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1、关于印花厂绩效及自动化管理若干意见 随着印染行业的自动化升级改造，面对环保问题、人才问题、成本问题等问题。大中型印染企业不得不面临抉择，是继续做大做强还是坐等淘汰？本人根据以往染整工作经验，面对现代化印染加工，从工艺自动化、设备智能化、管理流程化等方面提出一些经验看法。目的是为了提升印染企业自身的竞争力，降低成本、提高效率和质量、留住人才、留住客户，才能得以在激流中站住脚，把企业做大做强。企业管理首先明确组织架构，要让各个部门主管及员工清楚认识自己岗位的职能，员工才能清楚的知道自己的责任和义务。职能不清晰往往就会导致全力和责任偏颇。员工就丧失了主 布工，那么这位员工的责任就是管好落布就可以了。
2、如果对落布工的职责加以阐述清楚，对其进行相关的生产技术、品质管控、现场管理等教育培训，那么落布工岗位就变得很重要了。如对印制品的质量监督，出现异常可以及时向机台反馈，机台周边的现场安全卫生，订单的进度及产量汇总等都会起到很好的监督和跟进作用。发挥员工的最大价值是企业管理人员的责任。员工也会因价值的体现更加积极和向上。下图是对印花厂架构及岗位示意图：当然根据每家企业的实际情况，岗位和只能会有一些异同，主管部门分工也有差异，对架构这块，我想表达的意思是，如何使用岗位只能，做到相互监督，互相提高，一种职能分布。很多印染厂，基本是某个别管理人员的绝对决策，这样利弊各异吧。但对于智能化管理及自动化生产，
3、就应避免这种现象，岗位职能是因为岗位的需要，而不是个人行为。个人行为就往往导致某些环节出现障碍无法顺畅流通。第二点谈谈如何进行工艺整改。自动化生产必须是以工艺流程为主干线，其他所有人员和配套的一切事务，都是为了完成工艺流程而去工作的。根据印花流程，会衍生出很多工艺单据，这些工艺数据就是实现自动化的基础数据了。如常见的单据有：试样工艺指示单、描稿工艺单、网版制作工艺单、颜色配方单、汽蒸水洗工艺单、功能定型工艺单、质量检验单、牢度测试报告、大货投产指导书等等。可能有人会疑问，车间要这么多单据干嘛？那员工不久每天写单据，不用干活了，这样不但效率无法提高，还耽误事。的确，要填写这些单据是会花一些时间，
4、但确实非常有必要的。工厂养成了一种工艺流程后，效率的提高，对这些填单的时间来说可以忽略。有条件的工厂，能上一套自动化智能设备的话，我们工厂也可以享受像物流分拨一样把复杂的工序，通过流程和智能，变得简单和轻松，但前提是我们首先得完成数据的积累和流程的贯通。从流程上来讲。一个订单从接单到成品出厂，在整个印花厂流转的唯一识别码是这个订单的图案号码。我们一般称为花型号。根据生产工艺及设备的不同可以在编花号之前，对大概工艺及设备进行分类和编组。让员工一看到花号就大概知道这个订单大致信息。如：花型号C1608-P1452、D1609-Y1674 字母：C代表染化料性质，可以根据常用染化料工艺进行分类：A涂
5、料、B活性、C酸性、D分散等。数字：160803 代表接单日期字母P：代表设备分类，可以把圆网、平网、手台进行分类编号。最后4位数字：代表流水号当天的第几张单简单从花号中员工可以清楚的知道，此张单是什么工艺，如C代表涂料印花，在印花过程自然就不可能想到活性的相关染化料，如果出现，就是异常，员工会容易发现问题。可以看出此订单的接单时间，如现在是12月份，如果出现8月份的试样，就会有异常，肯定要咨询是什么问题耽误了还是多次未通过等原因，找出问题所在，在试样中肯定会特别重视此事。设备信息可以看出车间目前订单排放情况，根据生产调整计划。如工艺是平网工艺，当平网生产饱满，交期又紧，可以把有些可以做圆网的
6、订单，及时调整设备。加快进度。最后流水号，可以看出接单量，表明生意整体状况如何，流水号大，肯定代表生意好，订单忙，员工的工作状态自然紧迫。这是自动化生产必须走的第一步，很多工序及物料都必须代码化，像超市成千上万的货品，必须是数字化后，再成系统。基础数据完成后，现在买单只要扫下条码就可以生成结算单。印花企业也能完成数字化。前期的数字化和流程化就比较繁琐。一旦推行成功就是质的飞跃了。下面做一个试样工艺指示单说明一下工艺数据化的模式。印花工艺试样指示单是印花加工最核心的指导资料，后面所有加工工序及数据都是以此单为基准资料，工艺单清楚记录着加工订单的基本信息及要求。衍生出画稿工艺单、制版工艺单、配方单
7、。画稿工艺针对每个颜色的线条粗细、吃浆比例、工艺的区别，都有一些相应的参数改变。如A组与B组的区别在于A号色的吃浆及影响到4号色的显色效果，像B组C组这种大底色印花，对花的难度非常大，描稿在对线条的缩放处理，直接影响印制效果。底色不扩点容易产生露底，对花不齐问题，扩点过多，容易造成4号色叶子凸显不了，2#3#色果子不清晰问题。涂料、活性、酸性、分散等不同工艺，因浆料的扩散差异，对描稿的缩放要求也不一样。客户对果子的尺寸形状要求严格的话，如不根据面料的缩率进行缩放的话，印制后的果子形状与原稿不符。经验丰富的描稿工会根据面料及工艺的差距经验，适当进行调整，就确保的印制品的还原性。似BC两组大底色印
8、花，一般建议采取拔印工艺，可降低操作难度，解决手感及牢度问题。工艺主管应根据工厂的实际情况来定工艺。下图举个配方单仅供参考。有条件的企业可以通过测色仪及自动配浆机配置小样配方，配方单配方时调整后的数据，作为大货投产的染化料的参考数据。经小样放大比例做大样。由此衍生出印花机台工艺单大货生产配方单糊料制作单。不同工艺的糊料底浆用料不一样，如涂料的基础浆乳化糊，一般称为水浆，为提高效率和保证品质，应针对不同颜色，进行底浆的调配。可以统计常用的水浆几种，做为标准基础浆使用。如含粘合剂10%的水浆、含粘合剂15%的水浆、含20%粘合剂的水浆、含25%粘合剂的水浆、编为不同型号备用。小型企业用量不大的情况
9、也可以只备2种型号的水浆。如含G1：10%粘合剂的水浆、G2：含30%粘合剂的水浆，使用时根据颜色深浅，通过两种水浆一定比例的互配，达到要求。一般涂料印花工艺，色浆用量在1.%以下的颜色，用G1基本没问题，色浆用量在1-2%之间的应粘合剂达15%，色浆用量在2-3的粘合剂用量应在20%。色浆用量3%以上的以上的，粘合剂用量应在20%以上。有些企业就使用一种通用水浆，这样会造成浅色，成本浪费，深色品质不合格的问题。染料了的使用，应根据实际工艺的需求来调整，而不是千遍一律。糊料制作单应区分：涂料、活性、酸性、分散等特性，统一编号管理。小样配方制定后，保留小样OK后的浆料，以备手掌办打办使用，收掌版
10、有手工刮印和小样机刮印，按数据的稳定性来讲，毋庸置疑是小样机的数据更有参考价值。很多企业目前基本上是依靠手工刮印来完成小样的打办工作。因手工的不稳定因素，造成小样确认版下单投产前，效果和数据差异较大，浪费了很多精力在大样色试办上。这就要求小样数据与大机数据的一致性。针对小样机在使用前，应根据大机的参数进行调整。如：同一桶浆在大机上的印制与小机的印制差别，进行调整，指导小样的刮印结果与大机一致，以此标准，进行小样的刮办。小样送出去后，等客户回复意见，是修正还是确认投产，期间工艺组应整理好各工序的数据记录，完善备案。如板房网版上编排，感光胶的各项参数、机台的编排、刮刀的编排等等等待大货的通知。大货
11、订单下达后工艺组根据试样指示单，制作大货投产通知单。工艺组将整理完的花型档案资料后，制作大货投产工艺指示单、配方单、客批事物版、客户意见等汇总召开生产说明会。说明交期，品质要求，客户意见等。浆房依据试样配方单根据放大比例制浆准备产前样的试色打办，衍生出机台的印花机台工艺单。浆房浆料制作完成后，通知机台准备面料、网版、刮刀、开机试色。衍生出：机台工艺单试色完成后完善机台工艺参数，连同样布，工艺单交工艺组汇总整档，及进行相关牢度测试。如干湿擦、水洗、耐光、耐氯、等等客户要求的测试项目投产测试但注明测试项目既要求，化验室收到送样检测单后，这首进行项目测试，单项测试汇总成测试报告送工艺组，不合格项单独
12、列出。收到实验时测试报告后，工艺组把相关资料整档送生产主管、厂长签字确认，正式投产。三人当中如有意见不一致，厂长决策。有必要时重新试色确认。大货投产后，衍生出蒸洗工艺单，蒸洗工艺也是根据染化料性质，蒸洗工艺不同。蒸洗结束大货送后整理，衍生出功能整理工艺单有些面料需要制软、拒水防污、抗紫外线、抗静电、压光、定型等等工艺。后整结束，面料送成品仓质检，质量出质检报告单质检的目的是复查出货前的品质确认，避免因生产工艺中出现的疏漏，杜绝不合格产品流到客户手上，造成重大质量事故。发现质量问题如：堵网、露白、牢度问题、颜色印错等，及时反馈生产部，返工。知道OK。最终确认OK面料，质检部打卷包装，订单完成，交物控送货。各部门日常工作报表等数据，也是分子产能优化的重要信息资源。染化料管理意见另附6
