设备工程与管理ch7设备维修机自10

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1、1,第七章 设备维修,设备的维修就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。 目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。,2,一、维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。 现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。 1、预防维修方式 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动。,3,7.1 设备维修方式与类别,1）状态监测维修（预知的维修） 以设备实际技术状态为基础的预防维修方

2、式。 一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。 优点：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。 适用范围：有生产间歇时间、企业生产过程中可以安排维修的设备,4,7.1 设备维修方式与类别,2）定期维修 以设备运行时间为基础的预防维修方式。 根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。 适用范围：已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备，大量生产的流水作业和自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。,5,7.1 设备

3、维修方式与类别,2、事后维修方式（故障维修方式） 对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。（坏了再修）。 优点：可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。 适用范围： 1）对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备（不适用于对生产影响较大的设备）； 2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备； 3）一些利用率低或有备用的设备。,6,7.1 设备维修方式与类别,3、改善维修方式 为消除设备先天性缺陷和频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高设备可靠性和维修性的措施。 注意：改善维修与技术改造的区别 改善维修的目的

4、在于改善和提高局部零部件的可靠性和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用； 技术改造的目的在于局部补偿设备的有形和无形磨损，从而提高设备的性能和精度。,7,7.1 设备维修方式与类别,二、维修方式的选择 贯彻预防为主的方针。 根据企业的生产方式，设备特点及其在生产过程中的重要性，选择适宜的维修方式。 选择的一般原则： 1）通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命； 2）力求维修费用与设备停修造成的生产经济损失之和最小。,8,7.1 设备维修方式与类别,三、维修类别 根据维修内容和技术要求以及工作量的大小分类。 1、大修

5、工作量最大的一种计划修理。 因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复效能时使用的一种修理方式。 修理内容： 1）对设备进行全部或大部分解体； 2）修理基准件，更换和修复全部不合格的零件；,9,7.1 设备维修方式与类别,3）修复和调整设备的电气及液、气动系统； 4）修复设备的附件以及翻新外观； 5）全部刮研和磨削导轨面。 目的： 全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。 2、中修 工作量介于大修和小修之间，要求比大修低。,10,7.1 设备维修方式与类别,3、项修（项目修理） 工作量视实际情况而定。 对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。

6、 一般要进行局部拆卸、检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和修正坐标。 特点：安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，可避免过剩维修。 适用范围：大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备,11,7.1 设备维修方式与类别,4、小修 维修工作量最小的一种计划修理。 修理内容： 1）实行状态（监测）维修的设备 针对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件。 2）实行定期维修的设备 根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整。,12,7.1 设备维修方式与类别,设备维修计划是企业实行

7、设备预防维修，保持设备状态经常完好的具体实施计划，其目的是保证企业生产计划的顺利完成。 一、维修计划的编制 一般由企业设备管理部门负责编制企业年、季度、月份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审，主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与生产计划同时考核。,13,7.2 设备维修的计划管理,1、年度维修计划的编制 1）编制依据 设备的技术状况 日常点检、定期检查、状态监测、设备状况普查记录 产品工艺对设备的要求 由企业工艺部门根据产品工艺要求提出。 安全与环境保护的要求 设备的安全防护装置不符合规定，排放物超过有关规定,14,7.2 设备维修的计划管理,设备的维修周期结构和维修间隔期

8、 定期维修的设备,如流程生产设备、自动化生产线设备和连续运转的动能发生设备 本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情况,15,7.2 设备维修的计划管理,2）编制程序 收集资料 关于设备技术状况方面的资料 需要使用和了解的信息 编制草案 力求计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合力性 平衡审定 设备使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门 下达执行 每年12月上旬以前下发下年度维修计划,16,7.2 设备维修的计划管理,2、季度维修计划的编制 是年度维修计划的实施计划，必须在落实停修日期、修前准备工作和劳动力的基础上进行编制。 一般在每季第三个月初编制下季度维修计划。 1）编制计划

9、草案 2）讨论审定 生产管理部门、使用单位、维修单位以及负责维修准备工作的人员，逐台讨论审定。 3）下达执行 季度末月份15日前下达季度设备维修计划,17,7.2 设备维修的计划管理,3、月份维修计划的编制 是季度维修计划的分解，此外还包括使用单位临时申请的小修计划。 一般在每月中旬编制下月份设备维修计划，每月20日前下达。 1）跨月完工的大修、项修项目，根据设备维修作业计划，规定本月份应完成工作量，以便分阶段考核。 2）由于生产任务的影响或某项维修进度的拖延，对新项目的开工日期、按季度计划规定可适当调整。 3）小修计划必须在当月完成。,18,7.2 设备维修的计划管理,4、年度大修、项修计划

10、的修定 属于下列条件之一者，可申请增减大修、项修计划。 1）由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或项修，才能恢复其功能和精度； 2）设备技术状况劣化加快，必须申请安排大修或项修，才能保证生产工艺要求； 3）根据修前预检，设备的缺损状况经过小修可以解决，而原定计划为大修、项修者应削减； 4）通过采取措施，维修技术和备件材料准备仍不能满足维修需要，必须延期下年度的大修、项修。,19,7.2 设备维修的计划管理,二、维修计划的实施 1、做好修前准备工作 1）修前技术准备 修前预检 对设备进行全面的检查，是修前准备工作的关键。 目的：要掌握修理设备的技术状态（如精度、性能、缺损件等），查出有问题的

11、部位，以便制定经济合理的修理计划，并做好各项修前准备工作。 时间：根据设备的复杂程度确定。 一般设备在修前三个月左右进行；精、大、稀设备以及需结合改造的设备在修前六个月进行。,20,7.2 设备维修的计划管理,步骤： a.主修技术员首先要阅读设备说明书和装配图，熟悉设备的机构、性能和精度要求；其次是查看设备档案，了解设备的历史故障和修理情况； b.由操作工人介绍设备目前的技术状态，由维修人员介绍设备现有的主要缺陷； c.进行外观检查； d.进行运转检查； e.按部件解体检查； f.整理记录，编制修理工艺准备资料。,21,7.2 设备维修的计划管理,修前资料准备 主修技术员须准备相关技术文件，如

12、更换零部件图样，结构装配图，传动系统图，液压、电气、润滑系统图，外购件和标准件明细表等。 修前工艺准备 编制零件制造和设备修理的工艺规程，并设计必要的工艺装备等。,22,7.2 设备维修的计划管理,2）修前生产准备 材料及备件的准备 根据年度修理计划，企业设备管理部门编制年度材料计划，提交企业材料供应部门采购。 主修技术人员编制的“设备修理材料明细表”是领用材料的依据，库存材料不足时应临时采购。,23,7.2 设备维修的计划管理,专用工、检具的准备 通常以外购为主。 设备停修前的准备工作 切断电源及其他动力管线，放出切削液和润滑油，清理作业现场，办理交接手续。,24,7.2 设备维修的计划管理

13、,2、组织施工 1）交付维修 设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。 移交时应认真交接并填写“设备交修单”。 设备维修竣工后，双方按“设备交修单”清点无误后该交修单即作废。,25,7.2 设备维修的计划管理,2）解体检查 由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。 3）临时配件制造 按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关键配件应按加工工序安排作业计划。,26,7.2 设备维修的计划管理,4）生产调度 维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进度，并在作

14、业计划图表上绘出完成程度标志； 计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。 5）质量检查 维修工人自检合格后，须经质量检查员确认合格后方可转入下道工序开始作业。,27,7.2 设备维修的计划管理,3、维修竣工验收 设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进行设备修后的整体质量检验和竣工验收。 1）空运转试车检验 2）负荷试车检验 3）精度检验 4）竣工验收,28,7.2 设备维修的计划管理,4、修后服务 竣工验收后，维修单位应定期访问用户

15、，认真听取用户对维修质量的意见。对修后运转中发现的缺点，应及时利用生产间隙时间圆满解决。 设备大修、项修后应有保修期，保修期一般大于3个月。 保修期内，由于维修不良而发生的故障，维修单位在接到通知后应负责及时抢修，费用由维修单位承担，且不得计入维修费用决算内。,29,7.2 设备维修的计划管理,5、小修计划的实施 一般由设备使用单位负责。 由使用单位机械动力师负责准备工作和下达维修内容和技术要求，并尽可能利用生产间歇时间施工。 小修完毕，以机械动力师为主，与设备操作工人和维修工人共同检查，在设备小修竣工报告单上签字验收。,30,7.2 设备维修的计划管理,1、委托维修的原则 2、承修单位应具备

16、的条件,31,7.3 设备委托维修的管理（自学）,技术资料管理 编制设备维修用技术文件 制定磨损零件修、换标准 推广新技术、新材料、新工艺 维修用量、检具的管理,32,7.4 设备维修技术管理,一、技术资料管理 收集、编制、积累各种维修技术资料 及时向企业工艺部门及设备使用部门提供有关设备使用维修的技术资料 建立资料管理组织及制度并若认真执行 1、维修用主要技术资料 设备图册、设备说明书、动力管网图、备件制造工艺、维修质量标准等,33,7.4 设备维修技术管理,1）设备说明书 指导设备安装、使用及维修 规格性能 机械传动系统图 液压、电气系统图 基础布置图 润滑图表 安装、使用、维修安装、操作、维修说明 滚动轴承位置图 易损件明细表,34,7.4 设备维修技术管理,2）设备图册 供维修人员