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1、 Cell 生产方式生产方式 实施总结报告实施总结报告 项目信息项目信息 人员 | 清华大学工业工程系 2 目目 录录 1. 项目背景项目背景 . 错误！未定义书签。 1.1. 背景 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.2. 项目框架 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.3. 项目推行计划 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2. 项目成果报告（第一阶段）项目成果报告（第一阶段） . 错误！未定义书签。 2.1. 现状分析与 CELL 可行性分析 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.1.1. 生产弹性分析P/Q 法 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。
2、2.1.2. 选取合适的Cell生产类型 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.2. 料号选取 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.3. CELL 划分和内部布局 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.3.1. 成组技术划分Cell . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.3.2. 工位合幷和Cycle Time估算 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.3.3. Cell内部布局 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.3.4. 估算各类别Cell个数 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.4. CELL 间布局规划 . 错误！未定义书签
3、。错误！未定义书签。 2.4.1. 合理布局目的 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.4.2. 布局方法 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.5. CELL 生产计划 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.5.1. 评价指标 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.5.2. 排产方法 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.5.3. 自动排产软件 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.6. 人员管理与激励策略 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.6.1. 培养多能工人 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.6.2. 强调Cell
4、内部人员闲的团队合作 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.7. CELL 评估体系 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.7.1. 评估体系建立背景 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.7.2. 评估体系的建立 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.7.3. 评估体系的应用 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.8. 实际运行及方案评估 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 附录附录 . 错误！未定义书签。 A. 项目文文件列表 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 B. 参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1. 项目背景项目
5、背景 1.1. 背景背景 在 XX 集团由制造型企业向科技型企业转型的过程中，产线人员过多成为阻碍企业 进一步发展的瓶颈。 为达成人力精简， 进而实现构筑自动化、 无人化工厂的宏伟目标， 其 下面 NB 装配部于 2006 年五月起大力推行全新生产方式：Cell 生产。 同步推行 年营业额提升目标：30% 全公司大力推行 Cost Down 人员削减策略：2006 年底预计减员 50% 检验工位合幷削减专案 生产自动化：2006 年底 NB 将引进机械手 100 台左右 1.2. 项目框架项目框架 结合生产现场实况，我们将推行 Cell 生产方式的进程划分为以下三个阶段： 第一阶段：利用现有机
6、台，现有人员进行第一阶段：利用现有机台，现有人员进行 Cell 方式的推广。方式的推广。 该阶段主要任务如下： (1) 进行 Cell 生产方式推广的可行性分析 (2) 确定料号选取规则，根据料号计划产量记录选取适合料号 (3) Cell 划分和内部布局 (4) Cell 整体 Layout 以及物流规划 (5) Cell 人员管理与激励策略 (6) 建立 Cell 评估体系 (7) 实际运行及方案评估1 第二阶段：引进机械手取代人工操作第二阶段：引进机械手取代人工操作 第三阶段：全面引进自动机，实现无人化生产第三阶段：全面引进自动机，实现无人化生产 1 實際運尚處在開始階段：2006 8 月
7、 8 日上午確定實際運的號機台等相關設備大部分準備 到位 2 1.3. 项目推行计划项目推行计划 在这次 Cell 项目中，我们引入了项目管理的手法来掌控项目的推动，使用 MS Projector 软体作为辅助工具，进行时间管理和人员分配。根据进度，我们将项目的 各个环节平行展开，大大节省了时间，提升了项目的完备性。下面是 MS Projector 绘出的项目流程甘特图： 2. 项目成果报告（第一阶段）项目成果报告（第一阶段） 2.1. 现状分析与现状分析与 Cell 可行性分析可行性分析 产品是否适合 Cell 生产需要考察生产弹性、产品大小、重量、加工方式等诸多因素。 对于 NB1 制一装
8、二所装配的 BTB 产品来说，成品形态小、重量轻1、便于人工搬运；加 工步骤简单，所用设备体积小，有一定地自动化水平；这些生产特性都是适合 Cell 生产 模式的，下面我们着重分析生产弹性的特性。 2.1.1. 生产弹性分析生产弹性分析P/Q 法法 我们从生管部门获得了 BTB 料号 17 月的产量计划以及 812 月的产量需求预测， 计算了 2006 年内需求量不为零的料号的总需求，对料号进行 Pareto 分析，绘制的 PQ 图 （Product-Quantity chart）如下： BTB-PQ Chart 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 料号 总 需 求 量 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 累 积 百 分 比 经计算（参看文檔 112：Cell 料号选取.xls / PQ 图分析） ，25%的料号占 75的总产 量，属于中低等弹性的生产3。 1對于較大或者較重的被加工物以及部件甚多的組裝工序，采用細胞作業法是很困難的。日本附加 價值管研究所的關根憲一：“從被組裝的産品輕重程看，只有當性員工一隻手就能够拿起 時，才能够采用 C
