2020-春《机械制造工艺学》复习应考指南(最新-编写)

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1、1 2010 春机械制造工艺学（1） 复习应考指南2010 春机械制造工艺学（1） 复习应考指南 一、复习应考基本要求一、复习应考基本要求 本课程是成专机械设计制造及自动化专业专科的一门专业选修 课。所有的考试等有关要求由市电大决定。所有考试的有关内容要求 请以重庆电大的有关资料为准。 （一）考试范围 本课程考试命题依据的教材采用周昌治主编， 重庆大学社出版社 出版的（普通高等学校机械类系列教材） 机械制造工艺学 。考试范 围为全书的内容。 （二）考试形式 考试形式: 闭卷笔试。考试时间：90 分钟 （三）考题类型及结构 考题类型及分数比重大致为：填空：(20%)；简答题：由若干道 小题组成(

2、20%)；识图题：(27%)；计算题：(13%)；应用题：(20%)。 （四）应试要注意的问题 每道考试题一定要仔细看，考题是否与复习题完全一样。如果不 完全一样，要学会变化。 二、复习应考资料及其使用二、复习应考资料及其使用 本课程本次考试资料有市电大 2010 春期末复习指导意见， 可供 学员复习应考考试用。 2 市电大期末复习指导意见包括三个部分：考核说明、复习重点范 围、综合练习题。 第一部分考核说明要认识阅读，掌握要求。 第二部分复习重点范围要每个问题都要掌握，并弄清楚。后面复 习课第三部分我们要专门讲这个问题。 第三部分综合练习与考试题型和要求基本上是一样的， 大多数练 习题其实就

3、是考试题，所以一定要认真用好。 综合练习题是复习的重点。综合练习题是复习的重点。 三、复习考试重点辅导三、复习考试重点辅导 根据市电大期末复习指导意见，结合我校学员情况，对本期复习 应考重点作如下分析辅导。 （一）课程内容复习辅导 第一章机械加工精度第一章机械加工精度 一、重点掌握一、重点掌握 1影响机械加工精度的因素 2保证和提高加工精度的主要途径 二、一般掌握二、一般掌握 1概述 2加工误差的综合分析 第二章第二章 机械加工表面质量机械加工表面质量 一、重点掌握一、重点掌握 3 1影响表面质量的因素及改善措施 二、一般掌握二、一般掌握 1概述 2机械加工中的振动 第三章第三章 工艺规程的制

4、订工艺规程的制订 一、重点掌握一、重点掌握 1定位基准的选择 2机械加工工艺路线的拟定 3加工余量及工序尺寸与公差的确定 4制订机械加工工艺规程制定 5产品结构的装配工艺性 二、一般掌握二、一般掌握 1概述 2工艺过程的生产率分析 3工艺过程的经济分析 4装配工艺规程的制订 第四章第四章 尺寸链，尺寸链， 一、重点掌握一、重点掌握 1工艺尺寸链 2装配尺寸链 二、一般掌握二、一般掌握 1概述 4 四、综合练习题四、综合练习题 一、填空一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆_形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_

5、和_加工表面质量_。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑_、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括 假定运动 条件和 假定安装 条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、_滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合 过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通

6、常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 的过程。 15. 零件的 几何精度 、 表面质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准 技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要 加工方法的原理误差 、 制造和磨损所产生的机床几何 误差和传动误差，调整误差 、工件的安装误差、刀具、夹具

7、和量具 由于的制造误差与磨 损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 20. 粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。 21. 工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差 、 制造和磨损所产生的机床几何误差 和传动误差，调整误差 、 刀具、夹具和量具的制造误差 、 工件的安装误差 。 5 22. 精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 24 机械产品的质量可以概括为_实用性_、可靠性和_经济性_三个方面。

8、25 获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法_、自动获得尺寸法。 26_加工经济精度_是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形_。 28 工艺上的 6原则是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范围内 29 零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造_毛坯 30 表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 31 车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大_。 32 切削液的作用有_冷却_、润滑、清洗及防锈等作用。 33 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、_滑擦_和切削三种作用的综合

9、过程。 34 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象。 35 机械加工工艺规程主要有_工艺过程 卡片和_工序_卡片两种基本形式。 36 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的_通用化_、_标准化_和系列化。 37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_抛光_等方法。 38 使各种原材料主、半成品成为产品的 方法 和 过程 称为工艺。 39 衡量一个工艺是否合理，主要是从 质量 、 效率 、生产耗费 三个方面去评价。 40 零件加工质量一般用 加工精度 和 加工表面质量 两大指标表示； 41 而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。 4

10、2 根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 、 随机误差 。 43 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具 误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等 44在加工或装配过程中_最后_形成、_间接_保证的尺寸称为封闭环。 二、简答题二、简答题 1. 冷作硬化的含义及其影响因素？ 【答案】 机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉 长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬 化。 影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响 2)切削用量的影响 3)工件材料的影

11、响 2. 精基准有哪些选择原则？ 【答案】 （1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。 （2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。 6 （3） 自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀， 应选择加工表面本身 作为定位基准。 （4） 互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面， 可以采用互为基准、 反复加工的方法。 （5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。 3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？ 【答案】 （P80） 1） 粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。 2） 半精加工阶段完成次要表

12、面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。 3） 精加工阶段使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 4） 光整加工阶段对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺 寸精度和减小表面粗糙度值。 4. 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形， 提高硬度， 并产生残余压应力的 加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。 5简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4 分） 【答案】 一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向 的组成环为减环，反之则为增环。 6简述制定工艺规程的

13、步骤? （8 分） 【答案】 1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差 5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重 要工序的技术要求和检验方法 8）填写工艺文件。 7浅谈划分加工阶段的原因? （6 分） 【答案】 为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切 除，而是分阶段逐步切除的。 8减小受迫振动的措施？ 【答案】 受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的， 其振动频率等于激振力的频率 （或为激振 力频率的倍数） ，可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：

14、 （1）减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措 施 (5)采用减振装置 9加工工序的安排原则？ 7 【答案】 1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则 10什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形， 提高硬度， 并产生残余压应力的 加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。 11单件工时定额的含义及组成？ 答 ： 单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工 序所需要的时间。其组成可表示为：t 休服辅基单 ttt

15、t 12表面质量的含义？ 答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的 几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括： （1）表面粗糙度及波度其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和 耐磨性。 （2）表面层的物理机械性能机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理 机械性能发生变化， 包括表面层的冷作硬化、 表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三 个方面。 13制定机械加工工艺规程的原则？ 【答案】 在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要 求的零件。 14精密车削的必要条件？ 答：精密车削的

16、必备条件包括： （1）精密车床要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。 （2）车刀车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。 （3）加工环境包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。 15振动对机械加工过程的危害 ？ 【答案】 当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不 得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程 无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振 动噪音也危害工人的健康。 三、识图题三、识图题 1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ 8 a b 【答案】 B 结构的工艺性好， 钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直， 否则钻头易引偏， 甚至折断。 2.图示毛坯在铸