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1、印刷质量控制印刷质量控制 印刷的质量控制 印刷车间的工作环境 印刷的基本要素 印刷色序与色彩表现能力 印刷质量控制 测量工具 一、印刷车间的工作环境： 温度：1828(上下限分别对应夏季与 冬季)，而且整个印刷机的范围内偏差 2(此项同样对湿度有效)温度的变化2(此项同样对湿度有效)；温度的变化 会影响套准精度。 湿度4080%，湿度的变化会影响纸带的 断裂情况； 看样台的光源色温D65 二、印刷的基本要素 印版 纸张张 油墨 润版液 印版 印版的保护 静态保护 防止氧化、防止潮湿、防止酸碱侵蚀、防止 版面磨擦敲击防止马蹄印版面磨擦敲击、防止马蹄印 印版的动态保护 尽量使用最小的印刷压力、滚筒
2、包衬合理、 消除水辊和墨辊的轴向串动、最小的用水量、 控制油墨的粘度和流动性及墨层厚度、尽量 拌掉纸张的含沙量 印版（二） 印版的检查 网点的检查 网点的虚实程度 网点的光洁和完整程度 网点的清晰度 网点的变形程度 色调的层次检查 在印版图象由浅到深，由浓到淡的色调中，检查 网点阶调的面积、结构分布程度，是否与付印样 相付，即两者相同部位图文深浅的一致性 印版（三） 文字和线条检查 清洁度和平整度检查清洁度平度检 清洁度包括版面清洁和背面清洁 印版平整度包括印版的平均厚度误差和凸凹 不平程度。 注：印版的平均厚度误差不得超过0.05mm 纸张-特性 纸张的特性 白度、表面强度、平滑度、克重、紧
3、度、光 泽度、含水量 滚筒纸的输纸方式 注意纸带的走法、走向，这与彩报的套准有 很大关系。若印刷的版面多少不同、每面的 颜色数不同则可能要改变纸张的走法。 纸张的张力控制方法。 纸张-新闻纸的特点 纸张平滑度差。影响油墨的转移，印迹 空虚。可适当增加印刷的压力，使用流 动性较大的油墨，弥补纸张不平滑造成 的印迹空虚 纸张表面强度低。易出现脱粉、掉毛或 拉毛剥纸。纸张纤维被拉下来，出现文 字印不实、发花，也与油墨没调好，粘 度大有关。 纸张-新闻纸的特点 纸张的吸墨性：易吸墨。制版时适当提 高饱和度，采用快干油墨。 白度与光泽度：不好。白度影响印品的 色调。 干燥：渗透为主，氧化结膜为辅，挥发
4、干燥。渗透能力太强，发生透印；反之， 发生粉化。受油墨适性的影响。 油墨（一） 油墨的组成 油墨是由颜料、连结料、各种辅料组成 油墨的分类： 分为凸版印刷油墨、书刊黑墨、轮转黑墨、 彩色轮转油墨、树脂油墨、亮光快干油墨、 特种油墨等。 油墨（二） 油墨的适性调节 粘度的调节 粘度过大易造成传墨不匀、纸张脱粉、纸张粘度过大易造成传墨不匀纸张脱粉纸张 从橡皮滚筒上剥离困难、保护墨层不足、易 花版、掉版等 粘度过小易乳化、起浮脏、糊版、网点扩大 增值，墨层分裂不佳等。 增加粘度，加0号调墨油，控制在3%-5%， 减小粘度加撤粘剂，控制在5%以下。 油墨（三） 流动性的调整需根据印刷中不同的客观条 件
5、 机器速度的快慢 印版图文的类别不同 油墨的流动性与车间的温度，呈正比关系 油墨流动性取决于纸张的表面强度 增大流动性：加6号调墨油，不超过15% 降低流动性：加0号调墨油。 油墨（四） 干燥性调整需根据 油墨本身的干燥性能 纸张的吸墨能力 气候条件决定油墨的干燥速度 产品套印次数和印刷数量的关系 油墨的稀稠度 调节油墨主要用红、白燥油。 润版液-分类 润版液的分类 润版液的分为普通润湿液、洒精润版液、非 离子表面活性润版液 润版液-水的硬度 一般把水中钙离子和镁离子的含量称为 水的硬度（Total Hardness）。硬度低的 水为软水，硬度高的水为硬水。我国规 定水的硬度标准是：1升水中含
6、钙离子和 镁离子总量相当于含10mgCao的水，定 为1度。 润版液-水的硬度 0812183050 dH 为硬度单位为硬度单位 1dH 即即Cao含量为含量为10mg/升升 软软较硬较硬硬硬非常硬非常硬 中性中性 润版液-水的硬度 水的硬度过高会导致印刷中的一系列问题： 1.在墨辊表面形成沉淀物，造成墨辊不上 墨破坏油墨的传递墨，破坏油墨的传递。 2.破坏油墨的稳定乳化，造成“浮脏”、 “糊版”等现象。 3.造成辊子表面“晶化”，降低辊子的使 用寿命。 返回 润版液-水的PH值 PH值的概念是是由丹麦生物化学家 Sorensen在1909年提出的。它的定义是： 水中氢离子活度的负对数。PH值
7、是用来 表示溶液酸碱程度的一种标度。 润版液-水的PH值 7 5 14 0 适合于胶印的适合于胶印的pH值 范围是 值 范围是4.8 5.3 水的水的值为值为 酸性碱性酸性碱性 水的水的pH值为值为7 润版液-水的PH值 PH值太低，会影响油墨的干燥，造成墨 辊不上墨。 PH值太高，会破坏水墨平衡。 返回 润版液-水的表面张力 表面张力是指由于液体表面的分子受到 内部分子的作用力，而倾向于尽可能缩 小表面积的现象。 表面张力的大小，决定了液体的润湿性 能。润湿同样面积的固体表面，表面张 力小的液体用量少。 润版液-水的表面张力 水银水银水水酒精酒精 480 mN/m72mN/m22mN/m 润
8、版液-水的表面张力 高的表面张力 差的润湿性 低的表面张力 良好的润湿性 + 水斗液水斗液 + 酒精酒精 润版液-水的电导率 电导率是量度一个物体导电能力的物理量。 对液体来说，就是液体中离子浓度的高低 含量。纯水的电导率为0，加入润版液后电含量水的电导率为加润版液后电 导率会升高，加入酒精后，电导率会下降。 一般在印刷过程中，水的电导率会逐步升 高。当电导率超过1200S时，会出现“糊 版”、“墨辊不上墨”、“脱版”等现象。 润版液-水在胶印中的作用 达到水墨平衡 促进油墨乳化，降低油墨粘滞性和粘度， 使油墨传输均匀、稳定。使油墨传输均匀、稳定。 有利于油墨在纸张表面的渗透，稳定的 乳化也可
9、加快油墨的干燥，避免“拖 花”、“沾脏”现象的发生。 清洁印版与橡皮布的表面，降低印刷机 温度，有利于高速印刷。 润版液-水斗液参数标准 硬度硬度8 - 12 dH 导电率导电率7001200 S S pH值值4.8 - 5.3 四、印刷色序 原因：色序不当可能导致印刷品产生色偏 普通：BK、C、M、Y 底色去除时用：C、M、Y、BK 根据原稿内容和特点安排色序 暖色调：以红、橙、黄为基调先印C、BK后印M、Y 冷色调：以绿、蓝、青为基调先印M、Y后印C、BK 按油墨的透明度来安排色序 透明度差的先印，透明度好的后印 油墨透明度顺序：YMCK 印刷色序-色序安排的一些规则 从利于套印来安排色序
10、： 由于纸张易变形伸缩等客观存在的缺陷，我们可以把对 套印要求比较高的的印品的主要颜色安排在相邻两色组 印刷完成。印刷完成 大面积的实地可以安排后印，避免在纸张交接过和中产 生蹭脏。 考虑纸张性质安排色序 纸张质量差的，可先印Y打底，以弥补纸张的缺陷 夜间印刷时明度低的不宜安排在第一 明度顺序是：黄橙绿青红蓝紫 印刷色序-色序安排的一些规则 考虑制版等工序因素 印刷时相邻两色组的网线角度相差至少30度，这样有利于 防止色偏和龟纹产生 根据成本考虑色序排列根据成本考虑色序排列 便宜的K、C先印，价格高的M、Y后印 其它因素 安排色序以突出主色为原则，以防止主色被遮盖 来决定色序 以人物为主：K、
11、C、M、Y 以风景为主：K、M、C、Y 印刷中的套准依据： 套准线；套准线； 彩色图像 印刷中调墨的依据： 报头大字的颜色 灰色的还原灰原 彩色图像偏色(与样张比较) 黑字的墨色过重或过薄 报纸整体发潮(需要降低润版液的量) 四、四色实地密度数据： 实地密度范围 青0.85-1.1 品红0.85-1.1 文字以小5号宋体“的”字为准，密度为0.160.20; 黄0.80-1.05 黑0.95-1.2 注：ISOT响应（非偏振片） 五、测量工具 灰梯尺 k38 c30m22y23此三色叠印必须成灰色 且这两个色块的密度必须一样 印刷建议 注意水黑平衡，水量不要过大； 用灰平衡来指导印刷 印刷时压
12、力应适当符合当时使用的纸张条件印刷时压力应适当，符合当时使用的纸张条件 根据日常生活图片颜色的印象、报头大字的颜 色、黑字的墨色过重或过薄来调整和控制油墨 装版的同时检查油墨、润版液。若是当天的第 一版活，必须将墨皮铲去，打打墨；往墨斗中 加满墨。 润版液的浓度，应严格控制在标准之内 橡皮布滚筒、印版滚筒、着墨辊、着水辊、等 之间的压力每月应检查，需要时作适当调整， 以符合本机出厂的设定范围。 橡皮布是易损品并且在定的印数后要求更橡皮布是易损品，并且在一定的印数后要求更 换，每月都应仔细检查橡皮布表面的平滑情况。 印刷机保养应经常定期做，以保证机器一直保 持在良好的工作状态中。 艾韶华 电话:079162658646296165 EMAIL:founder7_48hotmail
