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1、. . . . .省滇中引水工程段施工5标昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案编 制: 审 核: 批 准: 中国铁建大桥工程局集团省滇中引水工程段施工5标段项目经理部二一九年九月目 录一、总则11.1 工程概况11.2 编制依据11.3 布置原则11.4 主要容1二、钢结构加工厂选址和建设方案12.1 钢结构加工厂总体规划12.2钢结构加工厂建设流程12.3 建设方案1三、钢结构加工场建设计划1四、机械设备及人员配置14.1机械设备14.2人员配置1五、钢结构加工场安全文明施工保证措施1S. . . . . .一、总则1.1 工程概况省滇中引水工程段施工5标工程项目包括：即段昆呈隧洞前段1座输
2、水建筑物，桩号KM59+585.614m（KCT1+000m）KM80+559.614m（KCT21+974m）。该段总干渠全长 20.974km，另外，为满足工程分水及输水安全，结合输水工程的调度运行，合理调节上游水位和输水流量，以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要，在该段输水总干渠布置宝象河分水口（兼备退水功能），宝象河分水口桩号为KM71+190.692m（KCT12+605.078m），分水流量20m3/s（含补滇）。本标段涉及施工支洞共7条，分别为昆呈隧洞1#7#施工支洞，其中2#施工支洞和7#施工支洞做永久衬砌，5#施工支洞后期改造为检修支洞。 昆呈6#隧洞施工
3、工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋的加工。1.2 编制依据省滇中引水工程段施工5标招标文件及相关招标资料；滇中引水工程段施工5标施工组织设计；省滇中引水工程段施工5标相关设计文件；省滇中引水工程段施工5标施工图纸；省滇中引水工程建设管理局下发的安全标准化手册；现场实地勘察调查资料，满足各作业队工程施工生产需要；现场调查资料。1.3 布置原则施工场地按照总体规划、因地制宜，保护环境，保持水土，严格按设计规划的用地围进行布置的原则进行。临时工程建设原则：“统筹规划、永临结合、达标从简”。临时工程管理原则：“先批后建、按图施工、量价预控、资料追溯”。场地
4、布置按照“一次规划、分步实施、快速完成”的原则。1.4 主要容针对本标段的实际情况，对整个施工场区的现场文明施工作整体的规划，并在项目经理部部进行讨论，进行详细的深化。并考虑其实用性、经济可行性的同时，尽可能地使施工现场美观大方、整洁，一切按照标准化文明工地的要求来实施，做到优质工程质量与安全文明施工双向进行，齐头并进。为保证临建工程质量和安全目标，为工人创建一个优美舒适的工作和生活环境，结合业主方要求，在经过认真研究后，特制定本方案，作为昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设的依据。 昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设区域示意图二、钢结构加工厂选址和建设方案2.1 钢结构加工厂总体规划昆呈6#钢结构
5、加工场设置于昆呈6#施工支洞生产区，尺寸为长70.5米、宽24米，占地面积为1692m。负责昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋的加工。2.2钢结构加工厂建设流程钢结构加工厂建设流程图2.3 建设方案场地规划采用通透式围墙封闭式管理。场设钢筋堆存区、工字钢存放区、钢筋加工区、钢支撑加工区、钢筋成品存放区、钢支撑成品存放区、盘圆堆存区、钢管堆存区、钢筋网加工区、钢筋网存放区、大小管棚加工区、管棚存放区。设置钢筋存放台座，保证钢筋等材料离地高度不小于 30cm。详见钢结构加工厂平面布置图、基础布置图、剖面图。棚场地处理钢构厂所有场地利用C20砼硬化处理，钢构厂进、出场道路200
6、米围道路利用C20砼进行硬化，厚度不小于20厘米。钢构厂场地设置中间高四周低，排水坡度不小于1%，以利于清洁场地。场地四周设置排水沟，截面尺寸30cm40cm（宽高），并用 M7.5 砂浆抹面。浇筑基础混凝土时沿钢构厂四周每隔10米埋设40钢管，垂直打入地下1m，外露10cm，作为后期防风缆风绳的地锚。钢构厂棚结构雨棚采用220mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建，高度均为12m（至顶棚中线位置高度）。立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，加强其稳定效果。搭建雨棚前应精确定位立柱位置，并在该位置采用钻孔的方法埋设连接螺栓后向上依次组装。顶棚立柱基础断面图荷载计算A.
7、荷载取值荷载组合作用于屋架上的荷载有:屋架(包括支撑)自重；屋面恒荷载(檁条、彩钢瓦屋面等的重量)；活荷载；风荷载。 以上荷载通常可看作是均布于屋面倾斜面积或水平投影面积上的荷载，以kN/m2计，其值可由建筑结构荷载规GB50009 2001查得，或按按材料的厚度、规格计算得出。 根据屋架结构不同工况实际情况对不同荷载组合进行结构验算，计算杆件力时应按设计荷载，即荷载标准值乘以相应分项系数:屋架施工阶段，恒载+活载；屋架使用阶段，恒载+部分活载+地震荷载。B.计算荷载说明a.屋面恒荷载说明应按屋面实际做法和屋面板、檁条规格等与建筑结构荷载规或由材料规格、厚度算得。通常表达为按屋面倾斜面积计算的
8、均布荷载kN/m2。 屋架自重:屋架自重(包括支撑)在计算模型中考虑。b.屋面活荷载说明计算彩钢瓦时按不上人屋面考虑，取为0.50KN/m，计算整体结构中，接门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)，取为0.30KN/mf。C.风荷载标准值 作用在一般房屋和屋盖表面上的风荷载设计值W按下式:W=us*uz*W。基本风压取十年一遇，wo=0.3KN/m，地面粗糙度类别为B类:风荷载高度变化系数按建筑结构荷载规(GB50009-2012)的规定采用，当高度小于等于15m时，按15m高度处的数值采用，Uz=1.13。风荷载体型系数us查下表可得:迎风面柱及屋面分别为0.8和一0.8
9、,背风面柱及屋面分别为0.5和-0.5。立柱迎风面: 1.13x0.8x0.3=0.27KN/m屋面迎风面: -1.13x0.5x0.3=0.17KN/m立柱背风面：-1.13x0.5x0.3=0.17KN/m屋面背风面: -1.13x0.5x0.3=0.17KN/m据全国民用建筑工程设计技术措施一结构中第18.8.1条建议:单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度的地区可不进行抗震计算。故本工程结构设计不考虑地震作用。D.屋面板受力验算屋面采用0.426mm彩钢瓦，屋面主要受到自重、活荷载、风荷载及积灰荷载作用(屋面安装时，施工人员站立在標条上，不考虑彩钢瓦承受施工人员荷载)
10、。彩钢瓦下檩条间距800mm,取1m宽度屋面单元体进行分析。 屋面板受力模型按三跨连续梁进行模拟，如下图所示，L=800mm,均布荷载Q考虑两种情况:(1)Q1=面板自重g1+其他活载g3；(2)Q2=面板自重g1+风荷载g2+其他活载g3。 面板自重:g1=0.000426*1*0.8*7850.10/0.8= 0.0335KNm 风荷载:g2=-0.27KN/m (负号表示荷载方向向上)其他活载:g3=1kM/m 仅受自重作用时: 最大弯矩值:Mmax=0.08ql=0.08*1.0335*0.8=0.053Nm最大剪力值:Vmax=0.6ql=0.6*1.0335*08=0496KN 查
11、得产品规格表得W=3020mm=M/W=0.053*1000000/3020=17.55MPa=1.5V/A=1.5*(0.496*1000/1000*0.426)=1.16MPa根据第四强度理论，最大组合应力=17.7MPa215MPa,此时屋面板受力满足要求。 受自重及风荷载同时作用时 最大弯矩值: Mmax=0.08ql=0.08*(1.0335-0.27)*0.8=0.039KNm最大剪力值:Vmax=O.6ql=0.6*0.76*0.8=0.36kN由上小节可知，此时屋面板受力满足要求。E.钢筋棚主体结构受力分析a.桁架计算 桁架上弦杆采用89*3.5钢管，腹杆采用42*3钢管，下弦
12、杆采用中76*4钢管，下弦加强杆采用中63*3.5钢管。最大组合应力比0.831.0满足设计要求。变形值60.1mmL/400=26000/400=65mm。b.立柱计算最大组合应力比0.871.0满足设计要求。综上，钢筋厂棚架结构满足受力要求。同时为加强钢构厂的抗风能力在钢构厂四周每隔10布置缆风绳一道，缆风绳采用9.3mm的钢丝绳。龙门吊配置和使用根据钢构厂的长度和分区划分，配置1台10t龙门吊，用于原材料的装卸和成品、半成品等的调运装卸。龙门吊轨道基础截面 宽30cm深50cm，采用C20砼浇筑，轨道设置限位防脱轨装置，轨道基础开挖基坑后，如基底较为松软则换填或插打木桩进行加固。通风照明
13、设计每隔一定距离于侧面及顶棚设置一道采光板，以保障白天施工光线要求； 钢构厂布设管线时，考虑设置照明灯，以满足夜间施工照明需求；钢构厂按每隔 12m 设置一盏 500kw 照明灯，以便于夜间施工。 龙门吊轨道基础混凝土钢构厂作业区布置根据场地面积，作业容，划分原材料存放区、加工区和成品存放区。根据钢筋加工任务的变化，钢构厂区的原材料、半成品、成品存放区的布置可以灵活掌握，根据实际情况进行调整。标示、标牌钢构厂实行封闭管理，加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等明示标示。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。各种原材料、半成品或成
14、品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。钢筋加工区悬挂各号钢筋及型钢钢架的大样设计图，表明尺寸、部位确保下料及加工准确。 钢构厂管理人员和作业人员挂牌上岗。三、钢结构加工场建设计划昆呈6#施工支洞钢结构加工场计划施工时间段为：2019年9月30日2019年10月20日。四、机械设备及人员配置4.1机械设备机械设备具体如下表：6#支洞钢结构加工厂设备统计表序号名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQ-40台12钢筋弯曲机GW-40台13钢筋调直机GZ-40台14等离子切割机BX-500台15电焊机BX-300-2台36龙门吊10t/21米台17车床台
