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1、电火花线切割,电火花线切割概述,电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM) 由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。 国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。,电火花线切割概述,一、线切割的基本原理,原理：利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 其加工原理示意图如下图所示：,一、线切割的基本原理,加工原理示意图,在加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生
2、火花放电,腐蚀工件(熔化,温度在10000度以上)。,一、线切割的基本原理,火花放电过程中如此高的温度钼丝为何没有熔断 ？,二、线切割机床的分类,1）按走丝速度： 高速走丝和低速走丝 高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）：电极丝作高速往复运动，走丝速度为8-10m/s，我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式； 低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）：电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。,2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。 3）按脉冲电源形式分 有RC电
3、源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不用。 4）按加工特点分 有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。,二、线切割机床的分类,三、线切割加工的特点,电火花线切割加工与电火花成型加工的共性表现 电压、电流波形基本相似。 有开路、正常火花放电、短路及相互转换。 加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律、材料的可加工性基本相似。,三、线切割加工的特点,相比于电火花加工的不同特点表现： 水或水基工作液。不会引燃起火、易实现安全无人运转。 没有稳定电弧放电状态。 电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。 省掉了成型的工具电极。 可加工微细异形、窄缝等。 电极
4、丝对加工精度的影响比较小,四、线切割加工的用途,（1）加工模具 适用于各种形状的冲模。 调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都达到要求。 还可加工挤压模、粉末冶金模等通常带锥度模具。,四、线切割加工的用途,（1）加工模具 适用于各种形状的冲模。 （2）加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极； 铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济； 也适用于加工微细复杂形状的电极。,（3）加工高硬度材料 线切割主要是利用热能进行加工，在切割过程中工件与工具没有相互接触，没有相互作用力，所以可以加
5、工一些高硬度材料，只要被加工的金属材料熔点在10000以下就可以。 （4）加工贵重金属 常用的线状电极的直径很小（通常在0.06mm-0.2mm），切割的缝隙也很小，便于节约材料， 可以用来加工一些贵重金属材料。,四、线切割加工的用途,（5）加工试验品 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件， 例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。,四、线切割加工的用途,第二节 电火花线切割机床组成,一、典型设备,二、DK7740机床的组成部分,1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工坐台； 6-床身；7-脉冲电源及微机控制柜,三、
6、低速与高速电火花线切割机床的比较,低速走丝线切割机床与高速走丝线切割机床在结构组成上基本一致，不同之处在于： 1.低速走丝线切割机床是单向运丝，而且电极丝（一般为黄铜丝）只使用一次； 2.低速走丝线切割机床工艺指标（包括加工精度、表面粗糙度、复杂度等）明显高于高速走丝；,低速：加工精度为0.002-0.005mm，表面 粗糙度一般为Ra 1.25um ，最佳可达Ra 0.2um ； 高速：加工精度为0.01-0.02mm，表面粗糙度一般为Ra 5.0-2.5um ，最佳可达Ra 1.0um 3.低速走丝线切割机床加工零件的厚度小于高速； 4.低速走丝线切割机床价格高。,三、低速与高速电火花线切
7、割机床的比较,四、数控线切割技术的发展趋势,1.切割速度、加工精度、表面粗糙度、复杂度的进一步提高；,低速目前最高切割速度：300,2.线切割机床逐步形成产品的系列化、标准化和通用化，向大型、精密、高效率、多功能及自动化等方向发展。,高速最高切割速度可达：260,第三节 数控线切割编程,一、 数控线切割编程的概念,数控线切割机床的控制系统是根据人员的“命令”控制机床进行加工的，因此，必须事先把要进行线切割的工件几何图形，按线切割系统所能接受的“语言”编排好“命令”，输入到线切割机的数控系统中，所编制的“命令”就是线切割程序，编制“命令”的工作就叫做数控线切割编程。数控线切割编程可分为手工编程和
8、自动编程两类。,手工编程 人采用各种数学方法，使用一般的计算工具（包括电子计算器），对编程所需的数据进行处理和运算。通常是把图形分割成直线段和圆弧段并把每段曲线关键点（起点、终点、圆心点等）的坐标一一定出，按这些曲线的关键点坐标进行编程。当零件的形状复杂或非园曲线时，手工编程的工作量大且容易出错。在手工编程技术领域内，已出现了三角法、解析法、增量法、表格法、六边形法、轨迹法、几何法等多种方法。,自动编程 使用专门的数控语言及各种输入手段，向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件求得个关键点坐标和编写数控加工所需要的数据，再根据各数据计算机自动编写数控加工代码。,二、手工编程,手工编
9、程主要由3B、4B、5B、ISO，使用最多的是3B格式。为了与国际接轨，目前有的厂家也使用ISO代码。我们在这里主要介绍3B。,1、3B程序格式,（1）平面坐标系和坐标值x、y(BxByBJGZ),线切割加工所采用的坐标系为相对坐标系， 平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且向右为正；前后方向为Y轴，且向前为正。 加工直线时，坐标原点移至加工起点，X、Y是终点相对于起点的绝对值。 加工圆弧时，坐标原点移至圆心，X、Y是圆弧起点相对于圆心的绝对值。 注意：此处的坐标值无负值，且单位为微米,（2）计数方向G(BxByBJGZ),有GX和GY两种，它的选取可
10、按加工直线或圆弧终点坐标值的绝对值大小来选取。现以Xe、Ye分别表示X方向、Y方向终点坐标。 直线计数方向 加工直线时，终点靠近何轴，这计数方向取该轴，若与坐标轴成45度，任取一个方向均可（X、Y中绝对值较大的作为计数方向）。,判断终点靠近那个轴的办法是：利用投影法， 如图所示：,（2）计数方向G(BxByBJGZ),圆弧计数方向 加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另（这与直线计数方向相反）一轴，若终点与两轴成45度，取X、Y均可。,（2）计数方向G(BxByBJGZ),（3）计数长度J (BxByBJGZ),直线计数长度 被加工的直线在计数方向坐标轴上的投影绝对值。两投影相同时任取一个即
11、可。,圆弧计数长度 指被加工的曲线在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和。两投影相同时任取一个即可 。,（3）计数长度J (BxByBJGZ),（4）加工指令Z (BxByBJGZ),加工指令可分为12种，用来传达机床打出的命令。分为直线和圆弧两大类。 直线：L1、L2、L3、L4 圆弧：顺圆：SR1、SR2、SR3、SR4 逆圆：NR1、NR2、NR3、NR4,直线加工指令,圆加工指令,顺圆,逆圆,特例,2、举例,程序为： B0B2000B2000GYL2; (引入、引出线OA) BOB10000B10000GYL2; (AB) B0B10000B20000GXNR4; (弧BC) BOB100
12、00B10000GYL2; (CD) B30000B8040B30000GXL3; (DE) BOB23920B23920GYL4; (EF) B30000B8040B30000GXL4; (FA) B0B2000B2000GYL4; (OA) MJ; (结束符),3、编程中的补偿法,1）有公差尺寸的编程计算法 对于有公差尺寸的编程，一般采用中差尺寸编程。从大量统计表明，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近，因此对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。计算公式如下： 中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2,2）间隙补偿问题 在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓差别的补
13、偿称为间隙补偿。它可以分为编程补偿和自动补偿。 编程补偿：按钼丝轨迹进行编程，把间隙补偿考虑进去。 自动补偿：按零件实际轮廓轨迹进行编程，然后把需要补偿的量告诉数控系统，进行自动补偿。,三、自动编程,第四节 影响线切割工艺指标的主要因素,一、数控电火花线切加工的主要工艺指标 线切割加工的主要工艺指标有： 切割速度 表面粗糙度 加工精度 电极丝损耗量,切割速度,单位时间内电极丝中心线在工件上切过的 面积总和，单位mm2/min。 高速走丝切割速度一般为4080 mm2/min。 为比较不同输出电流的切割效率，将每安 培电流的切割速度称为切割效率，一般为 20 mm2/(minA)。,一、数控电火
14、花线切加工的主要工艺指标,第四节 影响线切割工艺指标的主要因素,表面粗糙度,高速走丝线切割的表面粗糙度可达Ra5.02.5m，最佳可达Ra1.0m左右；低速走丝线切割一般可达Ra1.25m，最佳可达Ra0.2m。,一、数控电火花线切加工的主要工艺指标,第四节 影响线切割工艺指标的主要因素,加工精度,加工精度是所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。高速走丝线切割加工精度可达0.020.01mm左右，低速走丝线切割可达0.0050.002mm左右。,一、数控电火花线切加工的主要工艺指标,第四节 影响线切割工艺指标的主要因素,电极丝损耗量,对高速走丝机床，采用电极丝切割10000mm2面积
15、后电极丝直径的减少量来表示。一般每切割10000mm2面积后，电极丝（钼丝）直径减少不应小于0.01mm。,一、数控电火花线切加工的主要工艺指标,第四节 影响线切割工艺指标的主要因素,脉冲宽度ti ti=260s 分组脉冲及光整加工时，ti可小至0.5s以下。 脉冲间隔t0 t0=（48）ti 刚切入或大厚度加工时，t0应取较大的值。 开路电压i 易造成电极丝振动，丝损加大，间隙增大。 放电峰值电流Ie 快速：丝损耗比加大甚至断丝。 Ie小于40A，平均电流小于5A。 低速：脉宽很窄，电极丝又较粗，e有时大于50A。 放电波形 前沿上升比较缓慢时，丝损耗较少。 脉宽很窄时，要有陡的前沿。,二、电参数的影响,第四节 影响线切割工艺指标的主要因素,电极丝及其移动速度对工艺指标的影响 高速走丝：0.080.20，钼丝 走丝速度在一定范围内，丝速增大，生产率增高。 小于10m/s。 低速走丝：黄铜丝，0.3高生产率 精微加工0.03 钼丝 工件厚度及材料对工艺指标的影响 过薄、过厚生产率都不高，最佳厚度，生产率最高（50100） 材料影响： 加工铜、铝、淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高。 加工不锈钢、磁钢、未淬火高碳钢时，稳定性较差，切割速度较低， 表面质量不
