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1、某木廊架施工方案 1.施工流程 木材成型加工 芬兰木工序定型 施工现场放线 基础施工 现场安装 饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点 （1）选料 本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬。 （2）工程内容 本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。 （图 5-29） 制作方法 选用不大于 25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约 6mm） ，画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进 行自然干燥。待一段时间后，芬兰木防腐定型。 制作中应注意 ： 画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、 梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削 过量，会破坏承重能力，无形中降
2、低了建筑物的寿命。 放线 场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度 要求很高， 并要防止差错， 以免日后构件安装不成。 在经自检合格后， 要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。 混凝土基础施工 图5-29 木廊架组成 沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟 底标高后， 由两端轴线引桩拉通线， 检查距槽边尺寸， 然后修槽、 清底。 雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截 水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500-800mm 土堤截 水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水 平标高线，准确安置预埋构
3、件。 在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于 干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层 连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不 超过 50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半 径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 浇筑混凝土时， 应经常注意预埋件有无走动情况。 当发现有变形、 位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，
4、表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿 状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 木构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、 标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。 油漆工程 在室外高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍 操作为准。 首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或 碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用 1 号以上砂纸顺木 纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 成色油粉（颜色同样板
5、颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反 复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应 用竹片除去余粉。 注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。 待油粉干后， 用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到 光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将 磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比） ，并加颜料调成油色腻子（颜色浅于 样板 1-2 色） 。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不 易浸入木质内， 如油性小， 则易钻入木质内， 这样刷的油色不易均匀， 颜色小能一致。用开刀或牛角板
6、将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮 抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子 挤入缝内， 然后抹平。 腻子一定要刮光， 不留野腻子。 待腻子干透后， 用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意 保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一 起过箩（颜色同样板颜色） ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌， 以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上 至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏 捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺
7、。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个 刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油， 沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加 一些稀料便于快干。 因清漆粘性较大， 最好使用已用出刷口的旧刷子， 刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或 旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布 将粉尘擦净。 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用 油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角 板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻
8、子疤 必须点漆片处理） 。 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用 漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色） ，或用由浅到深清漆调合漆 和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的 木料拼成一色，并绘出木纹。 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但 刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮 均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时， 周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干 透后，首先要进行磨光，然后过水布， 最后刷第三遍清漆；刷法同前。
