安装空调工程监理细则.

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1、 一、工程概况1 建设地点：赣榆县新城区2 工程名称：赣榆县和安大厦3 建设单位：连云港嘉安房地产开发有限公司4 施工单位：江苏万象建工集团5 设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司6 监理单位：赣榆县大地建设工程监理有限公司7 建设规模： 27597平方米 通风与空调系统：1、空调：采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统，空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管式。制冷剂选用R410A新风经空气热交换式预处理后送入室内。2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统，变电所设置机械排风机系统，并设置火灾时气体灭火后的事故排风，泵房设机械送排风系统。电梯机房设分体式空调器并

2、设机械排风机。3、通风系统使用的材料和设备均为不燃A级或难燃B级。18二、控制措施监理对空调工程施工总体要求：1、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应的上岗证或特种作业人员操作证。2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案，排出施工进度计划。3、施工图纸会审和交底应由文字记录，交底后由施工单位整理填写会议纪要，经各方签字后，即可作为施工的依据。4、严格执行空调安装工程质量规定，将空调施工方案及书面的技术交底资料，交监理工程师阅读。健全质量保证体系和技术管理体系，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按规范）制度执行。5、按时参加工地例会，汇报工程进度、质量及

3、存在的质量问题，通过会议协调空调专业与其他专业间的配合关系，明确责任分工、加快工程进度，保证工程质量。6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序，技术办理报验手续。重点是工程材料报验单（含工程上所有的材料、器件及设备），工序报验单（附预、隐检记录和检验批工程质量评定表）。7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定，对照施工技术资料管理的要求，整理竣工验收资料。8、严格隐检工程报验制度，未经监理验收合格不得进行下道工序的施工。工程施工技术资料应随施工进度及时整理，项目齐全，记录准确、真实。9、有关设计变更与洽商，应有设计、施工、监理、业主等各方的签认。10、监理工程师有权对施工单位申报的工程进度款

4、进行审核。（二）对工程所用材料、设备的具体要求空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认定。对重要材料、器件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平，必要时应到生产厂家进行实地考察，以便货比三家确定生产单位，对不符合质量要求的材料、器件和设备，监理单位有权要求生产或供应单位退货。1、材料类1）主要材料包括：制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等；2）工程上所用的主要材料应由施工单位填写材料报验单，并附：a)材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）b）出厂合格证c）质量证明（检验报告）由监理工程师批复是否可以进场，是否可以在指定工程部位使用。2、设备类1）主要设备包括：室外机、室内

5、机、风机等。2）证明材料：a) 进口的电气产品，必须经国家商检局指定合格。b）实行强制管理的电气产品应具备“3C认证证书”。3、质量控制的关键，除把好材料、器件、设备的质量关外，按照施工技术规范要求把好施工工艺关。（三）对施工技术要求二、控制措施 通风管道的制作及安装一、准备工作：、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。D、施工前进行孔洞复核，并做好记录工作。二、风管的制作玻镁复合风管的制作制作工序：上模板 第一层布 面料 主料 第二层布 装保温板 第三层布 主料 第四层布 切割 续薄膜

6、抬板 成品养护固化 切边 成品板三、管道的安装1、风管支吊架的制作和安装1）、采用钢制膨胀螺栓固定。2）、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁，吊杆拼接采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。3）、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），杜绝用气割开孔。4）、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。5）、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。6）、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，保证位置正确，受力均匀。7）、支吊架做防腐处理。2、风管的安装1）、采用吊架，吊架间距不大于2.4m，吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体，其埋入部

7、分无需刷漆，只需除去油污。2）、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不直接吊在法兰上，保证不破坏风管表层。3）、托架角铁采用防锈漆处理，角钢规格型号符合规范要求，顺风管长度方向在风管下端形成托架。4）、根据施工现场情况，在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。其连接方法为：将该风管接口密实、齐整，外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬，在两节风管接缝处，外表面用专用胶带密封。5）、考虑装璜时，在风口定位前征求装璜施工单位后，再开风口。3、风管安装时的安全问题：1）、起吊时，风管上防止站人。2）、抬到架上

8、的风管要及时安装，不能放置太久。3）、对较长的风管，起吊速度平稳，首尾呼应，防止因风管受力不均而造成变形。4）、使用梯子不得缺档，不得垫高使用，上端扎牢，下端采取防滑措施，登高架要搭接牢固。4、严格质量标准，把好质量关：建立完善的质量保证体系，把好材料关，产品出厂时进行质量把关，绝不让不合格产品流入工地。在项目经理部有专人负责质量问题，会同监理方按标准对施工进行质量管理。在各个班组指定班组长为质检员，根据工程状况，在风管吊装完工前，会同监理为各相关工种提出对风管的保护措施，派专人巡查风管情况。在此期间，发现损坏及时修复，并保证风管修复的完好性。在每一层楼面安装完毕，汇请监理检查、验收。保证做到

9、：1）、安装牢固，位置标高和直走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。检验方法：观察检查。2）、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。支架进行防锈处理。检验方法：观察、尺量检查。3）、风管连接严密不漏。检验方法：观察检查或漏光试验。4）、矩形风管所采用的材料不产尘、不透气、与风管设备的连接严密不漏。检验方法：灯光和观察检查5）、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等。5、成品保护：1）、安装完的风管保证风管表面洁净。2）、暂停施工的系统风管开口处封闭，防止杂物进入。3）、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支吊托物器相撞击

10、。4）、风管不得与水接触。5）、运载和安装阀件时，避免由于撞碰而产生的破坏和变形。6、注意的质量问题：1）、起吊支架时，增强责任心，制完后及时刷油漆。2）、吊杆截取时仔细核对标高。3）、粘接时，防止遗漏涂胶。4）、风管在运输、贮放、搬运过程中防止与雨水接触，装卸时严禁碰、撬、摔。5）、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙的仓库内存放，室内有较好的通风措施。直管立放，风管适当叠放，存放的地面平整并垫塑料布。6）、风管在吊装前，用吸尘器对风管内壁进行防尘，同时根据技术要求对风管进行检查，不合格决不准吊装，并留下记号，待修复合格后再使用。四、风管系统调试风管系统的泄露尽量减少到最少程度，同时采取以下两

11、种试验方法进行检测。（1）、漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，对风管进行修补后再查。（2）、漏风试验方法1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3）、试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/h；最大额定风压2400Pa；连接管：10

12、0mm；孔板：2个；当漏风量Q130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；当漏风量Q130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603；压差计：测孔板压差 0-2000Pa；测孔管静压 0-2000Pa；4）、试验步骤：整个试验过程作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试

13、验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。5）、漏风量计算： 漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：Q=3600Av=3600AC(2/*P)=5091AC(1/*P)式中：V：通过孔板风速（m/h）；Q：漏风量（m3/h）：空气密度（Kg/m3）A：孔板内孔面积（m2）C：孔板常数P：空气通过孔板的压差（Pa）6）、漏风率计算：=Q/Q额100%式中：漏风率（%）Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）设备的安装一、变频多联机的安装空调冷媒、冷凝水系统（1） 材料采购： 本工程所选用或

14、采购的材料（包括辅助材料）必须严格按照设计要求，符合相应国家标准，所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料。 （2）施工技术措施3.1主要材料a、 空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管。厚度满足设计及厂家要求。b、 冷凝水管采用UPVC。c、 橡塑保温材料采用国家优质难燃型B1级橡塑保温材料，保温厚度符合设计要求。3.2冷媒管道安装a、 冷媒铜管选用必须质量可靠，使用前必须反复清洁，其清洁度100%；b、 在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套；c、 在穿墙或楼板的位置应设套管，套管内径比管线外经略大；d、 冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气，

15、以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固，光滑不泄漏；e、 冷媒铜管走向必须横平竖直，每隔一定距离（一般为1-1.5米）须用骑马卡固定；f、 冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置，不得有误，否则将造成冷媒流量分配不均，导致严重后果。除此之外，分支接头焊接也必须水平，否则也造成冷媒流量分配不均，导致效果不佳。g、 在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机管连接，并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气，将冷媒管道系统中可能存在的灰尘、污物吹除；h、 吹污工作结束后，进行室内机接口喇叭口的制作，嗽叭口必须对称光滑，并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口，先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母；i、 再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2，然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在32kgf/cm2压力保持24小时不降压，即确认系统焊接合格；j、 在冷媒系