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1、柠檬酸酯类增塑剂市场现状工艺及投资价值分析一 增塑剂的发展状况1 增塑剂及其用途 凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料的可塑性，改善在成型加工是树脂的流动性，赋予制品柔软性的功能性产品。它通常是一些高沸、难易挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生反应。增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，占塑料助剂总产量的60%，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业发展起着决定性作用。目前增塑剂主要用于PVC制品，添加了增塑剂的PVC主要应用领域为玩具、电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车包装材料、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量
2、耐用并且易造型的塑料制品中。现代的增塑剂工业发展成为以石油化工为基础，以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为核心的多品种，大生产的化工行业。 2增塑剂的分类及性能2.1增塑剂的分类及常规品种（一）增塑剂的分类增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过500多种，其中以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大(尤其是邻苯二甲酸二辛酯(D0P)、邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)，为69 ，以下是脂肪族类占8 、环氧类占7 、苯三酸酯类占4 ，其它占2 。增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和
3、固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP） (2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯） (6)苯多酸酯（如: 1,2,4偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯） (8)烷基磺酸酯 (9)多元醇酯 (10)其它增塑剂（二）增塑剂的常规品种1. 邻苯二
4、甲酸二辛酯(DOP） 2. 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 3.邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 4. 邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) 5.己二酸二辛酯 6.磷酸三甲酚酯7.对苯二甲酸二辛酯(DOTP) 8.环氧大豆油 2.2增塑剂的性能一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑
5、剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种，产量不大。3.国内外增塑剂行业发展概况3.1 全球增塑剂行业发展概况 （一）全球增塑剂行业现状分析增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。目前，全世界增塑剂生产能力约750万吨/年，总产量为590万吨/年。具体分析情况为北美占17%、欧洲占25%、日本占11%，亚洲和其他地区占34%左右，亚洲增长为最高，年增长率在7-8%。对塑料助剂需求量最多的产品是PVC（聚
6、氯乙烯），主要应用在电线、电缆、地板、壁纸、汽车和包装方面，市场容量大。美国化工资源市场指出，当前全球增塑剂需求以年均4%的速度增长，这一速度有望在未来几年内保持稳定，到2010年世界增塑剂需求量将达到 770 万吨，2020 年将达到 930 万吨左右。亚洲将继续成为全球增塑剂需求增速最快的地区，其中中国起到引领作用。据 Townsend 公司分析预测，未来五年中国塑料添加剂市场需求将以年均 8%10%的速度快速增长，印度增速将达到年均 6%8%，而日本、美国和西欧的年均增速为 2%3%。生产方面主要增塑剂趋于连续化大生产，而特殊增塑剂趋于多品种、小批量间歇生产;产品方面，传统的、廉价的、安
7、全风险大的邻苯二甲酸脂类增塑剂正在被新型的安全的但价格相对较高的柠檬酸脂类增塑剂，偏苯三酸类增塑剂所取代，这一趋势在国外市场表现显著，而国内由于价格因素，邻苯二甲酸脂类增塑剂仍将大量使用。（二） 全球增塑剂行业重点生产企业 全球增塑剂行业重点生产企业 全球增塑剂行业重点生产企业 全球增塑剂行业重点生产企业。目前全球最大的生产商为美国的埃克森美孚，年生产能力为 40 万吨，其次是德国的巴斯夫，年生产能力为 38 万吨，排在第三位的是韩国爱敬油化，年生产能力为 35 万吨，其次是台湾南亚，年生产能力为 30 万吨，德国德固赛年生产能力为 23 万吨，美国伊斯曼年生产能力为 22.5 万吨。 埃克森
8、美孚公司是世界领先的石油和石化公司，在华投资了埃克森化工（番禺）有限公司，注册资本 1767 万美元。公司占地 44779 平方米，投资总额 2945万美元，于 2000 年 6 月投入生产，产品为新一代增塑剂邻笨二甲酸二异壬酯DINP，目前生产规模 11 万吨/年，2006 年公司工业产值为 21213 万元。 巴斯夫是全球领先的增塑剂生产商，年产能超过 50 万吨，在整个中国化工市场，巴斯夫 2006 年的销售额为 36 亿欧元（360 亿元人民币），比上年同期增长 20%，中国占公司亚太区总销售的 45%。巴斯夫在中国不直接生产增塑剂，1996 年成立的巴斯夫（中国）有限公司统一负责巴斯
9、夫在中国的所有业务，作为各合资企业的销售代理、经销商以及企业服务供应者。 2007 年 1 月，巴斯夫(中国)有限公司在沪成立了一家新建的增塑剂应用实验室。这是巴斯夫在亚太区建 立的首个此类实验室，也是巴斯夫在全球唯一的三家同类实验室之一。 韩国爱敬油化是全球最大的生产苯酐与增塑剂的企业之一，2007 年在宁波成立中方合资的爱敬(宁波)化工有限公司，专业生产“爱敬 AEKYUNG“牌增塑剂系列产品。年生产各类增塑剂产品 15 万吨，主要产品有：邻苯二甲酸二辛酯 （DOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、偏苯三酸三辛酯（TOTM）、己二酸二辛酯（DOA ）、癸二酸
10、二辛酯（DOS）等。2006年爱敬(宁波)在中国的销售收入突破 10 亿元。 3.2我国增塑剂行业发展概况 （一）我国增塑剂行业总体现状 我国增塑剂行业经过几十年发展，已经形成一定的规模，目前是亚洲增塑剂生产和消费最大的国家，2007 年产能为 200 万吨，产量为 120 万吨，表观消费量为 160 万吨，市场年消费增长率在 10%以上，预计 2010 年国内增塑剂需求量将达到 200 万吨，2020 年将达到 365 万吨。目前我国增塑剂需求集中在江、浙、闽、粤地区，主要消费领域是 PVC 人造革、电缆料、收缩膜和压延膜、PVC 地板墙壁纸和管材等。 国内现有增塑剂生产企业 130 多家，
11、总年产能力已超过 100 万吨，其中万吨级装置有 16 套，基本是千吨级规模，能够生产近 100 个品种。增塑剂产品的产量、品级率近年来都有大幅度的提高，但能够正常生产的企业只有 40 家，年产量 67.2 万吨，无法满足我国每年 115 万吨的消费量市场需求，每年都需大量进口，主要进口国家是韩国、日本、德国、荷兰、美国，此外还有我国台湾地区。 近年国内增塑剂产品的生产和进口情况 近年国内增塑剂产品的生产和进口情况 近年国内增塑剂产品的生产和进口情况 近年国内增塑剂产品的生产和进口情况 年份国内生产量（万吨）进口量（万吨）年份国内生产量（万吨）进口量（万吨）2000年39.536.52004年
12、79.550.42001年48.536.82005年 89.548.22002年59.545.32006年105.043.62003年76.550.42007年120.045.6（二）我国增塑剂的产品结构 我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理，特种增塑剂产量较小，市场占有率较低。主要产品有邻苯二甲酸酯类(其中以 DOP、DBP 为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，在实际消费中约占总消费的 90%左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占总消费量的 70%左右，价格低廉是最关键的因素。而非邻苯类的增塑剂不到总产
13、量的 10%，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少，无法满足 PVC 塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要求。 目前，我国 80%以上的塑胶企业通常使用的增塑剂是 DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和 DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)等，仍被大量用在PVC 软管、薄膜、人造革等软制品中，塑胶行业称其为“低毒”增塑剂，其实是指产品中增塑剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材料，在许多性能上特别是卫生、低毒等方面难以满足要求。研究证实，DOP 可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作用，被认为是一种环境
14、内分泌干扰因子。PVC 医疗器械中的 DOP 释放到患者体内，对患者具有更大的危害性，尤其是处于发育早期和分化发育敏感阶 段的儿童和孕妇。因此，国际国家对使用增塑剂有着严格的规定。尽管如此，迫于市场、竞争的压力，一些企业仍然不按照标准要求使用增塑剂。 总体来讲，我国增塑剂品种与国外相比少的可怜，特别是产品档次和应用还不能适应市场发展的要求。目前，我国高档的塑料制品用邻苯二甲酸二壬酯和邻苯二甲酸二癸酯增塑剂主要依赖进口和国外化工公司在国内的独资企业。国内增塑剂新品种难以形成规模市场的主要原因是国内企业重视产品生产，但对新产品的应用研究投入不够。 （三）我国增塑剂重点生产企业 我国增塑剂生产企业主
15、要分布在东南沿海经济发达地区，其中山东省发展最快，目前，我国增塑剂的生产企业有 130 多家，总生产能力已突破了 200 万吨，山东齐鲁增塑剂股份有限公司产能达到 40 万吨，居全国首位；其次是河南庆安化工产能为 35 万吨（其中嘉兴 20 万吨，河南 15 万吨），山东宏信化工有限公司产量约为 26 万吨；中石化金陵石油化工有限责任公司居第四位，产量为约 25万吨。增塑剂骨干企业主要有：天津溶剂厂、石家庄白龙集团、浙江华泰化工有限公司等。我国合资增塑剂生产企业主要有：联成（江苏泰州、镇江+广东中山、珠海）（74万吨）、昆山合丰化学品有限公司、北京台颖、东莞兴宝化工有限公司（年产9万吨）等。 厂家生产能力 （万吨）主要品种行业地位市场占有率山东齐鲁增塑厂40DOP,DBP,DINP,DIDP 第一30%河南安庆化工35DOP,DBP,DINP,DOA,ESO第二15%山东宏信化工26DOP,DINP,DIBP,DBP第三22%浙江华泰精细工25DOP,DOA,DOS,TOTM,DOTP,DINP第四10%
