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1、鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺湖北鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺编制审核批准湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目 录 第一章 编制依据2第二章 工程材料2一 管材的要求2二 板材及型材的要求3三 螺栓的要求3四 焊材的要求3五 涂料的要求4第三章 管桁架制作工艺5 一 管桁架制作流程5二 管桁架钢结构制作重点及制作难点5三 放样6四 预抛丸7五 下料7六 装配焊接9七 桁架制作分段 14八 除锈喷漆 15九 构件的包装及发运 16说 明本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的
2、功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002），高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。第一章 编制依据一 编制依据1）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-982）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20023）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014）结构用无缝钢管 GB8162-19995）直缝电焊钢管 GB11345-896）低合金钢
3、焊条 GB5118-957）碳钢焊条 GB5117-958）熔化焊用钢丝 GB/T14957-949）气体保护焊用钢丝 GB/Y14958-9410）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-9111）钢结构设计规范 GB50017-200312）碳素结构钢 GB700-8813）低合金高强度结构钢 GB/T1591-9414）厚度方向性能钢板 GB5313-85第二章 工程材料一 管材的要求管桁架材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）及低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的要求。其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含
4、量的合格保证必须分别符合标准结构用无缝钢管（GB8162-1999）。二 板材及型材的要求1 所有钢材必须具有质量证明书， 并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力
5、学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。三 螺栓的要求1高强螺栓六角头高强度螺栓及其螺母、垫圈的制作及技术条件应分符合中国国家标准GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的规定。2普通螺栓C级螺栓，其性能等级为符合图纸的材质要求。普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合中国国家标准GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有关规定。四 焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有
6、合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。5焊材使用方法如下表所示焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345BE506定位焊 对接角接Q235BJ422埋弧自动焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431对接角接Q235BHO8A+HJ431CO2气体保护焊Q345BER50-6定位焊对接 角接Q235BER50-66 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300烘
7、焙2小时，HJ431需250烘焙2小时。五 涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。1 涂料色泽应按设计要求，符合漆膜颜色标准GB318195色卡编号，必要时可作样板，封存对比。2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5。第三章 管桁架制作工艺一 管桁架制作流程管桁架制作流程示意图如下：原材料及进厂预抛丸除锈零部件下料制作胎架下料管对接放地样零部件制孔相贯线下料
8、预抛丸除锈点装胎架尺寸检查管桁架组装焊缝检测相贯焊接尺寸精度检查分段外观检查修磨 除尘漆膜检查油漆终检成品入库二.管桁架钢结构制作重点和技术难点1钢管相贯线坡口切割由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯坡口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。2 钢管线性弯弧空间桁架，主桁架弦杆一般是空间曲线，管子的线型弯弧必须光顺美观且要达到标准要求，为确
9、保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。3 节点制孔钢结构的零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。4 焊接顺序和焊接余量的控制由于焊接变形会影响构件的整体精度尺寸，焊接过程中应制定合理的焊接顺序和焊接方法。1）对于弦杆节点的焊接余量，应首先试作一实验节点，焊接完成后进行测量，根据测量值确定焊接余量的大小。2）桁架一般首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展。3）上下弦杆一般首先焊接下弦杆，再焊接上弦杆，保证整体桁架不会产生下
10、挠的变形。三 放样1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm202构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行： 板厚mm每个对接缝收缩余量mm每个环缝接口收缩量mm161.51.0162.51.5四 预抛丸1一般管桁架组装后整体尺寸都比较大，所以在组装前所有钢管和零部件都必须预抛丸处理
11、。2除锈等级应达到GB892388标准Sa2.5级，钢材除锈经检验合格后，应在六小时内喷涂防锈底漆。3涂漆时应注意，相贯切割端和需对接端头不允许涂刷油漆。五 下料 1所有钢管件建议应采用数控相贯线切割机进行下料，如管径过大可采用钢管自动切割机下料，钢管两端对接坡口55度； 2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求时按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留1.5mm；具体坡口如下图, 主管端头坡口示意图3对于支撑腹杆，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求时按照以下要求进行预留：钢
12、管壁厚6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚8mm，预留1.5-2mm；下图为相贯线切割机下料后端头拼装的形状示意图。 4下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正； 5下料后，用油漆笔在杆件端部工整书写杆件号，同榀桁架的杆件放在一起，如距离拼装场地较远，可进行打包，并挂标识铁牌，在铁牌上写明杆件所用的构件编号、杆件号、数量。在下料倒运过程中，尽量避免磕碰，弯曲变形，用吊带进行吊装。6 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm。 7钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动切割。8节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。，不允许采用手工切割下料。9弯管（1）杆件弯圆冷弯圆管通常采用拉弯和压
