急单插单多种少量之生产管理技巧.

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1、急單插單多種少量之生産管理技巧,課 程 大 綱,生産的意義和型態 管理的意義和職能 生産管理的組織設定與工作職責 生産管理方式的變革與比較 急單、插單與生産計劃 多種少量生産方式之管理技巧,一、生産的意義,運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)要求的作業活動，謂之生産。,生産的意義：,生産的型態,二、管理的意義與職能,何謂管理：,管理的意義：,管理管好這條理 管持竹鞭督導之官也 理督導要心中有理存在,管理的目的使實際結果與已定水準相符合,管理的職能：,三、企業的

2、組織結構與職責界定,企業經營績效管理制度規劃：,組織生産過程的原則：,組織生産過程的基本要求：,生産過程的連續性 生産過程的平行性 生産過程的比例性 生産過程的均衡性 生産過程的准時性,四、生産管理方式的變革與比較,生産方式的變革,生産方式的比較,生産管理方式的比較,生産方式變革的原因,競爭因素,低123456消費水平高,價格,環保,質量,品種,時間,信譽,主要競爭因素與生産方式的關係,五、急單、插單與生産計劃,生産計劃的劃分,生産計劃的內容,生産什麽東西-産品名稱、零件名稱 生産多少-數量或重量 在哪裏生産-部門、單位 要在什麽時候完成-期間、交期,生産計劃應滿足的條件,計劃應是綜合攷慮各相

3、關因素的結果 必須是有能力基礎的生産計劃 計劃的粗細必須符合活動的內容 計劃的下達必須在必要的時機,生産計劃是生産活動的基礎，是各相關部門、人員工作活動的依據。而這些活動是相互關聯的，必須很有序的進行。要讓擬定的生産計劃發揮應有的作用，就必須有好的擬定依據，即計劃標准。,生産計劃的計劃標准,計劃標准,庫存計劃標准,日程計劃標准,材料及零件計劃標准,制程輿餘力計劃標准,作業計劃標准,上述計劃標准，每逢變更時，應予以修正並維持,何謂途程計劃,途程計劃：即決定産品加工所需的加工順序，方法和條件， 是計劃標准的中心項目。,途程計劃的內容,標准途程(SOP) 標准工時(ST) 標准材料表(BOM) 其它

4、條件,途程計劃編制,途程計劃表應對以下內容進行規範 加工工序的順序 各工序的作業內容 各工序的標准時間 各工序使用的機器設備，必要的工具 各工序必須的作業人員及技能要求 所需材料規格、尺寸等 緩急順序 其他必要事項,何謂生産能力,生産能力：(簡稱産能)- 指生産設備或人員在一定的時間 內所能生産的産品數量,能力(人員/機械)=月開工日數每天實際工作時間開工率 人員/機械(台)數 人員開工率=出勤率 (1間接作業率) 機械開機率=開機率 (1故障率),決定産能的步驟,決定一週的毛産能,以A部門爲例：所需人數：101=10 人 每週毛産能工時：10738=1680 工時 此産能爲生産設備在最理想狀

5、態下的最高生産潛力；此數值只能做爲設定標准的參攷值。,決定一週的計劃産能,以A部門爲例：所需人數：101=10 人 每週計劃産能工時：105210=1000 工時 此産能爲生産設備在計劃狀態下的最高生産潛力；此數值仍不足以代表有效産出的實際産能。,決定一週的有效産能,以A部門爲例：所需人數：101=10 人 每週有效産能工時：100080%90%=720 工時 此産能是以計劃産能爲基礎，減去因停機和不良品所造成的標准工時損失。,人力負荷如何分析,設定每週工作6天，每天工作10小時，則其人員需求爲： 總需求工時(每人每天工作時間每週工作天數) (1時間寬放率) 時間寬放率= 1工作時間目標百分比

6、(假設是90%)= 10% 人員需求= 470(106) (110%)= 8.6人,機器負荷如何分析,例：啤機每6秒成型一次，每次出8個産品(1出8模)；每天作業時間24 小時；工作時間百分比=90%；時間寬放率=1工作時間百分比 =10%；總啤機數爲10台；開機率爲90%；則10台機24小時的總 産能是多少？ 總産能=每分鍾生産數量每天作業時間(1+時間寬放率) 總機器數開機率 =60682460(110%) 1090% =942545,負荷計算,客戶訂單總表,産品、設備負荷表,說明： 甲、乙、丙表示各制程使用的加工設備 若現有設備：甲3台、乙1台、丙2台；每月工作 25天，每天工作8小時，

7、設備的利用率爲90%； 則各機台的基准能力： 甲設備：25890%3=540 (H) 乙設備：25890%1=180 (H) 丙設備：25890%2=360 (H),甲 乙 丙 3台 1台 2台,540,360,180,242,360,135,設備、制程負荷表,産能負荷管理,産能負荷分析圖,産能負荷分析表,部門： 日期： 制表：,産能負荷管理,各別訂貨生産的特征,完全按顧客的要求進行生産 顧客對交期的要求嚴 每次下的訂單幾乎都有設計變更 原物料的採購在接單後進行，多數情況下採購的前置時間較長 訂單量不穩定，工作負荷變化大；量大時外包的情形多 共用的零配件可以實行預估方式組織生産,各別訂貨生産計

8、劃制定流程,1. 次月初生産批前移 2. 上期未完成量保留本月生産 3. 庫存預估、調整 4. 經CRP作業使産能負荷平衡,1. 以生産計劃表爲依據 2. 確定優先順序 3. 模擬排程,1. 以月生産排程表爲依據 2. 緊急訂單插入 3. 優先順序確定 4. 模擬排程,日程計劃的制定(流程),生産日程計劃體系圖,影響日程計劃的因素,緊急訂單的處理 客戶訂單及需求的穩定性 長短期訂單的搭配 季節性的變化 制造途程的安排 生産狀況的確實掌握 設備、材料、人員的穩定性 存貨調整的必要性,基准日程的構成,X産品基准日程表,六、多種少量生産方式之管理技巧,基於成本競爭的生産方式,單位變動成本1,剖析産品

9、的成本結構,降低成本的實施步驟,設計成本的降低,設計工程成本降低要點,市場調查,產品定位,机能試作,設計試作,量產試作,量產,顧客需求 市場趨勢,塑造獨特 滿足需求,VAVE 簡化種類,可靠性 易裝度,治工夾具 IE評估,持續改善,產品成本80于設計階段決定,價值分析輿價值工程,價值分析(VA) 看到東西、機能不變、尋求滿足機能的最低成本 價值工程(VE) 看不到東西、只知道機能、尋求滿足機能的最低成本,提昇價值的方式 成本不變，機能提昇 機能不變，成本降低 成本降低且機能提昇 機能提昇大於成本提高,基於成本競爭的生産方式之管理技巧,有效降低庫存 不斷改進工藝和設計 裝配簡化 零件互換性 時間

10、研究與動作研究的應用 成組技術與成組流水線的應用,基於質量競爭的生産方式,品質歷史面,品質觀念面,品質制度面,品質成本的架構,制造業品質成本占營業額的59% 追求內部、外部失敗成本爲零成本 改善鑒定成本比重，加大預防成本的比重，使品質不但能維護而且品質成本可降低,失敗成本,預防鑒定成本,質量總成本,最佳成本點,質量管理追求的方向,質量管理乃持續追求縮小管理循環圈,產品,作業,個人,工程,終檢,顧客,經客訴 重工加速回饋愚巧法,基於質量競爭的生産方式之管理技巧,建立質量管理體系 組織混流生産 減少調整准備時間 建立JIT制造單元 准時採購 源頭管理以保證質量,基於柔性競爭的生産方式,定義： 能夠

11、快速而且無消耗地適應新形式或環境變化的能力 涵義： 1.系統適應外部環境變化的能力 2.系統適應內部環境變化的能力,企業過程柔性的影響因素,生産柔性的分類,柔性制造系統的類型,定義：指在計算機支持下能適應加工對象變化的制造系統,柔性制造系統的類型： 柔性制造單元 柔性制造系統 柔性自動生産線 柔性制造工廠,柔性制造系統的構成： 自動加工系統 物流系統 信息系統 軟件系統,柔性制造系統的優點,設備利用率高 在制品減少 生産能力相對穩定 産品質量高 運行靈活 産品應變能力強,基於柔性競爭的生産方式之管理技巧,調整組織結構 優化産品設計 企業資源重新整合 計算機技術的應用 柔性制造系統的建立 MRP

12、/MRPII/ERP系統的應用,基於時間競爭的生産方式,時間構成： 1.研發設計時間 2.採購時間 3.生産時間 4.營銷時間 5.運輸時間,縮短研發時程，爭取商機,今日爲新産品、明日叫仿冒品 有效調配內部資源運用，使專案達成最佳效果 提高新産品開發速度，縮短研發時間,PERT(計劃評審技術)輿CPM(關鍵路逕法), ,3天,3天,4天,5天,2天,1天,2天,3天,並行産品設計,産品設計時攷慮的因素,建立流程改善規劃,建立作業流程圖以爲改善之依據,各流程依價值評估做改善方案 確認“必要機能”，刪除不必要機能,流程改善分析調查項目,方法研究尋求降低加工成本,應用工業工程（IE）改善工程輿動作

13、方法研究的手法,方法研究,動作分析改善,動作程序改善重點 將工作瓶頸,耗時多,浪費大的作業為主 依操作、運送、檢驗、等待做IE技巧改善 改善使用表格例,動作經濟原則之運用,關於人體之運用 雙手同時反向作業 動作採輕鬆自然之節奏 關於操作場所布置 工具物料置於近處固定處所 工作椅式應使工作者保持良好姿勢 關于工作設備 善用治工夾具代替手之工作 手指工作按負荷本能,予以分工,資源優化之供應鏈管理,物流,資金流,信息流,供應鏈管理的優點,增加了對市場反映的靈敏度 突出了企業的核心競爭力 減少了庫存、降低了成本 提高了産品的生産和服務質量,供應鏈的組建原則,動態性原則 協調性原則 互補性原則 利益共享

14、原則,基於時間競爭的生産方式之管理技巧,採用並行工程縮短新産品研發週期 流程合理化，減少加工時間 減少調整准備時間 實施供應鏈管理 實施敏捷制造,基於服務競爭的生産方式,大量生産方式的特點 要求生産過程具有一定的穩定性 要求統一的市場 要求需求保持一定的穩定性並且不斷增長 要求産品的生命週期長,大量生産方式的缺點,個性化産品的需求是不穩定的 無法滿足市場多元化的需求 市場細分無法保持原有的利潤 制造過程的靈活性和適宜性無法滿足多樣化産品的需求 現有的生産設備和生産方式無法滿足多樣化需求 産品生産週期縮短要求産品和技術不斷改進和更新,大量定制生産方式的策略,部件共享型模塊化 部件互換型模塊化 部件加工型模塊化 混合型模塊化 總線型模塊化 組合型模塊化,大量定制生産概念模型,大量定制生産的好處,提高顧客的滿意度 增加市場占有率 減少訂貨反映時間 減少浪費、增加利潤,實施大量定制生産的困難和障礙,理解顧客的要求 供應鏈管理 文化與組織變化 不斷改變的業務過程 信息技術 設計、生産、銷售的柔性 産品可能太貴 職員的技能與態度,面向大量定制生産的組織結構發展趨勢,扁平化趨勢 網絡化趨勢 虛擬化趨勢 小型化趨勢,基於環境競爭的生産方式,綠色制造的要求,宜人性 節省資源 延長産品的使用週期 可回收性 清潔性,Thank You Very Much!,