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1、标准规范规程标 准 规 范20XXstandardword可编辑实用文档标准规范规程针织面料检验标准一， 范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 FZ/T 72004.12000 针织坯布 GB/T 228482009 针织成品布 GB/T 228462009 针织布（四分制）外观检验三、要求 3.1 针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求参考国标（GB/T 22
2、8482009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。局部性疵点按四分制计分。 3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。 3.3四分制术语和定义 3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。 3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。 3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。 3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。 3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。
3、 3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。 3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。四、检验程序 4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。 4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。正常北光下检验。 4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。 疵点计分规定疵 点 长 度计 分小于等于75毫米 1分大于75毫米而小于等于152毫米 2分大于152毫米而小于等于230毫米 3分大于230毫米 4分4.4 无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范
4、围内最多计4分。4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。4.6 明显散布性疵点，每米计4分。4.7有效幅宽偏差超过正负2.0%，每米计4分。4.8 纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过5.0%，每米计4分。有水洗后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。4.9 每一个接缝计4分4.10距布头30厘米以内的疵点不计计分。五、检验原理和设备工具 5.1 原理在一定的光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布的外观质量。 5.2验布机：台面与直线成45度角，上下灯罩中分别安装6只到8只40瓦订单日光灯，验布机的车速为16米/分到18米。5.3 卷尺：大于测量
5、尺寸，最小刻度值为1毫米。以上是疵点定义介绍仅供参考，来料加工坯布疵点不在检验范围之内，来料加工面料就检验染整疵点。最终解释权归面料事业部品控室所有。附加疵点解释 一.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物
6、中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断
7、头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布
8、机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：
9、在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43.色档：两边布或边与中间的颜色
10、不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46.拼结结头：两块拼在一起。47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53.水渍：由于湿布堆
11、放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。二、针织布品质检验疵点一、纱源瑕疵：纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过0.5cm。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。二、织造瑕疵：不接受有明显针路、针叶路、油针；漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；胚布爆吼不可超过2个/疋；氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等
12、瑕疵； 不接受因纱材质起毛严重之胚布。三、印染瑕疵和相关要求：不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、匹差大等现象。不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每匹不可超过3码。不接受布面有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。每匹布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。瑕疵检验评级方式：四分制检验方法。四、测试要求：1.缩水率：以国家一等品合格标为准。缩水以悬挂晾干方式测试。普通布类直缩在（-5-1.5）以内，横缩在（-5.5-1.5）以内接受。布料洗水后扭度必须在4以内。2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。 word可编辑实用文档
