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1、价值流绘制,课程内容,价值流图介绍 目前状态图 将来状态图,精益思想的关键开始点： 从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务 “ 顾客想要付钱的部分”,价值的定义,只有顾客才能定义价值 对整个产品定义价值 再次挑战和重新思考价值 确定目标成本（去除目前所有的浪费） 价值吸引更多的顾客,利润,成本,价格,价格,价格,价格,利润,成本,传统思想 成本 + 利润 = 价格,精益思想 价格 成本 = 利润,典型的公司,真相 从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的总量大约为 95%,定义,价值流 顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值 + 非增值) 识别和管理每个主要产品族
2、整个价值流（内部价值流+供应链价值流）,“ 去除所有的不创造价值的行为”,Mine矿山,开采,熔炼,热轧,冷轧,制罐,储存,罐装,储存,Tesco 超市库存,Tesco 超市,消费者,再熔炼,回收,Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996),可乐罐的价值流,加工时间3 hours 储存和运输时间11 months 累计报废24%,这是发达公司运营的很现代的价值流,可乐罐的价值流,产业 玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持,步骤 72 37 105 187 239 105 98,增值 6 4 11
3、 13 19 10 15,% 8 11 10 7 8 10 15,价值分析案例,精益技术价值流图,提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值，及提供价值的过程的流动细节,目前状态,将来状态,为什么画图？,单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划,价值流图,一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的流动,过程1,过程 2,过程3,供方,顾客,上游,下游,价值流图,以笔纸为工具，让你看到和理解材料和信息的流，产品是如何通过价值流形成的,生产流动,材料,信息,价值流图要点,通常在巡视时收
4、集信息 先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始 自己计算 （回避系统里的数字） 自己做整个流程 用笔纸-整个路线 拒绝电脑,为什么自己动手 ? 没有延迟 你作，你理解 重点是流动，而不是电脑 修正自己的错误微调的技能,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,目前价值流图,将来价值流图,价值流图,“ 目前状态”,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,产品族,在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备的一组产品,产品/过程矩阵,产品过程矩阵 创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测
5、. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图“对受益最大的影响”,Extended Cost,$40k $50k $30k $10k $10k $5k $15k,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,200吨压轧机,焊接II,焊接 I,压轧部门,组装部门.,钢卷库,= 篮子里的半成品,= 盘子里的产成品,焊接零件库,终检,ACME 冲压厂布局,组装 II,组装 I,焊接部门 .,冲压件,产成品库,发货,焊接检测区域,从哪里开始？,ACME 冲压材料流程,冲压 #1点焊工作站 #2点焊工作站 #1组装工作站 #2组装工作站 发货,地理布局图,顾客要求,
6、图表,从顾客开始,组装公司 每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天,目前状态图,发货,ACME 冲压加工,每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货 - 2700 L - 1440 R,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,Staging,目前状态图,收集加工数据,各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休
7、息时间） 报废率,#2组装,图表,ASSEMBLY #2,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1200 LH - 640 RH,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,目前状态图,Staging,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,#1组装,图表:,ASSEMBLY #1,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班制 没有设置 62 秒操作时间 100%正常运行使用 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1600 LH - 850 RH,A
8、SSEMBLY #1,1,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,I,1600 L 850 R,目前状态图,SHIPPING,Staging,I,2700 L 1440 R,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,#2点焊 :,图表:,S.WELD #2,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 操作者 2 班制 10 分钟设置 46 秒操作时间 80% 正常运行使用时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1100 LH - 600 RH,目前状态图,#1点焊:,图表:,S.WELD #
9、1,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班制 10 分钟设置 39 秒操作时间 100% 正常运行使用时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 4600 LH - 2400 RH,目前状态图,冲压:,图表:,STAMPING,200 T,ACME 冲压加工,200 Ton 冲压机 自动上卷 每两个星期运行一次 1 个小时设置 1 秒操作时间 85% 正常运行时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 5 天的钢卷,目前状态图,加入供方,Michigan Steel Co: 星期二一卡车 星期四一卡车 500英尺钢卷,目前状态图,Acme 生产控制:,图表:,PRODUCT
10、ION CONTROL,MRP,加入信息流,来自顾客的预测/30/60/90天 每日确认订货 每周 产生MRP 6 周的预测给供方 每周向供方 确认放行 每周计划 每日发货计划,目前状态图,加入时间线,生产周期是所有在各过程中操作的时间（增值时间） 库存时间是库存通过价值流排队的时间.,目前状态图,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1 second,39 sec.,62 sec.,40 sec.,Value Added Time,= 188 sec.,46 sec.,5 days,7.6 days,
11、1.8 days,2.7 days,2 days,4.5 days,Production Leadtime,23.6 days,=,SHIPPING,Staging,I,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,ASSEMBLY #1,1,I,1600 L 850 R,S. WELD #2,1,C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1100 L 600 R,I,S. WELD #1,4600 L 2400 R,1,C/T = 39 seconds C/O = 10 minut
12、es Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,Daily Ship Schedule,4600 L 2400 R 7000 920 = 7.6 days,识别机会,目前的状态图表明“正在”所发生的 它展示了浪费的步骤和瓶颈 它帮助目视操作者如何能够合并“流动” 它帮助你看到哪里需要“拉动”体系 它帮助如何改进影响价值流,目前状态图,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1 second,39 sec.,62 sec.,40 sec.,Value Added Tim
13、e,= 188 sec.,46 sec.,5 days,7.6 days,1.8 days,2.7 days,2 days,4.5 days,Production Leadtime,23.6 days,=,SHIPPING,Staging,I,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,ASSEMBLY #1,1,I,1600 L 850 R,S. WELD #2,1,C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1100 L 600 R,I,S. WELD #1,4600 L 240
14、0 R,1,C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,Daily Ship Schedule,目前状态图,价值流图,“将来的状态 ”,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,将来状态的问题,将来状态的问题 #1,什么是节拍（理想的操作时间 ）? 节拍是通过计算生产及最终销售的步伐把顾客与生产相连的工具 精益生产的目的是按顾客的频率生产 ，不快也不慢 无论或快或慢的生产都会产生浪费与非增值活动,可用时间 = 付费时间 休息时间 = 8 小时 - 20 分钟 = 28,800
15、- 1200 秒 = 27,600 秒 / 班,可用时间 顾客要求,=,27,600 秒 460 件 每班,理想的操作时间（或节拍）= 60 秒,ACME 冲压节拍,将来状态图问题#2,是否建立成品超市，顾客从这里拉动，或直接发货 ?,顾客时间表装配,发货,顾客要求,订单,组装,2. 直接发货或超市?,当持续流动使用直接发货，可以混合模式生产.,2. 直接发货或超市 ?,使用成品超市，需要考虑以下因素： 设置时间长 过程长或不可靠 远距离外面供货,顾客要求,订单,超市时间表组装,2. 直接发货或超市 ?,将来状态图 #3,哪里能使用持续流动过程 ?,3. 持续流动在哪里适用 ?,找出可以合并的增值的操作 根据操作时间和节拍判断设备 平衡和改进流动,运行分
