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1、基坑围护与土方开挖单项技术措施1. 工程概况本工程为吉林大学第一医院地下室及医技楼工程，地下室建筑面积37082 m2,基坑面积19260虬 基坑深度为 9m 19m基坑，土方开挖量达 25万n3由于本工程基底标高与自然地坪标高相差较大（南侧为9 nr北侧为19n）,考虑到施工现场场地限制及周边原有浅基础建筑物的安全稳定因素，基坑土方开挖无法放坡，必须采取垂直开挖的方式，因此基坑必须采取可靠的措施进行围护。2. 总体施工部署2. 1根据本工程具体情况按有关规范、规定，指定有设计资质的单位进行基坑围护专项设 计，并行成设计文件，用以指导施工。2. 2基坑采用围护桩，桩顶圈梁和土层锚杆相结合的方法
2、来围护，保证基坑四周土体稳定。围护桩施工时由基坑南北两侧向中部推进。2. 3 土方采用反铲式挖掘机自南向北分层开挖，土方用自卸汽车运出场外。3. 主要工程量名 称单 位数量规格基坑围护桩根7054 700, L=1323m桩顶圈梁m705bx h=800X 500土层锚杆根1096L=922m基坑挖土m25万4. 具体施工方法4. 1基坑围护方法 4.1.1围护桩施工方法围护桩采用 700钢筋混凝土灌注桩， 且沿基坑周圈全长布置， 桩间距1桩长为自然 地坪下2m与基底标高之差另加 5即桩长为1322m围护桩采用反循环泥浆护壁和长螺 旋钻孔的方法成孔，围护桩施工工艺流程为：钻孔吊放钢筋笼r灌注磔
3、4. 1 . 1. 1 成孔4. 1. 1. 1. 1反循环泥浆护壁成孔围护桩钻孔使用 FX 2- 7/50型泵口及反循环钻机，其工艺流程如下所示：桩点定位放线埋设护筒钻机安装就位r桩位复测r固定钻机位置r校正钻杆垂直 度复测固定钻机位置r校正钻杆垂直度r开孔钻进r成孔r复测桩位r泥浆外运r转入 下一孔位钻孔前先放线确定桩位， 对于地表土质不好的情况，可采取埋设护筒的方法解决，然后安装钻机并就位，同时在钻机旁挖2n 2m 1.5m泥浆池并蓄水。再次校正桩位，然后调整钻机使钻头中心点对准桩位中心，固定钻机，校正钻杆垂直度，最后开始钻孔，成孔后检查孔深、复核孔位，无误后转入下一孔位继续施工。4.
4、1 . 1. 1. 2长螺旋钻孔：4. 1 . 1. 1. 2. 1工艺流程定位放线桩基就位r较核桩位r调整桅杆r钻孔r成孔检验4. 1 . 1. 1. 2. 2桩位控制在施工前应根据图纸， 确定主控制轴线，并将桩的准确位置施放到施工作业面上，并采用定位杆插在每个桩位上。由于施工时弃土和桩机移动而造成桩位发生移动造成桩位不准 确。因此，施工时除找到桩位点外，还应根据轴线和周围桩的位置对须施工的桩位进行复核，从而保证桩位水平偏差在控制标准之内，开钻前要认真校对钻具的垂直度，从而保证垂直偏 差不大于1%4. 1 . 1. 1. 2. 3桩长控制根据桩长确定钻孔深度，当钻尖达到钻孔深度位置时，在动力
5、头底面停留处于钻机塔身 相应位置醒目标注，作为施工控制桩长的依据。当动力头底面到达标准处时，桩长即满足设 计要求。4. 1 . 1. 1. 2. 4成桩控制成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止钻进开始泵磔，成桩的提拔速度要与泵送量相匹配使成桩的提拔速度应控制在0.81.2m/min。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。对每个成桩在经过试验后根据桩长控制磔泵送量和每桩一测的办法，保证桩顶标高达到设计要 求。4. 1. 1. 2制作吊放钢筋笼根据专项设计确定钢筋笼设计（见附图），严格按设计制作钢筋笼。钢筋笼制作完毕经检查合格后用20t吊车吊起送入孔内。4. 1 . 1. 3磔浇筑由于桩身较长，磔浇筑时
6、必须使用导管。导管用20t吊车吊入孔内，然后浇筑磔。桩身使用商品磔浇筑，强度为 C25。磔入孔后，导管逐步向上提升并卸掉露出地面的活节（导管 由若干活结组成），随着磔的浇筑面逐渐上升，孔内泥浆被逐步挤出桩孔。磔的实际浇筑高 度高出设计桩顶标高 10cm,以确保桩头磔强度。4. 1 . 2桩顶圈梁施工方法4. 1 . 2. 1工艺流程挖桩头凿除桩顶浮浆r理顺桩头钢筋r测量标高r梁底垫层r圈梁放线r绑扎圈梁 钢筋支设圈梁模板浇筑磔4. 1. 2. 2挖出桩头后，人工凿除桩顶浮浆，并埋顺桩头钢筋，然后浇筑梁底垫层，放出 圈梁位置线，再按设计要求绑扎圈梁钢筋、支设模板、浇筑磔。圈梁使用商品磔浇筑，强度
7、 为C30，圈梁顶标高为自然地坪以下 2m4. 1. 3 土层锚杆施工方法根据现场自然地坪的坡度走势，基坑北侧立面布置三排锚杆，标高分别为+3.5m、土0.00m、4.0m ;南侧布置一排锚杆，标高为 4.0m ;东西两侧VW Q轴布置三排锚杆，QH 轴布置两排锚杆，iA轴布置一排锚杆，锚杆水平间距1 m=4. 1 . 3. 1.工艺流程稳钻孔机清理桩间土确定锚杆位置钻孔埋设锚杆封孔制作水泥浆孔内 压浆焊锚头r埋设钢梁r张拉锚杆r锁定锚头r检测抗拉能力4. 1 . 3. 2 钻孔当基坑开挖至底于自然地坪5.5m时，钻机下入基坑，沿开挖作业面钻孔。钻孔在两桩间空隙进行，孔径为 力150,根据现场
8、周边情况确定钻深为10.522.5m,钻孔与水平方向呈1520角向下。钻孔达到预定深度后，检查孔深，满足要求后钻机移至下一孔位。4. 1 . 3. 3锚杆安装锚杆使用4 50地质钻杆，成孔后将锚杆放入孔内然后用水泥袋或塑料布封严孔口，等 待注浆。4. 1 . 3. 4压力注浆把注浆泵用高压管与锚杆注浆管连接好，准备压力注浆。水泥浆使用32.5普通硅酸盐水泥拌制，其配比如下：水泥种类水灰比扩散度每m水泥浆用料水泥浆比重早强剂三乙醇胺水泥水普通32.50.5 : 1.018 223.0 kg1000 kg800 kg2.0水泥浆拌制完毕后，即可用压力泵注浆4. 1. 3. 5锚具及钢梁安装压力注浆
9、35天后，在锚杆端部焊上锚具，然后将两根200 mm工字钢夹在锚具垫片内等待张拉。4. 1 . 3. 6锚杆张拉锁定当锚固段聚合物达到设计强度后可以张拉锁定。张拉使用ZB2X 2- 5.0电动油泵进行。张拉锁定分五次进行，按设计抗拔能力的 25% 50% 75% 100% 120咻次加荷进行，不允 许越级张拉。4. 1. 3. 7锚杆抗拔检验锚杆施工后进行抽检验收，抽检数量不少于总数的5%锚杆验收使用穿心式千斤顶进行。4. 1 . 4基坑围护的变形观测土方开挖前在基坑各个角外部设置固定的四个观测基准点，并在场外设永久性观测基点，在圈梁顶面粘上标尺，每日两次观测标尺，并形成记录。发现基坑水平或竖
10、向变形过大及时采取措施。4. 2 土方开挖及运输4. 2. 1 土方开挖方向现场地势北高南低，南北高差达9m,考虑土方运输的方便并减少土方在基坑内的运输，确定土方先期由北向南开挖，待场地内地坪标高一致后再由南向北开挖。4. 2. 2 土方开挖方法土方开挖必须与锚杆施工相结合，土方须先挖至每层锚杆的设计标高，然后在此标高上进行锚杆施工，待锚杆张拉满足要求后，进行下一层土方施工，并按此原则进行土方施工的 总体安排。土方开挖方式及开挖顺序见附图。4. 2 . 3出口处的土方开挖方法土方开挖至西北角出口时，现场残留约9n 15n 8m楔形靠近护桩的剩余土方，由于作业面已无法停车、装车，挖掘机在基坑上部
11、也无法挖到基坑底部， 故留一部挖掘机在基坑内 工作，将剩余土方装在 3m 3m 3m方槽内，由基坑上部 50t吊车吊出基坑装车运走，最后 挖掘机在基坑内拆卸，由 50t吊车吊出基坑。4. 2 . 4 土方场内运输经拟建医技楼与二期住院楼之间通道运出现场。4. 2 . 5 土方施工设备的配置第一层土方开挖用 3台挖掘机；第二层土方开挖6台挖掘机；第三、四层土方开挖用10台挖掘机；运输车辆 4555台。5. 质量保证措施5. 1基坑围护质量保证措施5. 1. 1围护桩施工中进行四次桩位测验校正，第一次时放线定位；第二次是测护筒埋设的中心偏差；第三次是钻头定位后复测桩位中心；第四次是成桩后复核桩位。
12、通过四次桩位测量保证桩位中心偏差在规范规定范围内。5. 1. 2由于相邻两个桩位之间空隙只有20 cm,所以桩孔垂直度的控制很重要。规范要求成孔倾斜度小于1%故采取以下措施加以控制：5. 1. 2. 1反循环钻机施工时保证钻机转盘水平，用水平尺校正钻杆与转盘呈900。5. 1. 2. 2开孔和钻孔过程要平稳，慎重操作，防止孔内掉落杂物引起钻具晃动。5. 1. 2. 3钻进过程中经常检查钻杆垂直度，发现弯曲，倾斜要及时调整钻具和钻机，确 保钻孔垂直。100 mm,为达到此要求采取以下措5. 1. 3反循环泥浆护壁钻孔按规范要求孔底沉渣厚度v施：5. 1. 3. 1经常检查泥浆含泥砂量，及时清理泥
13、浆坑，防止泥砂流入孔内。5. 1. 3. 2合理控制钻进速度，以利排渣。5. 1. 3. 3合理稀释泥浆稠度。5. 1. 4钢筋笼制作与吊放的质量保证措施5. 1. 4. 1购进符合设计规定的材料，出厂合格证齐全，钢筋进场后，按规定送检，合格 后方可使用。5. 1. 4. 2主筋采用等距离焊接，按图纸制作钢筋笼，采用卡板样模，保证主筋和绕筋间 距符合设计要求，成型的钢筋笼保证平直，焊点牢固。钢筋笼保护层采用水泥圆垫块或钢筋支撑环，以保证钢筋笼居中。5. 1. 4. 3钢筋笼制作应选择平整坚固的场地。钢筋笼堆放不宜过高，以防变形或伤人。5. 1. 4. 4钢筋笼制作成型后，由技术、质量人员自检后
14、，须经过监理检验合格后方可使 用。5. 1. 4. 5吊放钢筋笼严禁冲压，由于吊车吊放，起吊时尽可能防止钢筋笼弯曲，吊绳要 平稳，慢慢下入孔内。钢筋笼由于长度较大，故吊点必须事先计算确定，并采取钢筋笼加固措施，吊装时严格按设计吊点起吊。5. 1. 4. 6钢筋笼制作允许偏差：项目允许偏差（mm）检 验主筋间距土 10班组长、技术贝、质检贝箍筋间距土 20班组长、技术贝、质检贝直 径土 10班组长、技术贝、质检贝长 度土 50班组长、技术贝、质检贝5. 1. 4. 7钢筋笼垂直度采用水泥垫块进行导正。分三组，每组三块均匀布设在笼体主筋上（见附图）5. 1. 5围护桩采用商品磔浇筑，磔进场后及时检
15、查磔的坍落度，使坍落度控制在1620mm。此外还要经常检查磔的和易性，防止已经离淅的磔注入孔内。5. 1. 6按规范要求留设各种磔试块，并按期进行检测。5. 1 . 7桩身磔灌注5. 1. 7. 1单桩脱灌注时间不超过 3小时，如灌注时间过长或气温较高时必须采取有效措 施。5. 1. 7. 2各节导管连接必须密封，不允许有丝毫渗水。5. 1. 7. 3灌注过程中，应经常测试脱面的深度，每次灌注导管埋深控制在23m,最小埋深不得小于2m,严禁快速提升导管。5. 1. 7. 4磔实际灌注高度应比设计桩标高高出10 cm,以确保桩头磔强度。5. 1. 8桩顶圈梁施工前先将桩头浮浆凿去，并将桩头钢筋理顺，检查桩头钢筋长度是否满 足锚固要求。5. 1. 9圈梁钢筋严格按设计施工，并垫好保护层垫块。5. 1. 10控制好圈梁部
