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1、 安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制： 卢 宏 生 审 核： 韩 山 批 准： 陈 志 刚 版 本： 第 一 版 编制单位： 安全环保部 受控状态： 受 控 发布日期： 2013 年 8 月 岗位任务岗位任务 1、岗位生产任务、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过 煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为 生产辅料。 2、上下岗位的联系、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图： 石灰石 （2）联系内容 用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； 对异
2、常现象进行判断、汇报、联系、协调处理； 生产工艺指标生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标： 名称粒度（mm）CaOSiO2 石灰石408052% 1.2% 说明： A、来料粒度小于 40mm 的5%，大于 80mm 的5% ，大于 100mm 的为 0。 B、含泥量2%。 （2）燃料要求 高炉煤气热值780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度：4050。 石灰工序 成品库 炼钢 烧结 石灰块灰 粉灰 高炉煤气 C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力15Kpa。 D、单窑煤气流量 18700Nm3/h21000N
3、m3/h，两座窑共需： 37400Nm3/h42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标 产量 t/d 生过烧率 筛选后 CaO 含量 体积密度 g/cm3 活性度 ml/ 出灰温度 28010%85%以上11.1280340 150 2、主要设备的操作指标及技术参数、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位 0.5 米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：1215kPa，风温 3050。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：1215kPa，风温 3050。 （4）正常生产状态下炉体各部位温度参
4、数 焙烧带温度废气支管温度窑顶中心废气温度 废气总管温度 9001050400500350450300350 （5）压缩空气压力 0.40.8Mpa（表压） 。 （6）氮气或蒸汽压力 0.30.5Mpa（表压） ；单座窑用量：135150m3次吹扫，每次吹 扫时间 20 分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度20，压力 0.30.5Mpa（表压） 。 （8）风机轴承座温度60。 （9）电机温度70。 3、排放物指标要求、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度50mg/m3。 工艺流程工艺流程 1、工艺流程图、工艺流程图 筛下 筛上 热煤气 热助燃风 窑顶废气 筛分系统 地下料
5、仓 振动给料机 斜桥上料小车 窑顶料斗 冷却风机 助燃风机 TGS350 气烧窑 回收系统 窑顶余热 煤气换热器布袋除尘器 引风机 烟囱 煤气 缓冲仓 石灰石堆场 扬 尘 点 引风机布袋除尘器 烟囱 窑前料仓 斗式提升机 筛分 破碎机粉灰仓 块灰仓汽车运输 汽车运输 石粉仓 汽车运 输 称量 2、工艺流程简述、工艺流程简述 （1）石灰石卸料储存和筛分上料系统 石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2 个，单容积 40m3） ， 由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入 1#、2#、3#窑前料仓（单容积 40 m3） 。筛下的石灰石经 2#皮
6、带机运送至小粒筛，筛上的石 灰石经带式输送机分别送至 4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。窑 前料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机 加料。当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。 上料小车加料一个周期约 5 分钟。每车料重 2 吨，容积为 1.5m3，料车最大上料能力 24 吨/小时，正常生产每天纯作业时间 13 小时。 粒度小于 30mm 不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉 供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱 排入大气。 （2）烧成
7、系统 炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的 9501050 废气预热到 900以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧 带、冷却带，冷却到 150以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布 袋除尘器，净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。 （3）窑顶废气处理系统 从炉顶来的废气(450500)，经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使 温度降至 200以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气； 收下的石灰粉尘可供烧结使用。 （4）成品处理系统 从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓，斗
8、式提升机运至成品缓冲仓，仓内设 置一固定溜筛（筛孔尺寸 16mm） ，筛下料进入成品破碎机，破碎后的物料经刮板输送机送 入三个粉灰仓中（单容积 80 m3） ，其中 1#粉仓起中间仓作用，事故时可放开筛孔。筛上料 经带式输送机分别运至三个块灰仓中（单容积 100m3） 。 成品仓下分别设一套电液动卸料装置，可采用汽车直接拉运。 开炉操作方法与要求及操作注意事项开炉操作方法与要求及操作注意事项 1、开炉前准备工作、开炉前准备工作 （1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量） 进厂石灰石粒度要求：4080mm，化学成分 CaO 应达到 52.5%以上，SiO2等杂质总 量控制在 2%以内，石灰石粒度应
9、尽可能均匀，大于 80mm 的大块石灰石会造成无法排料； 小于 30mm 的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场 应硬化，石灰石应存三天以上用量。 烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物 10m3；长1000mm，直径150mm 木柴 20 m3；废机 油 3040 升；焦炭或焦丁（大于 3mm）10 吨。 开炉点火用稻草或麦秸等易燃物 40m3；长500mm，直径150mm 木柴 10 m3；苞米 芯或长200mm，直径100mm 木柴 10 m3；废机油 3050 升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔 带和氧气带各两套。(长度不小于 35 米) （2）辅助设施准备工作 总调通
10、知接通石灰窑车间电源。 总调通知输送 N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。 关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的 N2 或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到 0.02Mpa 时，关闭 N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。用肥皂 水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。检查完毕并确认无泄 漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的 煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动 N2吹扫阀，煤气 管道压力达到 0.02Mpa 时，关闭 N2吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、 法兰连接处及仪
11、表连接处等是否有泄漏。 （3）设备检查及试运转 石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有 堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。 设备试运转先单机调试 30 分钟，再联动运转 24 小时，包括：送风系统(如：冷却风机、 助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提 升机、破碎机等） 、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机 等） 、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平 稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准 确可靠；冷
12、却水系统是否畅通。 2、烘炉步骤、烘炉步骤 （1）中心烧嘴的烘烤 在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上 500mm 处，而后加 入长1000mm，直径150mm 的木柴 200kg，呈两层“井”字型平铺在石灰石上，浇上少量废 机油，撤出炉内人员后，用火把点燃。慢火开始升温，由常温升至 100,用 24 小时,升温速 度:510/h。人工加柴使炉内稳定燃烧，在 100120恒温 24 小时。此过程只需将中心 烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。 （2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤 确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔 加料至中心烧嘴顶面以上
13、1.52.0 米后，方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料，由于落差 较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为 200kg/车。加至上排烧嘴后，调整称量料斗 的设定重量，再改用每车 2 吨，连续加料至满料状态。加到位后，按炉顶料面，调整布料器 和料尺。然后做排料试验，将料面排至下排烧嘴以下 1000mm 处。排料试验无问题后，开始 烘炉。 先上草 10m3，再上木柴 200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至 100,用 24 小时,升温 速度:510/h。 人工加柴使炉内稳定燃烧，在 100120恒温 24 小时。 上两车木柴后改上 90 公斤焦丁(底火必须充足，防止木柴吸灭)，持续升温至 3
14、00, 升温速度:815/h,用 24 小时。 （此时可打开冷却风机助燃） 300恒温 24 小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。 通过调整冷却风量开始缓慢降温至 200以下,降温速度:2030/h。确认炉内无底火， 无整个木柴。 烘炉升温曲线如附图：烘炉升温曲线如附图： 3、点火试生产步骤、点火试生产步骤 （1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬 机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦 秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为 2000mm，再装入木柴 500mm 厚（木柴规格： 长度500mm,直径150mm。 ） ；然后继续上正常生产用石灰石料
15、， （每上 30 车石 灰石后，改上一车苞米骨或长200mm，直径100mm 的木柴） ，加至正常生产控 制料面为止，上料时炉顶必须有人监护。 （2）完成后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的 蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管 阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气（蒸汽）吹扫 管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管 10 分钟以上。启动 冷却风机和助燃风机，阀门开度 5%10%；将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃 风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃 8 个烧嘴处的柴草。点燃 后缓慢加风，将
16、火焰调旺，在调火的同时按煤气操作规程引煤气，顺次开启 煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤气 10 分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量控 制约为正常量的 1/5，明火点燃上排煤气烧嘴，依次点燃下排煤气烧嘴，最后点 燃中心烧嘴。调节升温速度，约 2040/h。最后切断吹扫氮气（蒸汽）和煤气 围管放散阀，每隔 0.51 小时排料 0.51.5 吨。 （排料看炉子燃烧情况而定） （3）焙烧带温度升至 800时，通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材 料的烘烤，冷却带升温速度：510/h。并在冷却带达到 300时，恒温一昼夜 （通过调整冷却风量进行控制） 。 （4）通过调整炉底冷却风量，使冷却带升温至 400以上，升温速度：5 10/h，同时调整上下排侧向烧
