《广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一 八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九 十二）第三部分：加工零件（十三 十九）一、编写新的程序：（举例：编写01号程序）编辑输入01回车（不能与已有程序重命名）二、打开一个程序：（举例：打开01号程序）编辑输入01回车三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里 先打开%01号程序，按输入 0 8 输入 ，复制完成。四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序 输入 0 8
2、 改写 ，改名完成。五、删除一个程序：（举例：删除01号程序）编辑输入01删除回车六、全部程序一次删除：编辑输入O删除回车七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：手动T10或T11回车 方法2：手动 （换刀） 八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入0回车.九、对1号外圆刀 (把刀架转到T10) ：Z 向：手动正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5)，再X轴方向退刀，按K0回车回车（此时输入的数据自动消失）X 向：手动正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I25.32(假如外圆测量值是25.32)回车回车（此时输入的数据自动消失）十、对2号切断刀 (
3、把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。）十一、对3号螺纹刀 (把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞方法一：用循环启动（注：按循环启动时，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确）1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按Z0回车循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按X
4、25.32（假如外圆测量值是25.32）回车循环启动查看车刀刀尖是否在25.32外圆上面。 2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐； 再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是25.32），查看车刀刀尖是否在25.32外圆上面。2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。十三、不同长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80或任意夹长，现在工件指定夹长40。加
5、工时就应该重新对刀。重新对刀时，只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可。所有刀号的X向都不用重新对刀。十四、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：刀补光标移到所须刀号输入0.3改写2、如果外圆还大0.32，修改方法是：刀补光标移到所须刀号输入0.32改写十五、程序刀具图形空运行：自动空运行T循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）十六、程序刀尖轨迹空运行：自动空运行循环启动T（按T两次可切换图形和轨迹图）十七、自动加工零件: 先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。 打开程序自动循环启动 (加工第一件零件时，应把倍率调到25%，左手放在急停按钮旁，如果出现紧
6、急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停 ，重复加工第二件零件以上则不用）。注：批量加工时，工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每件装夹的长度尽量一样。直接按运行。十八、程序暂停：（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停停止（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转循环启动运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，再想继续加工，将会从程序第一行往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一行往下运行。十九、在程序中任选一段运行：选段时，应选有刀号的这一行。（记得先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置）举例：如果槽的直径还大，应该先修改刀补，再按自动输入（光标移到T22 M03 S1 )这一行，回车循环启动（按循环启动时，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确）注：不能在循环程序中间选段。2008年9月24日 完（09-8第3版）
