《钢结构知识培训PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构知识培训PPT课件（180页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,钢结构工程施工技术李保民2014.2,2,建筑工程结构形式1、砌体结构2、混凝土结构3、钢结构4、木结构5、混合结构,3,1、钢桁架,4,2、网架结构,5,3、索膜结构,6,4、管桁架,7,5型钢结构,8,钢结构工程施工特点1、设计图纸需深化设计（节点部位）2、工厂加工，现场安装3、运输（三维）4、吊装作业5、加工设备功能要求较高,9,钢结构发展历程,第 9 页,135 50-60年代,2000万吨60-70年代,1亿吨 80-90年代,5亿吨 2000至今,调结构、稳增长、促改革、惠民生,10,二、钢构加工工艺,一、钢构加工流程,11,钢构加工工艺流程,钢构监造手册,12,士鼎布置图,设
2、备,开口机,13,士鼎布置图,设备,电眼切割机,14,士鼎布置图,设备,钢板矫正机,15,士鼎布置图,设备,钢板矫正机,16,士鼎布置图,设备,剪床,17,士鼎布置图,设备,矫直机,18,士鼎布置图,设备,切断机,19,士鼎布置图,设备,潜弧焊机,20,士鼎布置图,设备,开槽机,21,士鼎布置图,设备,抛光,22,士鼎布置图,设备,火焰切割机,23,士鼎布置图,设备,组立机,24,士鼎布置图,设备,型钢三轴钻孔机,25,士鼎布置图,设备,数控钻床,26,钢构加工工艺,材料进场,构件组装,除锈、涂装,构件焊接,钢构监造手册,零、部件加工,编号、储运,27,材料进场,钢材,涂料,钢构加工工艺,焊接
3、材料,28,钢材,1、所使用的钢材必须具有生产厂商出具的相关质保资料，各项性能指标均 应符合相关国家标准和设计规定的要求；,材料进场,下页,29,钢材,2、属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者不能用于生 产： 1）合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目； 2）国外进口的钢材； 3）发生混批或有质疑的钢材； 4）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 5）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用 的钢材；,材料进场,下页,30,尺寸,重量及偏差,外观,3、进场材料检查内容,内容,31,4、外观检查要求,32,钢材,5、若需要使用卷筒板和开平板时，承
4、制厂必须具备能有效矫平和消除轧制 应力的矫平设备，卷芯部分不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼缘板零件。,材料进场,上页,33,国家标准目录,材料进场,34,国家标准目录,材料进场,35,表1-1-1,材料进场,型钢尺寸允许偏差表,36,表1-1-1,材料进场,型钢尺寸允许偏差表,37,表1-1-1,材料进场,型钢尺寸允许偏差表,38,表1-1-1,材料进场,型钢尺寸允许偏差表,39,表1-1-3,材料进场,钢板镰刀弯允许偏差表(mm),40,表1-1-3,材料进场,钢板镰刀弯,镰刀弯就是中间凹的意思，也就是马鞍形,41,表1-1-4,材料进场,钢板翘曲值允许偏差表(mm),42
5、,表1-1-4,材料进场,钢板翘曲值允许偏差表(mm),43,表1-1-4,材料进场,钢板翘曲值允许偏差表(mm),注: 1、上表适用于：长度4000mm时，任意长度中每4000mm长翘曲；长度小于4000mm时， 适用于全长。 2、翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度所得的差，适用于钢板的上表面。 3、翘曲值的测定，原则上，在平台上进行。 4、该表不适用于未切边的扎制状态的钢板。,44,表1-1-,材料进场,钢板厚度允许偏差(mm),45,表1-1-,材料进场,钢板厚度允许偏差(mm),46,表1-1-6,材料进场,钢板长度允许偏差表(mm),47,焊接材料,材料进场,焊条,焊丝,焊剂,焊接保
6、护气体,48,焊条,手工焊条的各项性能指标，应符合低合金钢焊条(5118-1995)标准的各项规定. Q345与Q345钢材焊接采用E50型号的焊条,Q235与Q345或Q235与Q235钢材焊接采用E43型号的焊条。（电弧焊、散光对焊、电渣压力焊）,焊接材料,49,焊丝,埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标相应标准的各项规定。被选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08Mn2A。（填充作用）,焊接材料,50,焊剂,埋弧自动焊焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用
7、的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。（融合填充作用）,焊接材料,51,焊接保护气体,钢结构的气体保护焊宜采用氩-二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含量应80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯二氧化碳保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。,焊接材料,52,涂料,1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（阻断介质）2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。,材料进场,53,涂料,3、钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在
8、结皮、结块、凝胶等现象。 4、检查进场涂料色号是否和合约要求的色号相符。,材料进场,54,涂料,（一）腐蚀机理 1、化学反应 2、电化学反应 钢结构腐蚀的形式是电化学反应（三要素：正极、负极、介质） （二）采取措施阻断通路 Fe正极 C负极 水介质,材料进场,55,零、部件加工,放样、号料,切割,矫正、成型,边缘加工,制孔,钢构加工工艺,56,放样、号料,1、样板、样杆的材料一般采用薄钢板和小扁钢；（号料就是备料和配料，放样就是根据设计图纸尺寸，翻出各杆件实际尺寸或用实料放出构件大样 ）,零、部件组装,57,放样、号料,2、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部
9、门的校验复核，合格后方可使用；,零、部件组装,58,放样、号料,零、部件组装,59,放样、号料,零、部件组装,60,放样、号料,零、部件组装,61,放样、号料,3、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量；不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料；,零、部件组装,62,放样、号料,4、样板、样杆上应油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号；,零、部件组装,63,放样、号料,5、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加 45mm（
10、焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出）；（长木匠，短铁匠）,零、部件组装,64,放样、号料,6、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷；7、号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便余料的再次使用；,零、部件组装,65,放样、号料,8、放样和样板、样杆允许偏差如表1-2-1所示；9、号料后允许偏差如表1-2-2所示；,零、部件组装,66,表1-2-1,放样、号料,放样和样板、样杆允许偏差,67,表1-2-2,放样、号料,号料后允许偏差,68,切割,切割方法,工艺要点,零、部件组装,69,切割方法的选用,常
11、用的切割方法有： 机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备主要用于型材及薄钢板（t12mm）的切割。 气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行主要用于中厚板（t12mm）及较大断面型钢的切割。 等离子切割；利用等离子弧焰流实现主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割。,切 割,70,切割工艺要点,剪切,锯切,气割,切 割,允许偏差,71,剪切工艺要点,1、剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。2、上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。,切割工艺要点,72,剪切工艺要点,3、当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安
12、排好合理的剪切程序后再进行剪切。,切割工艺要点,73,剪切工艺要点,4、剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。5、材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带毛刺，必须修磨光洁。,切割工艺要点,74,剪切工艺要点,6、剪切过程中，切口附近的金属，因受到剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。,切割工艺要点,75,锯切工艺要点,1、型钢必须校直后可进行锯切；2、所选用的锯条规格必须满足构件所要求的加工精度；,切割工艺要点,76,锯切工艺要点,3、加工精度要求较高的重要
13、构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣；4、锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。,切割工艺要点,77,气割工艺要点,切割工艺要点,1、气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。,下页,78,气割工艺要点,切割工艺要点,2、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。,下页,79,气割工艺要点,切割工艺要点,3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。,下页,80,气割工艺要点,切割工艺要点,
14、4、气割时，割炬的移动应保持均速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜。5、等截面的零件在开条切割时，应留足切割余量，并使割缝均匀加热，以利于减小零件的弯曲变形。,下页,81,气割工艺要点,切割工艺要点,6、薄板切割时可将割嘴前倾15左右，以利于减少挂渣和割后的边缘清渣。 7、零配件的切割面应无裂纹、夹渣和分层，缺口、残留毛刺和熔 渣均应给予焊补和打磨光顺后，才允许流入下道工序。,82,气割工艺要点,切割工艺要点,8、为防止气割变形，操作中应遵循下列程序： a.大型工件的切割，应先从短边开始; b.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件; c.在钢板上切割不同形状
15、的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的; d.窄长条形的切割，采用两边同时切割的方法，以防止产生旁弯。,83,允许偏差,机械切割,气割,切割工艺要点,84,表-2-,允许偏差,机械切割的允许偏差,85,表-2-,允许偏差,气割的允许偏差,86,矫正、成型,零、部件组装,1、当钢材或构件出现超过允许偏差的变形时，可使用平板矫正机、油压机、翼缘矫正机和旁弯矫正机等进行机械矫正。 2、机械矫正时，应对工件表面进行有效的保护，经矫正后的工件不允许存在严重的压痕、拉伤和角裂等表面损伤，划痕深度不得大于.mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的。,87,矫正、成型,零、部件组装,3、在H钢翼缘矫正时，应认真调节好矫正轮和导向锟柱的位置、间隙和输送速度，要防止矫轮对腹板的过度挤压造成压痕和拉伤。、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表-的要求,88,矫正、成型,零、部件组装,
