《9845（整理）路基路面施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9845（整理）路基路面施工组织设计（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、八、初步施工组织计划一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程四、保证措施1.质量体系与保证措施2.工期保证措施3.人员安排与保证措施4.安全生产保证措施5.环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施6.文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.项目风险预测与防范，事故应急预案8.标准化管理及保证措施9.支付保障措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证措施）第一章 施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表一、施工组织机构本工程一旦中标后
2、，我们将立即组建云南省楚雄州彩云至嘉公路工程项目经理部，现场管理机构框图如下：二、施工总平面布置图根据本项目所在路线分析，我公司拟将项目经理部、拌和站、料场分别设于本项目路线中间位置的右侧，实行挂牌施工制。所设置平面图大致如下：三、施工总体进度计划表年度2014年2015年2016年2017年月份主要工程项目11121234567891011121234567891011121234561、施工准备及备料2、路基工程3、桥涵工程4、路面工程5、排水工程6、软基处理工程7、其他工程第二章 质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标一、质量目标：标段工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收
3、的质量评定为优良。二、工期目标：计划总工期为32个月，计划开工日期：2014年11月1日；计划完工日期：2017年6月30日，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。其节点工期如下：1、施工准备计划于2014年11月1日开始，于2014年12月31日完成；2、路基工程计划于2014年12月1日开始，于2016年12月31日完成；3、桥涵工程计划于2014年12月1日开始，于2016年8月31日完成；4、路面工程计划于2017年1月1日开始，于2017年4月30日完成；5、排水工程计划于2015年3月1日开始，于2016年12月31日完成；6、软基处理工程计划于2015年2月1日开始，于201
4、5年11月30日完成；7、其他工程计划于2016年7月1日开始，于2017年6月30日完成；三、安全目标：实现“四无”，“一控制”、“一达标”即：1、“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故、无机破事故。2、“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5以下。3、“一达标”：安全生产达国标。第三章 对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程第一节 对项目重点、难点工程的理解通过对本工程项目概况的理解以及结合工程实际情况，认为项目主要工程为路基、路面，桥涵工程、软基处理。本工程的重点及难点所在为桥梁工程和软基处理。第二节 施工方案一、路基工程施工（一）路堑土方开挖土方路堑开挖
5、采用“横向分层，纵向分段，两端同步，阶梯掘进”的方式施工，运碴通道与掘进工作面要妥善安排，做到运碴、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。用推土机及挖掘机推或挖、装载机装、自卸车运至填筑路堤或弃于废土场，人工配合整修路拱及边坡。（二）路基填筑施工填筑方式采用挖掘机、装载机挖装、自卸车运卸，推土机配合平地机整平，压路机碾压的方式施工。二、水泥砼路面工程施工1、安装钢模板在操作过程中坚持“固、准”的要求。接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象，保证钢模稳固。保持钢模顶部标高的准确，检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混凝土拌制施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等
6、材料。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后摊铺，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1
7、.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。再次，用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。5、人工精修为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮， “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，以达到规范要求的路面平整度要求。6、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养
8、生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。7、切缝根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，切缝采用路面切缝机进行施工，切缝后，我们将尽快灌注填缝料。8、填缝填缝采用沥青填缝。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况。使其粘结紧密。三、特殊路基处理1、土工格栅土工格栅铺设拉直平顺、紧贴软基或下承层，其重叠、缝合和锚固应符合图纸或监理工程师的要求。填料长度不足1000m时，机械不应在路幅内掉头。施工过程中土工格栅不应出现任何损坏、保证工程质量。2、重锤夯实重夯单击的夯击能达到500KN.m。夯实前检查地基土的含水量，当地基土的含水量超过20%时，改用其它处治措
9、施。四、桥梁工程总体施工方案1、扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，排水整平基底后，绑扎钢筋，支立侧模，浇筑砼。、2、桥台在基础达到一定强度后采用大平面钢模现浇施工。3、台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土表面浮浆，安装模板并进行钢筋绑扎，安装加固后再进行浇筑砼施工。4、梁板预制及安装，预制梁板采用外钢模板，底模用钢板在预制台座上铺设。内模采用直径24cm充气胶囊，钢筋安装、底模、外钢模除锈、涂脱模剂，再进行外模安装，加固好后进行混凝土浇筑、养护。达到运输安装强度后，才可用汽车把预制板运至工地，用25T吊车进行吊装。5、桥面铺装、护栏及其他辅助工程，桥面铺装时先处理好梁板上面的浮浆杂物，把底板清
10、洗干净，然后铺设钢筋网片及加固钢筋，进行混凝土浇筑。第三节 主要工程施工工艺流程一、路基填筑施工工艺流程图测量放样填前碾压自卸车备土推土机摊平平地机整型初 压平地机精平压路机碾压进行下一层填筑检测压实度地表清除检测压实度控制分层厚度检测含水量控制边缘预留宽度补充洒水工程师检测YN工程师检测YN二、水泥砼路面施工工艺流程图试 车检测平整度人工整面调整厚度检测厚度检验混凝土强度填缝切缝拆 模喷洒养护剂振动梁振动刮平混凝土振捣混凝土运输准备工作混凝土搅拌第四章 保证措施一、质量体系与保证措施1、质量保证体系为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部建立质量管理组织机构和质量保证体系
11、，负责工程创优管理工作。质量保证体系见下页。改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量保证体系组织保证技术保证施工保证岗 前 技 术 培 训熟 悉 图 纸 掌 握 规 范技 术 交 底质 量 计 划测 量 复 核 应 用 新 技 术 工 艺检 查 创 优 效 果制 定 创 优 措 施明 确 创 优 项 目检查落实技术岗位责任制质量责任制思想保证提高质量意识TQC教育经理部质量管理领导小组项目经理部质量管理领导小组队质量小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优规划制度保证经
12、济法规经济责任制优 质 优 价完 善 计 量 支 付 手 续制 定 奖 罚 措 施签 定 包 保 责 任 状质 量 第 一为 用 户 服 务下 道 工 序 是 用 户制 定 教 育 计 划 质 量 工 作 检 查QC 小 组 活 动奖优罚劣经济兑现反 馈实 现 质 量 目 标质量评定2、质量保证措施工程施工前，针对本工程的特点，列出可能影响工作质量的关键项目管理明细表，作为质量控制的管理依据。对于重要关键项目制定详细施工方案，用于指导施工作业，以保证工程质量符合合同和业主要求，使业主满意。各级施工负责、工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。3、质量控制程序（见以下图表）分部分项工程书面交底熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准材 料 准 备测量仪器准备机械设备准备现场清理排水分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作克服上道工序弊端方法技术交底办理上部工序交接手续施 工材 料 准 备测量仪器准备机械设备准备 现场文明施工质量评定隐蔽工程验收签证不合格的处理按有代表性自然间抽10%间数不少于2间执行验收标准资料记录材料合
