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1、1 试卷代号:2416 中央广播电视大学 2006-2007 学年度第一学期“开放专科”期末考试 数控技术专业 机械制造基础 试题 2007 年 1 月 一、填空(每空 3 分，共计 30 分) 1、在铁碳台金中，菜氏体是由_奥氏体_和_渗碳体_所构成的机械混合物。 2、 钢的热处理工艺由_加热_、 _保温_和_冷却_三个阶段组成， 一般来说， 它不改变热处理工件的_形状_， 而改变其_性能_。 3、加工阶段一般可划分为_粗加工阶段_、_半精加工阶段_和_精加工阶段_三个阶段。 二、简答题(回答要点，按照关键知识点得分，共 40 分) 1误差复映? (10 分) 答：误差复映现象是指由于毛坯加
2、工余量或材料硬度的变化，引起了切削力和工艺系统受力变形的变化，因而使加工后工件的尺寸 误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。 2粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则。(20 分) 答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量， 而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则： 1)选择不加工的表面作为粗基准； 2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时可以保证该表面余量均匀； 3)对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而趋成的
3、废品； 4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠 稳定； 5)粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。 3欠定位?欠定位允许否？为什么？ (10 分) 答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允许的因为欠定位保证不了工件的 加工要求。 三、计算题(共 30 分) 1加工图示零件，图样要求保证尺寸 6 士 0.1mm，但这一尺寸不便于直接测量，只好通过度量尺寸 L 来间接保证。试求工序尺寸 L 及其上下偏差。(18 分) 2 2分析图示万能升降台铣床的主运动传动链。(12
4、分) 要求：1)写出该传动链的两个端件。 (2)写出传动路线表达式。 (3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。 解： 试卷代号:2416 中央广播电视大学 2006-2007 学年度第二学期“开放专科”期末考试 数控技术专业 机械制造基础 试题(半开卷) 2007 年 7 月 一、填空题(每空 2 分，共计 30 分) 1、常见的加工外圆的方法有_车削_和_磨削_。 2、理论结晶温度 To 与_实际结晶温度 Te _之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，_粒尺寸越 小_，从而获得_晶细晶粒_。 3、采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常
5、需要对零件毛坯进行_退火(或正火) 3 _，以_细化品粒_，并获得良好的加工性能。加工中间进行_调质_，在加工中需要安排对_重要 表面_的_渗碳_和最后_表面淬火_。 4、直径 50 的 7 级精度基准轴用基本偏差代号_50h7 _表示，它的_最大_极限尺寸为 0。相对地，基孔制的基 本偏差代号_50H7 _表示，它的_最小_极限尺寸为 0。 二、简答题（回答要点，按照关键知识点，共计 40 分） 1、什么是积屑瘤？试述其成因荷对加工的影响，如何考虑积屑瘤问题？(20 分) 答 ： 在切削塑性金属材料时， 经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块， 这个金属楔块称积屑瘤。 在中速切削(v
6、=0.33m s 左右)塑性材料时，在一定的切削条件下，随着切削与刀具前刀面温度的提高，压力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃 处的切屑塑性变形层流速减慢，愈接近刀具前刀面处的切屑流速愈慢。当温度和压力增加到一定程度，低层金属层与刀具前刀面产 生粘结时，出现切屑“滞流”现象。 积屑瘤改变刀具实际前角，在粗加工中减小切削力，有利用切削，在精加工中由于积屑瘤的不稳定，影响零件的精度，脱落的积屑 瘤碎片会划伤零件表面，影响零件的表面质量。 在精加工中，积屑瘤是不利于保证零件精度的，以此需要避免产生积屑瘤。在工艺设计中可采用高速切削和低速切削方法，常用方 法是合金刚刀具的宽刃低速切削或硬质合金刀具
7、的高速切削。 2什么是顺铣？顺铣对加工的基本影响？(15 分) 答：在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。 对加工的影响分两个方面： 从切削层的特点看：切削层由深到浅，容易产生振动，不利用保证工件表面质量。但刀具磨损较小。 从工件夹紧角度看：由于顺铣过程中，切削力和进给运动方向一致，不利于工件夹紧，因此注意对装夹的可靠性。 3、六点定位原则？(5 分) 答 ： “六点定位原则”是指夹具用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法， 使工件在夹具中的位置完全确定。 三、计算题(共 30 分) 1、加工图示
8、零件，外圆、内孔及端面均已加工完毕，现以 A 面定位加工中10 孔，保证设计尺寸为 250.1mm，试计算工序尺寸 及偏差。(20 分) 2、已知光滑圆柱配合件25H7/p6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。(10 分) 4 试卷代号：2416 中央广播电视大学 20072008 学年度第一学期“开放专科”期末考试(半开卷) 数控技术专业 机械制造基础 试题 2008 年 1 月 一、填空题每空 2 分，共计 30 分) 1.滚齿机的机床用类代号(字母)_ .Y _和主参数(数字)表示， 其主参数是指机床的_最大加工尺寸_， 它利用 _范成法_进行齿轮_轮齿_加工的专门机床，但
9、不能加工_内_齿轮、人字形齿轮的轮齿。 2.金属材料的基本性能包括强度指标，分为_屈服强度_s、_抗拉强度_b、_延伸率_ 或_断面 收缩率_、硬度、和_疲劳强度_1 等指标。 3.尺寸链的两个特性是相关性(即各尺寸_按顺序_构成_闭环_)和_封闭性_(即一个尺寸变动组成其它尺 寸变动)。 4.合金凝固后会出现_固溶体_和_金属化合物_两种结构，它们是合金的基本相。 二、简答题(回答要点，按照关链知识点得分，共 40 分) 1.根据铁碳相图说明当含碳量为 0.7的碳素钢从液体状态凝固过程中经过有液态到室温组织的基本过程，包括不同区间的状态和 结构。(20 分) 答：在 AC 线以上为液态； 在
10、通过 AC 线的时候(或约 1380 度)开始凝固，在到达 AE 线之前为液固混合态； 通过 AE 线完全凝固，组织为奥氏体； 温度下降通过 GS 线后有铁素体(或 F，)出现； 5 通过 727 度奥氏体或 A、或 态、)转变为珠光体(或 P)； 室温组织 为珠光体和铁素体的机械混合物。 2.什么是粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则(5 个原则)。(20 分) 答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。 选择粗基准时，应该保证所有加工表面 都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。 选择时应遵循下列原则： (1)选择不加上的表面作为粗基
11、准； (2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时保证该表面余量均匀； (3)对于所有表面都带要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成的废品； (4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大得表明作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工作装夹可 靠稳定； (5)粗基准应尽量避兔重复使用，原则上只能使用一次。 三、计算题(共 30 分) 1.加工图示零件，图样要求保证尺寸 6 士 0.1mm，但这一尺寸不便于直接测量，只好通过度量尺寸 L 来间接保证。试求工序尺寸 L 及其上下偏差。(18 分) 2、已知光滑圆柱配合件20H8
12、/f7，根据下表所列已知条件，求其它各项数据，并填入表中。(12 分) 2(12 分) 6 试卷代号：2416 中央广播电视大学 20072008 学年度第二学期“开放专科”期末考试(半开卷) 机械制造基础 试题 2008 年 7 月 一、基本概念填空(每空 3 分，共计 36 分) 1_刨削_适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其_主运动_直线往复运动_进给运动 _，工作台横向间歇移动，可获得好的表面粗糙度。 2金属抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为_冲击韧性_，其数值_愈太_，材料的韧性愈好。冲击韧性 值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和_内部组织_等因素的影响。 3
13、 根据钢中含碳量的多少分为_低碳钢_ ( c w 0 25)、 _中碳钢 _ (0 25 c w 0 60)和 _高碳锕_ ( c w 060)，含碳量大于 211的铁碳合金称为铸铁。 4_间隙配合_是指具有间隙(包括最小间隙为零)的配合；_过盈配合_是指具有过盈(包括最小过盈为零) 的配合；_过渡配合_是指可能具有间隙或过盈的配合。 二、基本原理简述(回答要点，语言表达意义基本正确得分，共 35 分) 1结合图 B1 所示简述金属切削过程中的 4 个基本过程，指出 3 个变形区及其切削过程中的基本特点。(15 分) 答：形成切屑的过程经历了“挤压、滑移、挤裂、切离”四个阶段。 第一变形区(图
14、中 I)，其变形的主要特征就是滑滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化； 在第二变形区(图中)切屑沿前刀面流出。受到前刀面的挤压和摩擦，金属流动缓慢，表层晶粒再度被拉长出现纤维化； 第三变形区(图中)的已加工表面产生变形与回弹。造成纤维化、加工硬化和残余应力，对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很 大的影响。 2从切削用量、工件材料和刀具几何角度方面简述影响切削热的主要因素。(10 分) 答：影响因素:切削速度越高，则由切屑带走的热量越多；进给量增大，切削功消耗多，切削温度升高;背吃刀量增大，增加了散热 面积，散热条件明显改善。 工件材料的硬度和强度越高，切削温度越高。 工件材料的塑性越大，切
15、削温度越高。 刀具几何角度:前角增大，功消耗少，切削温度降低;主偏角增大，散热面积减小，切削温度略有上升。 3以车削外圆为例简述切削力及其分解。(10 分) 答：通常将车刀对工件作用分解为相互垂直的三个分力：切削力、进给力和背向力。 切削力(或称主切削力、切向分力)：切削合力在主运动方向上的正投影。 进给力(或称轴向分力)：切削合力在进给运动方向上的正投影。 7 背向力(或称径向分力)：切削合力在垂直于工作平面上的分力。 三、工程计算题(共 29 分) 1已知光滑圆柱配合件 35K7h6，根据下表所列已知条件，求其它各项数据并填入表中。(20 分) 1解： 2用车床加工长轴零件。 已知：该批量零件毛坯影响切削力
