的原则， 整体测量放线先放控制标桩 点，经检查无误后，再放管线、井位控制标桩。 - 11 - 坚持测量复核、步步有校核的原则，定位测量、标高测量、施工跟 踪测量及所有测量内业计算资料，必须两人复核。 使用有检定证书的测量仪器， 测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守 施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。 2、施工试验管理措施2、施工试验管理措施 在项目部设专职试验员，以加强施工试验管理工作。对所进场的施 工材料，进行取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检 验报告等出厂质量证明文件， 做好各种试块、 试件和材料的复验工作， 并将试