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1、1,提高设备的生产效率,2011/02/11 ME-China,China Beijing,2,目 录,何谓设备管理？ 提高设备生产效率的课题 设备浪费的构成及其表现形式 为掌握设备的效率所用的管理指标 设备高效化概要 削减设备不良现象 设备改善的基本思考方式 慢性的浪费 减少故障的对策 机种更换和设备调整的改善 减少短暂停顿的对策 7.设备改善的实施和跟进,3,1.何谓设备管理？,4,1-1.设备管理的意义,5,1-2.设备可靠性管理,可靠性和可靠度 可靠性的定义：没有故障、可信赖的意思，表示系统或设备的性能在时间上的稳定性 的特性，把其进行量化表示，应用概率进行表现的情况下称为可靠度。 可
2、靠度的定义：在规定的条件下，在规定的期间里，规定的功能无故障运行的概率。 所谓规定的条件即是温度、湿度等的环境以及负荷状态、规定的方法和维保方法等等。 可靠度固有的可靠度使用上的可靠度 可靠性管理 技术活动方面 管理活动方面 在设计、制造、安装和使用所有各阶段要明确设备的可靠性要求 在所有各阶段要有组织、有计划地对进展状况开展管理和监督检查 收集数据，进行统计性和技术性分析，为设计和制造提供反馈信息 重视和管理教育培训,设计上的可靠度结构、材质和强度等 固有的可靠度 零部件加工的精度、组装的精度等 安装上的可靠度安装时的震动、水平度等 使用上的可靠度 使用条件、运行操作方法等 维保可靠性日常维
3、护方法、修理和交换方法等,6,2.提高设备生产效率的课题,提高生产效率的着眼点：作业人员,需要支付薪水的时间,实际作业时间,标准作业时间,真正创造附加 价值的时间,U:时间利用 方面的浪费,P:作业效率 方面的浪费,M:作业方法 方面的浪费,早礼、会议、设备点检、 生产准备、机种更换、 故障、修理、缺料 等,设备低速工作、作业员技能低下 因作业员责任造成的不良和设备 停机 等,标准作业时间中的作业等待， 起辅助作用的作业、走动 等,消除起辅助作用的作业、 进行作业改善、流水线化、 一个流 等,时间利用率,人员作业效率,综合 效率,提高生产效率的着眼点：生产设备,9,3-1.设备的浪费及其内容,
4、故障停机的浪费： 功能失灵型：促使设备的全部功能失灵的故障，原因有时是部分功能失灵导致全 部功能失灵，突发性故障 功能低下型：因部分功能低下或速度降低而发生不良、材料利用率低下等的浪费 故障停机的浪费：要以功能失灵型故障为对象，把它看做是机会时间的浪费， 争取故障为“0” 机种更换、设备调整的浪费： 在设备工作过程中可进行的准备、辅助组装等工作作为外机种更换作业进行，因 模具、刀具、工装夹具等的交换发生设备停止的浪费以及从试制时到良品制造出 来为止进行的调整所造成的浪费等，以设备必须停止的停工时间为对象 做到在机种更换作业过程中不出现寻找的情况，认清事前准备的重要性，用心进 行整理、整顿。 空
5、转、短暂停顿的浪费： 虽没有故障，但因一时的小毛病造成设备停工或不能正常生产出现空转的现象， 通过简单处理就会恢复正常的情况。 因处理方法简单，有不采取根本性的对策、轻视这种浪费的倾向，而且发生部位 是不固定的，一个地方修改好了，其他的部位又会出现，整体上没有变好，难于 使问题显性化和定量地把握。,10,3-2.设备的浪费及其内容,速度低下的浪费 把设备的理论周期时间与实际周期时间的差额作为浪费来看待由于担心出现不良情况和发生故障，有意地降低速度，延长周期时间。 因前道工序能力不足而不能够以基准周期时间来运转、理论周期时间不明确 等是导致速度低下浪费的主要原因。 速度低下的浪费在6大慢性浪费中
6、可消除的幅度最大。明确理论周期时间，使理论与实际的差距降为“0”。,不良品人工修理的浪费 要降低工序中的不良、废弃时物量的浪费以及维修不良品所需工时的浪费。对于不良现象要以物理性的方法进行解析，依靠原理原则一个一个研究导致现象出现的条件 ，要挑战不良和人工修理为“0”。,工作启动时材料利用率的浪费 一开始启动生产时发生的物量的浪费（午后作业开始时、作业员换班时及模具、工装夹具交换等机种更换作业时都属于开始启动加工作业时的浪费）因加工条件不稳定、模具、工装夹具不完备，作业员不熟练，技术水平不足等导致的浪费作为物量的浪费，要使之显性化、定量化以实现不良极小化,2020/9/27,11,设备管理预防
7、维保系统,故障修理 该修记录,生产 实绩报告,点检维保 记录,设备工装 刀具台账,故障数量,MTBF : 故障间隔,MTTR :修理时间,维保费用,实绩信息,管理报告书,改善活动,故障分析,掌握 实绩趋势,改善 老化现象,重要设备 零部件,防止复发 对策,反馈,设备管理维保计划, + +,P,A,C,D,12,.掌握设备效率的管理指标,4-1. 浪费的分类及其管理指标,13,浪费构成的计算公式,作业工时 作业综合效率 工时利用率 作业效率100以上 工时利用率90以上作业工时/现有配置的工时 作业效率100以上标准作业工时/作业工时 工作方法上的浪费：一般即有3050 设备时间 设备综合效率时
8、间利用率性能发挥率良品率 =85以上（TPM奖） 时间利用率90以上（负荷时间停工时间）/配置时间 性能发挥率95以上（理论CT x 生产量)/运行时间 良品率90以上=(投入数量不良数量)/投入数量 工作方法上的浪费：一般即有：2050 设备工作时间所占比率（开工率）低的情况下，要使设备停工的浪费（计划性停工、因管理上的浪费造成的停工）显性化，有必要加强管理,14,消除设备浪费的目标,故障 10分钟以内 1次以下 机种更换、调整 10分钟以内/次 空转、短暂停顿 10分钟以内 3次以下/月 速度低下 实现理论运转周期 不良 各道工序内不良率在0.1%以下 生产启动材料利用率 各批次的90%以
9、上 方法上的浪费（无价值工作） 一般即可达到： 改善为新的条件、新材料等 20%50% 依靠新型设备消除,15,设备综合效率的计算方法,A1天的出勤时间60分8小时480分钟 B1天的计划性停工时间(生产计划上的停工、有计划的维修保养所需的停工 时间、早礼/会以及其他管理上所需的停工时间)30分 C1天的负荷时间A - B450 分钟D1天之中因停工造成的浪费的时间（假使故障20分钟、机种更换20分钟、设备调整10分钟）50分钟 E1天的作业时间C - D400分钟F实际工作时间J x G0.5 x 500250分 G1天的生产量500个 H良品率96 I理论周期时间0.3分/个 J实际周期时
10、间0.5分/个 T设备负荷时间利用率E/C x100400/450 x10088.9 M速度发挥率I/J x1000.3 /0.5 x10060.0 N作业人员时间利用率F/E x1000.5 x 500 /400 x10062.5 L设备性能发挥率M x N x1000.6 x 0.625 x10037.5% OEE设备综合效率T x L x H x1000.889 x 0.375 x 0.96 x10032.0%,16,练 习 题,A公司1天出勤时间是480分钟。 N月M日，调查了B生产线的生产状况，有计划的维保花费20分钟，早会5分钟，设备故障10分钟，机种更换有1次，用时20分钟。生产
11、了500个产品，良品率98%、实际周期时间0.6分/个，此设备的理论周期时间是0.5分/个。 问题：请计算出N月M日，B生产线的 负荷时间利用率 设备性能发挥率 设备综合效率,17,5-1.现象的明确化,现象： 已表现出来的可见的状况、事实 依靠感觉可扑捉到的对象 现象的细分化： 不良现象用总称表现的较多 对现象进行细分化的原因在于差异之处较多 镜头的划伤（总称）：周边划伤、圆弧形划伤、擦伤 间隔性划伤、凌乱的划伤、磨伤 现象的分层化： What（现象）-发生的形状、状态、程度 Where（场所）-发生的部位 Who（主体）-作业员、设备的不同 When（时间）-发生的时间带、气候（湿度、温度
12、） 时间的连续性（连续、断续） How（方法）-加工方法、流程、,18,5-2.理解设备的构造和加工原理,19,现象特性分析,20,不良、设备关联分析帕累托图,21,5-3.对现象进行物理性解析（PM分析）,PM分析：分析不良现象的原因 Phenomena(non)-现象 Physical-物理的 Mechanism-结构的 Man,Machine, Material, Method-明确人、设备、材料 和方法的相关性 物理性解析的目的 把不良现象与结合原理、原则相结合，明确现象发生的系统、结构不具合現象原理、原則結現象起二系統明確 物理性地看问题的方法（例） 摩擦没有起火-摩擦产生的热比燃点
13、低 工件伤痕- 工件接触后变形了 焊点融化不良-融化热量比熔点低 工件的把手不良-保持的力量弱,22,成立的条件： 以物理解析的视角来看是指能够引起现象发生全部条件。如果具备此条件，现象必然会发生，符合常理，在此阶段，不考虑概率。 現象物理的解析見方発生起条件言。条件整、必発生理屈展開出。段階確率無視。 提炼条件的方法 细分化物理的视角看一看 摩擦产生的热度比燃点低摩擦产生的热度低 燃点高 以物理的方法表现组成设备零部件的不良状况 溶解不足面板与线圈的位置偏了 面板表面附着异物 异常状况成立条件的不良表现 摩擦产生的热度比燃点低打火石起因的情况 打火轮起因的情况 摩擦方式起因的情况,5-4.提
14、炼出现象成立的条件,23,引起异常的条件成立的设备、工装夹具、材料、方法、以及加工条件之间存在相关性和因果关系，整理其主要因素。 不具合条件成立設備、治工具、材料、方法、加工条件関連性因果関係考要因整理 不具合条件成立要因 （不具合成立条件）（与4M的相关性） 摩擦产生的热度低火柴头部湿了 赤面湿 赤面磨耗 调查、维护点检、测定可能的表现 調査、点検、測定可能表現测定量化 电弧热容量不足-焊接电流小 元件与母材之间的距离远 焊接速度快 把设备、工装夹具细分化到构成产品的零部件层次 车刀的刀刃位置不整齐车刀本身活动 ）固定用螺栓松了 ）车刀的刚性不足 ）垫片凸凹不平,5-5.设备、材料、方法、加
15、工条件之间的相关性,24,5-6.PM分析,25,5-7.提炼出诊断项目和确认应有姿态,从PM分析结果的设备、材料、方法以及加工条件之间的关联性，选定诊断项目，通过图纸、使用说明书以及技术标准等资料确认各项目允许的基准值和标准的应有姿态。 对于必须的资料，可通过现场确认、数据收集和测试等来确认。 列出要诊断的项目：从PM分析和现场特性分析的结果能够进行诊断，其中能够定量化的项目是重要的 确定应有姿态的基础资料： 设备、图纸构成的零部件的尺寸、组装精度 零部件图、组装图零部件尺寸、公差、组装精度、精加工表面粗糙度 使用说明书加工条件、规格条件等 日常维护点检基准书清扫、加油、扭紧螺丝、点检项目 作业标准作业流程、方法 其他方面配线、配管图、可编程控制图、技术标准等,26,5-8.通过现场诊断发现异常情况,没有应有姿态的比较值的情况下： 重新确认构成应有姿态的基础资料 从原理和原则开始研究讨论 与现场的技术员和操作员进行研究讨论 进行试验，依靠数据进行判断 没有测量设备的情况下： 市场上已存在研究购入 市场上不存在研讨开发测量设备,设备诊断表（例）,27,对于不良点，要使用3种改善的方法，进行改善方案的立案和开展实施： 改善方案立案、分别提
