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1、外墙钢木组合模板施工工法江苏省华建建设股份有限公司吴碧桥朱洪峰李建中施高成周起太1、前言深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，也使施工企业的后期维修费用大大增加，并对施工企业的形象造成一定影响。为此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司组织技术攻关，研制了 “外墙钢木组合模板施工工法”。上述设计和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及该工法施工的外墙 质量达到清水效果， 无需抹灰
2、，直接进行涂料施工， 有效避免了抹灰层经过长时间的日晒夜 落，冷暖交替产生的裂缝、空鼓等质量问题，达到有效防止外墙渗漏，向住户提交一份完美的答卷。2、工法特点2.0.1本工法外墙外模使用组合全钢大模板，既能保证外墙外侧混凝土成型质量达到清水磔效果，又能保证外墙与楼层梁板混凝土同时浇筑，不影响施工工期。2.0.2外墙内模采用黑漆大板，和外墙外部钢模组合成外墙的支撑模板系统。2.0.3组合钢模板竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上下边框采用10槽钢，竖楞采用8槽钢。面板每200cm焊接10mrn焊缝，且背楞通过焊缝与面板连 接，在莫模板面焊缝应磨光以提高混凝土表面质量。2.0.4大钢模
3、板拆除后外墙表面平整，不需要进行抹灰，节约了大量施工成本，而且避免了外墙抹灰层脱落伤人的安全隐患。2.0.5施工速度快，外墙大钢模板一次吊装安装就位后就可满足大片混凝土模板的浇筑 要求。3、适用范围本工法适用于外墙面积较大的混凝土墙体的施工，尤其适合于对混凝土浇筑质量较高， 不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。4、工艺原理由于深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时， 不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，因此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体。由于外墙
4、墙体较薄，且传统混凝土外墙支模时墙体外部为吊模， 用常规的木模进行施工 施工质量难以控制，因此采用组合大钢模进行施工可提升外墙施工质量，保证混凝土成型质量及尺寸。外墙大钢模采用槽钢作为背楞，4mm?钢板作为面板，针对特定的墙体尺寸焊接固定型号的大钢模并进行编号以免混用。在吊装大钢模板之前首先在下层已经施工完成的混凝土墙 面上进行定位线的测量放线工作，定位线测量完成后进行大钢模吊装。通过在大钢模板下方放置专用承重支架来限制大钢模的竖向位置使不能上下移动影响混凝土成型。内侧模板采用普通18mn木模版，为了提高工程质量，应优先选用市场上质量较好的黑漆大板，内外侧模板安装完成后用对拉螺栓进行拉结紧固，
5、设置好内墙防侧向位移支撑后即可浇筑混凝土，完成外墙的施工。5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1钢模板制作1设置在坚实平整的场地上搭设钢管排架，架高800mm立杆间距800mm架体上平面须经水平仪抄平校正，确保平整度误差不超过2mm2下料根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。钢板用剪板机剪切， 再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后 逐根检查用机械调直。 3拼接和组装将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上下边框采用10槽钢，竖楞采用8槽钢，竖楞间距为 250,要确保钢板接缝正对竖楞。检查无误后临
6、时固定骨架焊接 边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板 铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每 200cm焊接10mm|焊缝，同时 安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每 200长焊10mm旱缝， 焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊100宽4mnffi长钢板，以便在上下层交接处形成 5m僦凹槽。按照图纸设计要求拼制模板 后，在模板面上弹出门窗洞口位置线，经确认无误后，在面板上焊接3*3角铁，焊缝间距200mm吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用20圆钢制作，设置在
7、距模板外边0.20.25L处（L为模板长度），吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为500750 mm距下边框为250mm上边框450mm4钻孔和校正用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺栓孔水平间距为 500mm每块模板加工完毕后， 都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板经验收合格后， 及时清除浮锈，板面涂刷无色优质隔离剂，避免流坠，并在醒目的位置按单元写出编号。图5.2.1-1大钢模背楞5.2.
8、1-2焊接大钢模背楞5.2.2钢模板安装1测量放线进行测量放线前首先熟悉施工图纸，根据外墙位置及尺寸选用固定编号的大钢模，以使钢模能够完全覆盖住墙体。在安装钢模钱首先在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边300的控制线以用于模板定位。 楼面标高应引测距结构楼层标高1米线至楼面墙柱钢筋上，引测标高点用红漆刷上醒目标志，并应前后通透，不影响其它位置标高点引测。在安装外墙大钢模之前应首先在下部已浇筑完成的墙体上标出大钢模尺寸边线以利于 控制大钢模吊装。阳角控制线在阳角处应错开阳角边各50mm以利于大钢模定位。见图5.2.2-2 ,同时在墙面上弹出距已浇筑的楼面下50mm勺大钢模定位
9、线，并刷上红色油漆的醒目标记。图5.2.2-5 大钢模底边控制线 2大钢模承重支架的安装大钢模板重量较重，为了防止在立模及混凝土浇筑过程中大钢模下滑，应在大钢模下方设置大钢模承重支架。承重支架采用8槽钢制作，具体做法详图5.2.2-6 承重支架安装示 意、5.2.2-7 承重支架加工示意。在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋两根16普通螺杆，间距不大于 2000mm下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H-50mm（ H为下层楼面结构标高）的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm支架间距一般不大于 2000mm图5.2.2-6承重支架安装示意图5.2.2-7承重支架加工示
10、意3模板的安装在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位，及时将承重支架螺栓拧紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。钢模板需根 据塔吊最大载重量进行分段，钢模最长不得大于6作 钢模拼接处及时连接，阳角处采用螺栓连接。连接部位详见图5.2.2-9模板拼装节点示意。，：0梅锅用愣加餐Hli1- - 6* -Hr U1 _-11 1 口 1 E量 J 1口 口 1 图5.2.2-9模板拼装节点示意根据钢模上的固定位置角铁，安装门套、窗套、预留套管、预留洞，要保证门、窗套方正。拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40X 40的细石混凝土衬子（细石混凝
11、土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。由外向里穿 32对拉螺栓，安装248钢管围檀，拧紧螺母以保 证墙截面尺寸。外墙模板安装完成后安装墙体内侧模板，内侧模板采用普通的黑漆大板，在安装之前预4模板的加固模板加固采用32mm直径对拉螺杆进行加固，螺杆间距根据大钢模板的预留孔洞间距进行设置，为了确保模板支撑系统不变形，螺杆间距宜取为500mm对于大阳角，大钢模阳角部位应进行加强，对于不易拉结的角部部位，应该在一侧大钢模上焊接短钢管，并在另外一侧通过对拉螺杆连接此侧背楞与另外一侧短钢管，详图5.2.2-11钢木组合阳角模板连接。墙体内侧模板
12、的加固与常规墙体模板相同，模板支撑系统应设置足够的斜撑以使墙体不向内外侧偏移。图5.2.2-14阳角对拉螺杆连接图5.2.2-15 安装完成的外墙钢模5.3操作注意事项5.3.1钢模制作时，模板下料几何尺寸准确，焊接时要采取措施，防止钢模翘曲。5.3.2钢模制作经验收后，必须站立堆放，但必须满足自稳角75 80。要求。5.3.3确保模板就位准确，外钢模就位后，要及时固定承重支架固定螺栓，防止碎石屑、杂 物掉入模板与下层混凝土之间的缝中，影响墙面平整。5.3.4所有对拉螺栓螺母必须拧紧，防止模板涨模，混凝土初凝后及时活动螺栓，使其与混 凝土分离，要防止时间过长，螺栓不能拆卸。5.3.5模板就位前
13、认真清理模板，并将表面流坠的隔离剂擦掉。5.3.6拆模时不得乱撬或锤砸，以保证模板不变形。5.3.7模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损时进行。5.3.8操作人员不得让在墙顶采用晃动、撬动模板，或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。5.3.9拆除钢模时，应对钢模采取临时固定措施。5.3.10拆模时应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，使模板后倾与墙体脱开，经检查确认 无误后方可起吊大模板。5.3.11大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时维修。对斜撑丝 杆、对拉螺栓丝扣应抹油保护。5.3.12模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。严禁
14、人 员随同大模板一同起吊。5.3.13吊运大模板时必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运。5.3.14模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不够的模板必须拉结固定。模板堆 放场必须坚实、平整。5.3.15运输模板配件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。小型模板附件应装箱、装 袋或捆扎运输。5.4劳动组织表5.4主要工种及人数表序号工种人数序号工种人数1技术贝22质检23安全员14木工155架子工156砌筑工107电焊工58钢筋工106、材料与设备6.1材料准备表6.1主要材料序号材料名称规格及要求用途1钢板厚度为4mm钢板抗弯及抗折性能应 符合要求，可焊性较强。用于外墙大钢模 面板2槽钢钢模竖楞米用8,背楞米用10,槽 钢用于外墙大钢模 背楞
