《热电输煤系统培训PPT演示课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电输煤系统培训PPT演示课件（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,输煤系统培训,2,一、输煤系统概况二、输煤工艺流程三、主要设备介绍四、保护装置介绍,3,我公司输煤系统主要设备有：桥式抓斗起重机三台，往复式给煤机六台，可逆反锤击式破碎机二台，交叉筛二台，除尘器三台，电子皮带称二台，带式输送机六台，皮带驱动及传动装置六台及辅助设备等。,一、输煤系统概况,4,设备启动顺序：#3带式输送机除铁器3#除尘器#2带式输送机#2除尘器#1除尘器破碎机交叉筛#1带式输送机除铁器往复给煤机起重机 设备停止顺序：起重机往复给煤机除铁器#1带式输送机机交叉筛破碎机#1除尘器#2除尘器#2带式输送机机#3除尘器除铁器#3带式输送机,二、输煤系统工艺流程,5,三、主要设备介绍,
2、带式输送机 QZ抓斗桥式起重机 CRS1210交叉筛 PCKF1214可逆反锤击式破碎机 往复式给煤机 带式除铁器,6,固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。,四、带式输送机,1、工作原理,带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运动，从而实现
3、了物料的输送。 。,7,固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。,1、工作原理,带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运动，从而实现了物料的输送。 。,8,2、带式输送机的主要参数,9,3、带式输送机的布置形式,带式输送机可以用来水平或倾斜向上
4、输送物料。根据安装地点及空间的不同，其布置形式一般分为：水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置方式、带凹弧曲线段布置方式。输送机倾斜布置时，其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布置时，输送机的倾角一般不超过18；对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达20。,10,4、带式输送机的主要部件及概述,带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、改向装置、装料装置、卸料装置等。,11,4、带式输送机的主要部件及概述,带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、改向装置、装料装置、卸料装置等。,12,4、带式
5、输送机的主要部件及概述,1头部漏斗2机架3头部清扫器4传动滚筒 5安全保护装置 6输送带 7承载托辊 8缓冲托辊 9导料槽 10改向滚筒 11拉紧装置12尾架13空段清扫器14回程托辊 15中间架 16电动机 17液力偶合器 18制动器19减速器20联轴器,13,4、带式输送机的主要部件及概述,（1）驱动装置：驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。 （2）制动装置：本公司选用YWZ5型系列电力液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。制动装置主要是用来防止输送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严
6、重时会使胶带断裂或机械损坏。一般当输送机的倾角超过4-6时，就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装置开关和紧急制动开关（双向拉绳开关）。带式输送机发生紧急事故时，工作人员可以在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳，使设备立即停机，避免事故扩大。事故处理结束后，恢复设备运行时，需将拉绳开关复位，否则设备无法启动。 （3）拉紧装置：拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定绞车式四种型式。可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择
7、。我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。 （4）清扫装置：清扫装置用于清扫输送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。,14,4、带式输送机的主要部件及概述,(5)支撑装置：支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。它主要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。 （6）改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。 （7）
8、装料装置：装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。 （8）卸料装置：卸料装置主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它的工作原理是在工作状态时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行，犁头下落，使胶带处于水平状态，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。在非工作状态时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托辊变成槽形，达到一致角度，胶带上的来煤顺利通过不被卸落。,15,5、带式输送机的日常维护和注意事项。,为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，要进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。
9、不允许超载运行， 确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护装置。 确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪声，主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏、及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。操作人员发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。 对机械设备各转动部位进行定期加油、换
10、油是日常保养中的重要内容。,16,6、皮带的调整,(1)皮带跑偏,17,18,6、皮带的调整,打滑的原因： a张力太小，胶带离开滚筒处的张力不够，造成胶带打滑； b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑； c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多； d起动速度过快； e胶带上的负荷过大。 调整方法： a调整拉紧装置，加大初张力； b可在滚筒上加些松香； c及时检修中间托辊，更换已损坏的轴承； d更换电机或变速箱； e减少胶带上的负荷。,(2)胶带打滑的调整：,19,设备概述：我公司采用的是河南矿山起重机有限公司生产的16吨28.5米桥式起重机，此设备的主体为铁板焊接，箱形构造架，用绞制
11、螺栓联接而成，主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶，抓斗同时可以做升降、开闭动作，大车可沿轨道行走。这样小车带动抓斗就可以在整个煤场任何角落工作。,五、QZ抓斗桥式起重机,20,1、QZ抓斗桥式起重机工作原理,（1）起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。小车架由钢板焊接而成，用来放置工作机构。起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、制动器等）和卷绕装置（卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等）组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传递给减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴输出，带动卷筒转动，通过两套卷绕钢丝绳和滑轮组
12、使抓斗进行升降与开闭，从而完成抓取、起吊重物的过程。为保证起重机正常的工作和准确定位，在减速器的高速轴上布置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。 （2）小车运行机构采用集中传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经齿轮联轴器传递给立式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，通过传动轴驱动2个主动车轮转动，完成小车横向运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。 （3）大车运行机构采用分别传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动
13、机产生的驱动力经传动轴传递给卧式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，驱动2个主动车轮转动，完成桥架纵行运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。,21,2、起重机的日常维护及设备保养,大车行走机构： a减速机解体、清洗、检查更换磨损件； b行走轮轴承检查，更换及加油； c联轴器刹车轮检查更换磨损件； d夹轨器的检查、清洗、加油、更换磨损件； e轨道压板丝检查和紧固。 小车行走机构： a小车减速机解体、清洗检查换油更换磨损件； b升降、开闭减速机解体、检查清洗、换油、更换磨损件； c滚筒及轴承解体、清洗、检查、换油，更换磨损件； d行走轮、水平轮
14、及轴承解体清洗，检查、换油更换磨损件； e各联轴器清洗检查、更换磨损件； f检查小车与驾驶室，联接螺丝及焊接的牢固状况，处理缺陷； 抓斗部分： a抓斗各轴及轴承检查、清洗、加油、更换磨损件； b检查抓斗有无开焊处，更换磨损件或修复； c检查滑轮组转动的灵活性，必要时更换磨损件、加油； d检查钢丝绳的磨损情况，超过规定值予以更换。 轨道部分： a检查大车道轨平整和固定状况，更换磨损道轨，消除缺陷；轨道压板丝要定期紧固。 b检查小车道轨是否平整，有无松动，磨损超过规定予以更换或修正。轨道压板丝要定期紧固。,22,4、起重机的检修工艺及质量标准,小车运行机构的检修工艺及质量标准：,23,4、起重机的
15、检修工艺及质量标准,小车运行机构的检修工艺及质量标准：,24,4、起重机的检修工艺及质量标准,大车运行机构的检修工艺及质量标准：,25,交叉筛的概述：CRS型交叉式细粒滚轴筛主要用于原煤、电煤的筛分处理。对煤的适应性广，尤其对高水分的原煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点，其筛分效率高等特点。,六、 CRS1210交叉筛,26,1、交叉筛的主要技术参数:,（1）生产能力：300t/h （2）筛面宽度：1200mm （3）筛轴数量：10根 （4）入料粒度：300mm （5）筛分粒度：8mm （6）电机功率：3.0Kw*5+2.2Kw5,27,2
16、、交叉筛的工作原理和性能特点：,该设备筛轴是按不同工作角度布置，筛片采用弹簧钢加工而成。该设备采用多轴分别驱动形式，可以保证每根轴独立运行。并装有筛片梳理装置，用以清理筛片间的积煤，防止出现堵塞现象。 交叉筛的筛面由多扭向旋转的筛轴组成，每根筛轴上安装若干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列，筛片下方设有清理梳齿板，清理筛片上的粘煤，保证了筛分过程中的筛孔通透。物料在滚动过程中不断分层，小颗粒下落，大颗粒向前滚动至下一设备。,28,3、交叉筛的组成结构,1、电机减速机 2、筛轴 3、机座 4、筛箱 5、清扫装置（根据所筛煤的粘结程度进行设置）,29,4、交叉筛的日常检查和故障处理,运行中要监视和检查运行的状况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、联接螺栓的紧固情况等。 运行中注意各电气保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。 主要易损件为筛片及刮片，如磨损严重应及时更换。根据入炉煤粒度合格率要求，一般筛片厚度磨损1-3mm时，筛下粒度会有变化，当不能满足锅炉要求时可以考虑更换筛片。 筛片更换顺序为：打开上机壳及轴承座上盖，拆开联轴器将筛轴（系）拆下，顺序拆下半联轴器、
