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1、作业指导书 版号:1.0 文件编号:EMS14001-1-2008 第 1/6 页 XXCC 整件酸洗作业文件 整件酸洗作业文件 目 录 1. 目的 2. 适用范围 2. 职责 3. 内容 4. 分发 1.0 新订 版号 修改页次 拟稿 审核 会签 批准 生效日期 版号:1.0 文件编号:EMS14001-1-2008 第2/6 页 XXCC 1. 目的 本文件规定了焊丝整件酸洗过程中的职责、实施步骤和要求， 确保焊丝在安全生产过程中的质量，以及对环境因素的影响。 2. 适用范围 本文件适用公司前处理生产过程中的整件酸洗. 3. 职责 3.1 制造部负责本文件的编制. 3.2 制造部酸洗班组负
2、责本文件在本班组内正确有效实施。 3.3 质控部负责本文件在技管部范围内正确有效实施。 3.4 采购部负责本文件在采购部范围内正确有效实施。 4. 内容 4.1 采购部五金仓库负责对化工料的数量领用统计,并保证化工 料最少库存量及最多库存量,对于常用的化工料必须严格控制,当库 存量少于最少库存量时必须报采购科进行采购，由采购部电话联系， 供应商负责送货，并能够保证化工料的安全储存。 4.2 质控部负责对化工料的进货检验以及试用时的验证,以确保 化工料的质量,对于不合格的化工料拒收,并通知采购科进行退货,必 要时取消分承包方名录。并负责对每天酸洗主要溶液进行浓度化验， 必要时按生产需要可进行多次
3、化验。 版号:1.0 文件编号:EMS14001-1-2008 第3/6 页 XXCC 4.3 制造部酸洗工位必须按照规定进行酸洗（见附一，二） 。 4.4 酸洗程度以钢材表面成色基本一致，表面无锈斑。 4.5 酸洗工位在领用化工料时，必须按照危险化学品管理规 范领用和运输，并按标准填写领料单，并在“领料人”一栏中 签名。 5.相关文件 产品标识方案 工艺参数控制 环境运行控制程序 应急准备 和响应程序 6分发 本文件发至：相关部门，酸洗车间。 版号:1.0 文件编号:EMS14001-1-2008 第4/6 页 XXCC 附一 整件酸洗工序内容 1. 准备工作 1） 检查防护用品是否配戴整齐
4、、齐全。 2） 分别加热酸缸、硼砂缸，并打开烘箱加热开关预热。 3） 由叉车把线材叉到指定地点。 4） 用绳子扎对称两档，用断线钳剪断扎丝。 5） 检查行车及吊绳是否完好。 2. 操作顺序 1) 把吊绳从中间穿过线材，并用行车挂钩钩住，检查安全牢固后起 吊； 2) 缓慢将吊起的线材浸到酸缸中,时间视材质表面锈蚀情况定； 3) 参照工艺参数要求依次为酸洗池清水池清水池硼砂 池烘箱 4) 出烘箱后即可以上 560 粗拉。 后期酸洗清缸、污水及废渣处理 1） 清缸以洗出 100 吨钢材清一次缸为最佳； 2） 污水不得任意排放，必须由专人回收； 3） 清理出来的废渣必须按指定地点堆放。 整件酸洗注意事
5、项 1） 防护用品的配戴是否到位，检查吊绳是否牢固可靠。 2） 化工料应放在指定位置，化工料的添加应该规范，生产环境应 版号:1.0 文件编号:EMS14001-1-2008 第5/6 页 XXCC 该符合程序达标排放，并有专人记录数据，并注意换气设 备等是否工作正常。 3） 对不同型号，产地的线材应当分开，以免引起混钢，并能够准 确清楚填写吊牌。见产品标示方案 4） 需按工艺参数要求添加工业硫酸，硼砂。 5） 最后一道清水池为流动水。 6） 注意温度的定期定时测量。 7） 烘箱门注意关严保温。 硫酸意外泄露处理 根据化学品泄露应急与预案及时进行处理。 版号:1.0 文件编号:EMS14001-1-2008 第6/6 页 XXCC 附二 钢材整件酸洗工艺参数控制 酸洗池 硼化池 参数 产品规格 浓度(%) 温度()温度 （） 波美浓度 烘干温度 （） 90 整件酸洗 4%-10% 5010 90 12-20Be 注:、烘干的时间根据情况可以作适当的调整,但采用烘干 的温度必须严格控制,防止丝层出现质量问题。 、产品规格为酸洗线材生产的产品规格 4 、如钢材基体锈蚀严重，经工艺科同意可适当提高酸 缸浓度。
