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1、阀门行业发展及智能制造趋势分析 当前，全球正在兴起新一轮工业革命，在生产方式上，制造呈现出数字化、 网络化、智能化等特征。面对以信息网络技术创新引领的智能制造新趋势，大力 推进自动化、智能化深度融合成为阀门制造企业升级的必然选择。 一、阀门行业发展现状 阀门作为国民经济中必不可少的工业设备，是各行各业不可缺少的机械设 备，在工业企业中，阀门在生产中其潜在作用巨大，阀门质量如何在某种程度上 会给人身与生产安全、产品质量、生产效率等带来重要影响。尤其与人民生活密 切相关的建筑业、供水、供暖等更有着一定的利害关系。所以说像闸阀、球阀、 蝶阀、调节阀、截止阀等阀门产品，已越来越受到社会的关注。阀门产品
2、既是发 展现代化工业不可缺少的必要设备，同时其产品质量对企业生产发挥着积极作 用。 阀门作为各个行业应用最广泛的产品，由于需求量不断增加，市场发展空间 大，使阀门厂家不断涌现，在形成市场活跃局面的同时，竞争也愈演愈烈。随着 营销方式的改变，国际市场逐步进军中国这个最大的阀门产量国，这使得中国阀 门企业面临重大的挑战，中国阀门起步较晚，技术水平相对较落后，一些高技术 含量的阀门还只能依赖于进口，难以突破门槛，这也使得我国阀门一直以量扩张 的主要原因，所以，当前必须加强技术的研发能力，只有高技术的阀门产品才能 在突破重围，稳固于中国阀门市场上乃至国际市场。 面对国家提出的“中国制造 2025”，阀
3、门人要深思熟虑，如何减小与国外 高精尖阀门的差距，以此改进我们发展中的一些问题，克服发展中不相和谐的问 题，找准发展的切合点，共同促进阀门产业振兴与提高。 二、阀门行业“短板”凸显 1. 产业结构不合理，产能过剩严重 阀门产业经过前些年高速发展，工业产能过度扩张，市场环境恶化，虽然总 需求逐年有所增长，但远远赶不上供给能力增长，比如球阀、闸阀、截止阀这种 产品同质化竞争日趋激烈。长期制约行业发展的产品质量不高、关键核心技术受 制于人、工业管理水平落后、知名品牌缺乏、发展方式粗放等矛盾，已经使行业 转型升级刻不容缓。 2. 自主创新能力弱，产品质量不高 日本企业根据流体力学， 在水龙头内安装了一
4、个节流阀， 用以控制水的流量， 防止水溅到衣服上； 但国内企业很难做到， 这也是国外水龙头可以卖到 1 万元以 上，国内只能卖到几百元甚至几十元的原因。阀门企业应该加强技术创新，从偏 向数量、规模扩张转向更注重追求质量、效益，促进中国阀门行业的良性发展。 而受限于技术壁垒的其他中小型阀门企业， 可以考虑地暖分集水器等阀门需求量 大的新兴细分领域，增强工程配套能力，提高阀门产品附加值。 3. 缺乏世界知名品牌与跨国企业 现在阀门行业多数产品档次低、品种重复性大。不少企业经常是什么阀门都 生产，品种多、规格杂，市场需要什么就生产什么，想做什么就投产什么。部分 企业缺少创新， 更不要说拥有自主知识产
5、权的产品了， 个别的仍然是照学、 照搬、 照仿别人的产品。企业没有自己的品牌产品，像一条路走到黑，更不用说发展壮 大，根本无法应对激烈的市场竞争。 4. 行业标准化不完善 我国主导制定的国际标准占比不到 0.5%，“标龄”高出德国、美国、英国 等发达国家 1 倍以上。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与 之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅 产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。 三、阀门行业未来发展六大趋势 从大型超（超）临界火电机组关键阀门、百万千万级核电站关键阀门、大型 石油化工关键阀门等高端阀门制造着眼， 中国工
6、程院院士谭建荣分析指出， 未来， 阀门行业将呈现六大发展趋势： 从大规模生产发展到个性化定制。今后阀门将向深低温、超高温、大压力、 零泄漏等极端化工况定制方向发展。 从初低端加工发展到高品质制造。柔性化、敏捷性、智能化、信息化等已成 为阀门制造工艺的发展趋势。业界逐步开始应用一些先进、精密和高自动化程度 的阀门加工设备，如数控仿形铣床等精密高效设备，特别是阀门形成表面的特殊 加工工艺的研究与发展，使阀门加工的精度和表面粗糙度得到很大的改善。 从单一满足型发展到多工况适应。随着材料、加工精度、设计方法的优化和 发展，石油、化工、电站、长输管线、航空及海洋采油等领域所需阀门向多尺寸、 高精度、高强
7、度、高可靠度的方向发展，要求部件越来越复杂，阀门形式更加灵 活，需适应高低温、高低压等多工况需求。 从经验化设计发展到数字化设计。 为实现从初级产品加工到高精尖产品制造 的转变，阀门企业需要改变“设计-试制-实验-修改”开发模式，最大限度地利 用先进的数字化设计手段，以提高质量和创新性，降低成本。 从传统型阀门发展到智能型阀门。随着传感器、电子控制技术的飞速发展， 阀门产品也从单一机械控制，发展为采用智能伺服放大器、数字化操作器等控制 方式的产品。 从信息化孤岛发展到大数据物联。 大数据时代带来的是便捷的资源获取和高 效的设计效率，阀门企业可通过物联网的创新和大数据分析技术，内外部数据的 合纵
8、连横，远程服务诊断创造用户需求、随时随地与用户互动，快速生产和迭代 自己的产品。 四、工业互联网是关键基础 工业互联网是由“智能机器”“网络”“工业云平台”构成的“端管云” 架构，能够实现机器与机器、机器与人、人与人之间的全面连接交互。这种互联 不是数据信息流的简单传递，而是融合了智能硬件、大数据、机器学习与知识发 现等技术，使单一机器、部分关键环节的智能控制延伸至阀门生产全过程，促进 了实现无人工干预条件下的机器自组织、自决策、自适应生产，为智能制造的实 现奠定了互联基础。 工业互联网使得生产可定义。 传统阀门生产极大地依赖固定模具和固定生产 线，原材料、机器、设备组和其他生产设施均按照最大
9、生产需求配置，在闲置生 产时段易造成极大浪费， 生产过程中也无法灵活调整分配。 在工业互联网条件下， 机器和开源硬件的智能控制由软件完成， 并通过互联将智能控制链条延伸至生产 的各个环节，推动生产流程向可通过软件定义、管理和执行的智能化方向转变。 比如，软件可以计算生产需求，灵活调整原材料库存；可以升级机器功能，加大 其生产能力和适用范围；可以实现设备智能调配，按需配置其生产任务和工作负 载，最终实现智能生产。 工业互联网使得生产动态可调整。 传统阀门企业的生产过程协同只能在企业 内部各个部门之间、 不同车间之间实现小范围协同。 工业互联网突破了时空界限， 集成了供应链、客户关系、制造执行、企
10、业资源等系统，为整个供应链上的企业 和合作伙伴搭建了信息共享平台， 将生产过程协同扩大到了全供应链条甚至是跨 供应链条上，实现了全生产过程优势资源、优势企业的网络化配置，实现了真正 的社会化大协同生产。 五、高端阀门智能制造铸就中国梦 随着智能制造领域政策密集出台， 我国的阀门产业向智能制造方向转型已是 大势所趋，越来越多的企业主动拥抱智能制造。 智能制造能够有效缩短阀门研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营 成本和资源能源消耗，这一共识已经在全社会基本形成。发展智能制造，无疑会 对破解我国阀门产业发展不平衡不充分问题，发挥历史性、革命性的推动作用。 大通互惠集团自 2014 年成立以来，
11、主动融入“中国制造 2025”战略部署， 高度重视技术创新，着力提高信息化、智能化水平，在新一轮科技变革中抢占先 机， 赢得主动， 实现升级发展。 该公司是目前国内同行业最大单体阀门制造企业， 在全国率先成功研发 4000 米深海阀门和零下 196 度超低温阀门产品， 项目技术 达到国际先进水平，填补了国内高端阀门产品空白；去年又投入巨资建成 1.8 万 平方米的全国最大自动化阀门智能制造生产车间，近 10 名员工只需 8 小时就可 完成 1500 台左右的加工任务， 实现生产效率的最大化， 不仅人工成本明显下降， 产品良品率也可以达到几乎 100%。开启了工业 4.0 的生产模式，成为同行业智 能制造发展的旗帜和标杆。公司研发的阀门产品适用于油气、化工、电力、冶炼 和水务等行业，目前已出口 30 多个国家和地区。 在新一轮科技工业革命和产业变革中， 阀门产业深度融合利用智能制造重要 的切入点，当今，各国都积极抢占新一轮发展的制高点，互联网和传统工业的融 合则是我们要抢抓的机遇和制高点，阀门企业必须抓住这个历史机遇，实现我国 阀门制造产业从生产大国迈向生产强国的转变。
