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1、2020/9/28,第9章 生产能力与生产计划,教学目的： 了解企业生产能力及其影响因素； 了解常用的生产计划及它们之间的关系； 了解生产能力与市场需求协调的互动机制及编制综合计划的策略； 掌握常用的综合计划编制的方法； 掌握主生产计划编制的原理和方法； 了解常用的粗能力平衡计划的方法。,2020/9/28,第9章 生产能力与生产计划,9.1 生产能力,9.3 综合计划的编制,9.4 主生产计划的制定,End,9.2 生产计划及构成,9.5 案例研究,2020/9/28,9.1 生产能力,9.1.1 生产能力及分类,9.1.2 生产能力的影响因素,Return,9.1.3 改变生产能力的策略,
2、2020/9/28,9.1.1 生产能力及分类,生产能力：一个设施的最大产出能力。即：企业所输入的资源，在一定的时间内和先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。 生产能力的度量： 制造业：产出度量（output） 服务业：投入度量 （input） 生产能力的分类： 设计能力 查定能力 计划能力（现实能力）,Return,2020/9/28,9.1.2 生产能力的影响因素,人员能力 人员数量 出勤率 劳动时间 劳动定额,Return,设备能力 设备数量 完好率 开动率 运转时间 设备生产率,管理能力 工作态度 组织能力 管理效率,2020/9/28,9.1.3 改变生产能力的策略,长期策
3、略 生产规模的改变 大型成套设备的引进 技术改造,Return,中期策略 新工装 改变库存水平 外包 新聘或解聘员工,短期策略 加班或减时 雇用临时工 降低废品,2020/9/28,9.2 生产计划及构成,9.2.1 与生产活动有关的计划,9.2.2 生产类型与生产计划的关系,Return,9.2.3 主要生产计划,2020/9/28,9.2.1 与生产活动相关的计划,2020/9/28,9.2.1 与生产活动相关的计划,Return,2020/9/28,9.2.2 生产类型与生产计划的关系,备货型生产MTS(Make to Stock) 按照市场需求的预测，确定生产计划的品种与数量，补充和维
4、持一定库存水平，以满足客户的需求。 订货型生产MTO(Make to Order) 根据订单的要求，确定生产计划的品种、数量和交货期等，并组织生产，产品一般没有库存。 按定单装配 按定单设计制造 两种类型的特征比较 注意：企业的生产通常是两种模式的混合。,Return,2020/9/28,Return,2020/9/28,9.2.3 主要生产计划,综合计划 (Aggregate Planning) 生产大纲，规定产品（大类）的产量或工时，出产时间 主生产计划 (MPS, Master production schedule) 生产大纲的细化（品种和产量、时间），具有可操作性 物料需求计划 (M
5、RP,Material Requirement Planing) 主生产计划所需的各种原材料、外协件、自制零部件及需用时间。 短期排程(Short-term Scheduling),Return,2020/9/28,9.3 综合计划的编制,9.3.1 所需主要信息和来源,9.3.2 综合计划编制策略,9.3.3 综合计划的制定程序,9.3.4 综合计划技术,Return,2020/9/28,9.3.1 所需主要信息和来源,制定综合计划所需的信息也是综合性的，主要包括三个方面。 需求信息，包括预测与订货的需求信息. 资源信息，即生产要素。 能力信息，资源转化为产品的能力，包括生产能力、外部的协作
6、能力、库存水平、工艺技术水平等 涉及的主要部门： 技术部门 财务部门 人力资源部门 制造（生产）部门 市场营销部门 物料管理部门,Return,2020/9/28,9.3.2 综合计划编制策略,综合计划重点解决生产能力与需求变动之间的矛盾，以保证生产经营目标的实现。 调节能力 利用调节库存 调节人力水平 雇用临时工 加班或部分开工 转包或外协 延迟交货 导入互补产品 实例 刺激需求 调整价格 反季节销售,Return,不同策略的优缺点 P248,季节性产品混合,Return,2020/9/28,9.3.3 综合计划的制定程序,Return,确定计划期内每一单位 计划期的市场需求,制定初步候选方
7、案 基本相关关系 其它约束条件 成本,初步计划(期望计划),计划可行？,批准计划,其它计划阶段,No,Yes,2020/9/28,9.3.4 综合计划技术,图表法 例 数学方法 运输表法 P251 线性规划法 P256 lingo软件 仿真模型,Return,图表法实例,需求预测,平均需求50（件/天）,屋顶材料生产的综合计划,满足需求的策略,40,50,60,70,1,2,3,4,5,6,月份,日产量,30,方案1,方案2,方案3,改变劳动力水平满足实际需求,成本信息,库存成本,转包成本,平均工资,生产每单位产品的工时,提高生产率的成本（培训和新聘）,降低生产率的成本（解聘）,5元/单位/月
8、,10元/单位,5元/小时（40元/日）,1.6小时/单位,10元/单位,15元/单位,方案分析,总成本58850元,库存持有成本,正常工作报酬,185059250元,10人40元/天124天49600元,所需劳动力,50/(8/1.6)=10人,方案分析,方案2,总成本376961488052576元,满足最低需求的稳定的劳动力水平,剩余需求转包,方案分析,方案3,月份,预测需求量,增产额 外成本,1,2,3,4,5,6,900,700,800,1200,1500,1100,总成本66600元,改变劳动力水平满足实际需求,基本生产成本,减产额 外成本,需求量1.65,49600,8000,合
9、计,9000,方案比较,方案3,方案2,方案1,（根据需要增减）,（7.6工人加转包）,（10个工人）,成本,库存持有,工资,超时报酬,新聘,解聘,转包,总成本,9250,49600,0,0,0,0,58850,0,37696,0,0,0,14480,52576,0,49600,0,8000,9000,0,66600,Return,2020/9/28,9.4 主生产计划的制定,9.4.2 制定主生产计划的基本模型,9.4.3 粗生产能力计划,9.4.1 主生产计划的制定程序及其约束条件,Return,2020/9/28,9.4.1 主生产计划的制定程序及其约束条件,Return,已授权的综合计
10、划,MPS方案,资源条件满足？,批准MPS,No,Yes,MRP,2020/9/28,9.4.2 制定主生产计划的基本模型,计算现有库存量(POH，Projected On-Hand Inventory),Return,决定MPS的生产量和生产时间 MPS的生产量取决生产批量 生产时间为POH为负时,实例,2020/9/28,9.4.3 粗生产能力计划,RCCP(Rough-Cut Capacity Planning)用来验证MPS的可行性。 方法： 综合因子法 能力清单法 资源描述法,Return,2020/9/28,9.5 案例研究：电容制造部的难题,讨论题： 1. 对电容制造部现在的状况如何分析？目前的主要问题是什么？ 2. 陈主任所提的建议方案能解决问题吗？为什么？ 3. 编带设备综合利用率标准是否应改变？一亿个的产量是否应减少？ 4. 操作人员素质低的问题应如何解决？你有什么好的办法？ 5. 设备维修人员不足的问题应如何解决？ 6. 你认为电容制造部能否完成原设计目标？请陈述你的理由。,Return,
