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1、交底内容:1.各部位混凝土具体情况别墅混凝土施工情况部位1#-5#楼11#、12#、17#、21#楼18#-20#、22#楼桩心C35C30C30垫层C15C15C15防水保护层C20C20C20基础及地下室墙、梁、底板C30 P6C30 P6-零层板及以上一层、二层所有部位C30C30C30过梁、构造柱、女儿墙C25C25C2524#楼混凝土使用情况部位混凝土型号桩心C35 P6垫层C15防水保护层C20基础C35 p6地下室外墙及地下室顶板C35 p6掺微膨胀剂CSA消防水池池壁、泳池周围墙C35 P6零层梁、板C35夹层、一层、二层、屋面墙、梁、板、柱C30大跨度部位的柱C35一、准备工
2、作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋
3、保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。 11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由
4、工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件
5、和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝,平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。三、砼浇筑技术措施 1.结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序,并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。
6、2.结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整配合比,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 3.加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块及时送检工作,确保砼资料反映准确、及时。 4.砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫,然后清洗封口,模板底部采用海棉条封堵,同时,用水泥砂浆补缝,防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板,夹板间的缝隙,采用带海绵的双面胶带纸封堵,防止因
7、漏浆形成蜂窝、麻面,以保证平顶质量。 5.砼振捣应快插慢拔,振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,一般以20-30S为宜,振动插点要均匀排列,插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其时间宜缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑覆盖。 6.本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同,柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度,结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法,为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量,拟采取如下方法:a)采用两种不同
8、标号砼间隔输送的方法。施工过程中,先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑,然后进行周边梁板砼浇筑。b)采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法。施工过程中,采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑,待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时,立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量,梁、柱交接处的砼控制节点图如下(剪力墙顶砼控制参照执行): 7.墙体砼应分段并斜向分层施工,第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实,以后再次浇筑高度控制在500mm,随浇随振捣。第二层砼振捣时,振捣棒必须插入第一层内50mm,以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时,砼通
9、过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑,避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板,又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。 8.施工楼板砼时,当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中,先用铁锹将砼表面铺平,将已振实的砼表面拍紧拍实,当表面泛出薄浆后,用刮尺再刮平表面,局部凹陷处用砼填平压实,用木抹子抹面。 9.砼接茬前必须先将表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆,以使新老砼结合紧密。 10.砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性
10、,不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移,要及时纠正。 11.柱、墙砼标号与梁、板不一致,浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。 12.砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验,如有不满足规定要求时,及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。 13.砼泵使用完毕应及时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。 14.泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的砼量,这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。 15.现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的
11、施工质量。 16.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经监理的认可。砼浇捣前,必须再用自来水冲洗并排清积水。 17.为保证结构混凝土外观质量,对每次模板拆除后应及时清理。 18.结构楼层施工阶段,经历雨、冬季,因此结构砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨材料。 19.为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候,特别要注意以下几点:a.楼板底模的平整要严格保证,为控制楼板厚度打下一个好的基础。b.楼板砼浇筑时,用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。c.砼浇筑后,即用2m刮尺刮平,用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度,误差必须在规范要求之内
12、。d.抹面应分二三次进行,根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之后,第二次抹面在砼收水之后,主要目的是防止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力,不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二三次抹平后,即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。e.为保证楼地面质量,不因后续施工而损坏,因而要采取以下措施:1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。2)架设工具装卸,除轻拿轻放外,只能堆放在电梯间前室。四、砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。混凝土试样在施工现场采取,每相同配合比的混凝土,取样不少于一次,
13、标准养护试块一组三块,并制作相应组数的同条件试块;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足时,取样也不得少于一次,取样试块组数及规定同上。抗渗试块在浇筑地点制作,留置两组,一组(六块)进行标准养护,另一组(六块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28d。考虑提前拆模,加做同条件拆模试块一组。试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。抗压试块模子采用150150150mm模子。五、砼养护:天气气温较高时采用浇水保湿养护,气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护(大面积结构如地坪、楼板、屋面等),养护时间不少于7天,养护期间,根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。七、浇筑质量要求:1.在浇
14、筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。2.浇筑混凝土时,应防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管送出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措
15、施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。八、应注意的质量问题 1.砼质量要求:砼强度必须达到设计要求,表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象,施工缝无夹渣。 2.质量问题成因: 2.1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。 2.2.露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底