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1、外墙外保温及真石漆饰面层施工工艺一、施工条件与环境1、施工条件a. 基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙 面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙 外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合 表1的规定基层墙体的允许偏差和检查方法表1项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检 查2垂直度每层5用2 m托线板检查全高H/1 000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检 查3阴阳角垂直度4用2 m托线板检查对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理:对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及 风化
2、物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。b. 门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅 框已安装完毕。c. 窗的保温门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具 体做法参见图集。d. 伸缩缝和装饰缝伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应 同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图 集。e. 预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出 外保温的余地。f. 环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5o C,风力不大于5级，雨天不能施工。
3、为保证施工质量， 施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙 面。如施工中突遇降雨应米取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、材料准备材料的验收存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。挤塑 板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、 固定件也应防雨存放。3、施工工具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯 条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、 压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。4、劳动力、机械设备及脚手架根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备 以及上面的施工工具，并检查整理脚手架达到安全使用要求。
4、二、施工工序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作 业，即单组粘贴挤塑板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施 工；双组粘贴挤塑板和安装固定件、抹面均由下向上施工，常温施工 流水间隔12小时以上。本系统作法施工流程如下：基层处理r刷界面剂一道r配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格 布7粘贴挤塑板7钻孔及安装固定件7挤塑板打磨找平、清洁7再刷 界面剂一道7配聚合物砂浆7埋贴网格布7抹聚合物砂浆、验收7填 被衬、密封膏r配真石漆料r真石漆及其配套产品施工r清理饰面层 7保养7验收三、每道工序施工详细说明及要求1. 基层处理a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风
5、化物等 影响粘结强度的材料。b、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于 4mm,超差 部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。c、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂 刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。2. 弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂 直控制线及伸缩缝、装饰线等。3. 挂基准线a. 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准 控制线，弹出水平控制基线。b. 施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平 整度。4. 配制专用粘结剂a. 使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净 水，注意
6、应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟， 直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。b. 以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可 使用。调好的砂浆宜在一小时内完。c. 注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如： 水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。5. 粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两 侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具 体见图集。6. 粘贴挤塑板a. 标准外墙板尺寸为1200X 600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割， 尺寸允许偏差为士 1.5
7、mm,大小 面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。b. 在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即 可涂抹专用粘结剂。c. 采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的 一面周边涂抹宽50 mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最 厚处达10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘 结面积在30 50%od. 涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用 2M靠尺将其挤压找平， 保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆， 每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5 mm时用挤塑板片填塞。
8、拼缝高差不大于1.5mm,否则应 用打磨器打磨平整。e. 施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2 , 保证最小错缝尺寸不小于200mm。f. 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错 连接，保证拐角处顺直且垂直。g. 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时， 应先弹出基准线，作为控 制阳角上下竖直的依据。7. 安装固定件a. 待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为 50mm，钻孔深度60mm。b. 固定件个数：每平方米约5个。当墙面上饰面层为面砖时，固定件需提高一个等级。任何面积大于 0.1平方米的单块板必须加固定件
9、，数量视形状及现场情况而定。c. 固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘 不小于60mm，间距不大于300 mm。d. 白攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平 或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。8. 打磨找平a. 在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的 粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平 等的方向打磨。b. 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。c. 对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。9. 抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉
10、干后，将聚合物砂浆 均匀地抹在挤塑板上，厚度约 2mm左右。10. 压入网格布a. 抹聚合物砂浆后立即压入网格布。b. 网格布应按工作面的长度要求剪裁， 并应留出搭接长度。网格布 的剪裁应顺经纬向进行。c. 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的 45阳角部分各加一层 300mmx 200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的 网格布之上。d. 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结 砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。e. 将大面网格布沿水平方向绷直绷平， 并将弯曲的一面朝里，用抹 子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网 格布
11、左、右搭接宽度不小于 100mm,上、下搭接宽度不小于 80mm, 局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布 皱褶、空鼓、翘边。f. 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。g. 在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并 压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进 行修补。11. 抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面 层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约 1mm左右。使砂浆保 护层总厚度约2.5士 mm0.5左右。12. 补洞及修理在涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至
12、门窗洞口处， 将拉子洞修好并施工至面层；如无法更改，则按以下方案施工。a. 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填 补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。b. 根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔 洞处，并挤塑板两面刷界面剂。c. 待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚 5mm的粘结砂 浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。d. 切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布 至少重叠80毫米。e. 将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时， 再涂抹一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围 的表面涂层上。13. 分格缝施工（待抹面砂浆干透后养护 5 7天进行）14. 喷真石漆专用底漆12遍（至少24小时后进行下道工序）15. 喷真石漆2遍厚2-3mm （至少48小时后进行下道工序）16. 喷罩光面油两遍17. 收尾与验收。18. 石头漆施工的注意事项要想获得效果均匀美观的石漆涂层，喷枪口径的选择，排气量 及供气压力的控制非常重要；基层墙面的含水率必须控制10%以下,PH值小于10;在进行罩面时，石漆层必须完全干燥，以免漆膜发白； 另外还须注意保护不喷涂的部位免受沾污；避免在雨天、高湿度、刮 风天及温度小于5C时施工。
