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1、自控仪表检修与事故防范,化工仪表检修,1,检修事故防范,2,检修目标,a,检修特点,b,检修规程,c,目 录,案例分析,b,安全规程,a,检修目标,a,b,c,第一章 化工仪表检修,检修目标,1-a 检修目标,确保自动化装置长周期正常运行！,检修特点,第一章 化工仪表检修,1，经常,1-b 检修特点,2，细致,3，分散,4，复杂,维护工作每天都在进行,进行维护工作时，必须细心,维护工作的对象，分布于生产系统中,故障产生的原因很多,检修规程,第一章 化工仪表检修,总则,1-c 检修规程,1.凡新安装、 经过检修的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关
2、规定。 2.凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常时,应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 3.进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书 、基本工作原理、 操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 4.进行检修调校工作人员,在对热控仪表及控制装置进行检修调校、 检查试验工作时,不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行。,定期进行压力表排污。 定期检定/校准 通常检定/校准周期为6个月。,巡回检查，每班至少进行二次巡回检查，内容包括： 向当班工艺人员了解压力表运行情况。 查看压力表指示是否正常。 查看表体、连接管路、线路
3、、阀门是否有泄露、 损坏、腐蚀。 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。,1，弹簧管压力表,1-c 检修规程,，维护, 日常维护, 定期维护,清除表内外灰尘及油污。 检查压力表接头处有无堵塞。 检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。 检查并拧紧各紧固件。 清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。 检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行 检定，并填写校验单。 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。,1-c 检修规程,，检修, 检修内容,1，弹簧管压力表,缓慢打开根部阀。 检查管路，阀门，接头处有无泄漏，如一切正常即 投运完毕。,检查压力表接头是否上紧。 检查导压管是否堵塞或损坏。 检查压
4、力表接线是否正确（电接点压力表）。,1，弹簧管压力表,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作,投运步骤,定期检定、校准。一般随设备大修时做.,巡回检查每班应不少于二次，内容包括： 向当班工艺人员了解仪表运行情况. 查看仪表显示是否正常 查看仪表的接线是否接触良好； 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、 损坏、腐蚀。 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.,1-c 检修规程,，维护, 日常维护,2,压力变送器，差压变送器,定期维护,1-c 检修规程,，检修, 检修内容 清洗变送器外壳和显示屏灰尘。 检查电路板是否清洁 检查电路板元器件是否有虚焊和脱落，是否 有氧化现象 压力变送器的
5、测量部分在承受测量压力上限时（差 压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象 变送器各组端子包括外壳之间的绝缘电阻应不小于 20M 对检修后的变送器按国家（部门）计量检定规程 进行校对，并填写校验单。,2,压力变送器，差压变送器,接通仪表电源 检查组态参数是否确 缓慢开启阀门 检查各点测量显示值应正确 确认仪表运行正常,检查管路各接头以及变送器接头 是否牢固可靠 检查仪表接线是否牢固可靠 检查供电电源是否正常,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作,2,压力变送器，差压变送器,投运步骤,定期检定、校准。一般随设备检修时做.,巡回检查每班应不少于二次，内容包括： 向当班工艺人员了解仪表运行情
6、况. 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是 否破损断裂，接处是否松动. 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.,1-c 检修规程,3,热电偶、热电阻,，维护, 日常维护,定期维护,1-c 检修规程,3,热电偶、热电阻,，检修, 检修内容 检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，清除 保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。 检查保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶， 热电阻，观察管内是否有异常声音 检查热电偶热电阻是否短路或断路 热电偶的测量端焊接要牢固、呈球形，表面应光滑、 无气孔，无夹渣 对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程 进行检定，
7、并填写校验单。,1-c 检修规程,3,热电偶、热电阻,，投运, 投运前的准备工作 检查热电偶，热电阻接线是否正确、牢固。 对接入联锁回路的测控点，应先解除联锁或转入手 动。 投运步骤 送二次仪表电源，检查指示是否正确。,定期检定/校准。一般一年一次，随设备大修时做.,巡回检查每班不少于二次，内容包括： 向当班工艺人员了解仪表运行情况. 查看系统供电是否正常 查看仪表指示是否正常 查看表体（连接管路，线路）是否有泄漏，损坏， 腐蚀 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.,1-c 检修规程,，维护, 日常维护,4，流量计（电磁，质量流量计）,定期维护,1-c 检修规程,，检修,清除流量计内外灰尘
8、。 清洗显示屏和触摸键 检查传感器与转换器接线，必须正确、 可靠，保证接触良好，无短路、熔断现象， 电缆连接器、接线盒上的螺钉要拧紧 检查连接线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、 电气接线点不应有氧化现象,4，流量计（电磁，质量流量计）,接通仪表电源 检查组态参数是否正确,检查流量计是否接线正确、牢固 （传感器与转换器间接线） 检查供电电源是否正常,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作,4，流量计（电磁，质量流量计）,投运步骤,定期检定/校准。一般一年一次，随设备大修时做.,巡回检查每班应不少于二次，内容包括： 向当班工艺人员了解仪表运行情况. 查看系统供电是否正常 按动试验按钮检查
9、声光报警情况 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.,1-c 检修规程,，维护, 日常维护,5，联锁报警系统,定期维护,1-c 检修规程,，检修, 检修内容 吹扫仪表及报警系统上的灰尘，保持卫生。 检查接线有无松动，短路及其它异常情况 详细查看报警系统中继电器接点情况，有无烧坏 及接触不良情况并及时处理 对报警点联锁点进行校对，确保报警联锁准确,并 填写校验单，,5，联锁报警系统,接通仪表电源 检查组态参数是否确 检查各点测量显示值应正确 确认仪表运行正常,检查仪表接线是否牢固可靠 检查供电电源是否正常,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作,5，联锁报警系统,投运步骤,1-c 检修规
10、程,，维护, 日常维护 向当班工艺人员了解仪表运行情况. 查看所有卡件的状态指示灯，判断 系统工作是否正常 查看设备有无异常噪声和气味 检查柜内温度，湿度是否符合要求 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录. 定期维护 定期检定、校准。一般随设备检修时做.,6，可编程逻辑控制器（PLC）,1-c 检修规程,，检修,每年对各插件的灰尘进行一次清扫 按照有效期更换数据保护用的锂电池 每年对PLC及有关信号报警及联锁系统 进行一次模拟实验 对各通道按国家（部门）计量检定规程进行检定， 并填写校验单。,6，可编程逻辑控制器（PLC）,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作 检查卡件安装是否可靠
11、检查供电电源是否正常 投运步骤 接通仪表电源 检查组态参数是否确,6，可编程逻辑控制器（PLC）,1-c 检修规程,，维护, 日常维护 向当班工艺人员了解仪表运行情况. 查看所有插件的状态指示灯，判断系统 工作是否正常（包括所管辖的UPS电源） 查看设备有无异常噪声和气味 查看散热风扇工作是否正常； 检查机房温度，湿度是否符合要求 做好设备外部及机房内的卫生清扫工作 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录. 定期维护 定期检定、校准。一般随设备检修时做.,7，分散控制系统（DCS）,1-c 检修规程,，检修,每年对各插件的灰尘进行一次清扫 按需要进行操作站的日期，时间校正工作 按照有效期更换数
12、据保护用的锂电池 每年进行一次系统软件和应用软件的拷贝复制 对各通道按国家（部门）计量检定规程进行检定， 并填写校验单。,7，分散控制系统（DCS）,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作 检查卡件是否安装可靠 检查供电电源是否正常 投运步骤 接通仪表电源 检查组态参数是否确,7，分散控制系统（DCS）,1-c 检修规程,，维护, 日常维护 向当班工艺人员了解调节阀运行情况. 查看调节阀或定位器供气压力及气源 净化情况是否正常 查看执行器，调节阀各动静密封点有无泄漏 发现问题应及时联系处理，并做好巡回检查记录 定期维护 定期检定、校准。一般随设备检修时做.,8，气动调节阀,1-c 检修规
13、程,，检修,对调节阀进行处部清洁工作 对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整， 以保证不泄漏工艺介质 检查阀芯密封面的磨损情况 重新校对调节阀的行程，并填好校验单,8，气动调节阀,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作 检查各部分接管接头是否牢固 检查气源压力是否正常 投运步骤 接通气源 接通电源,8，气动调节阀,1-c 检修规程,，维护, 日常维护 巡回检查每班应不少于二次，内容包括： 检查样气预处理系统的药品是否正常 检查样气压力、流量是否符合规定值 检查样气预处理系统及其部件运行情况 是否正常，有无泄漏 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录. 定期维护 定期检定、校准。每月对仪表进
14、行零点和量程检查并 校准,9，红外线分析仪,1-c 检修规程,，检修, 检修内容 进行仪表的清洁工作 检查插件是否接触良好 对切光片马达等转动部件检查清洗 并加油一次 对预处理系统需清洗的部件检查清洗， 需更换的过滤器进行更换,9，红外线分析仪,1-c 检修规程,，投运, 投运前的准备工作 检查气路各接头接管是否牢固 检查电源电压是否正常 投运步骤 接通电源 慢开阀门，调整至合适气量,9，红外线分析仪,1-c 检修规程, 日常维护 检查计量拖辊转动状况，清除皮带上粘的物料 检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常， 有无擦靠等现象 检查秤零点，必要的零点校正 检查秤框架是否有异物卡住，若有
15、及时消除 定期维护（每季度一次） 全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量 框架、皮带和测速轮上的异物、灰尘等，对输送皮 带的张力和倾斜性进行检查调整 检查传感器和吊片的安装位置是否垂直 检查仪表各按键是否接触良好,10，电子皮带秤,，维护,1-c 检修规程,10，电子皮带秤,，检修, 检修内容 计量拖辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺 寸，要求误差为1mm 检查皮带前后个5组拖辊平直度，并调整 调整测力传感器的吊片垂直性 清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承 检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并是电缆排列有序，接线整齐 检修后计量校准，并填写校验单,1-c 检修规程
16、,，投运,10，电子皮带秤, 投运前的准备工作 皮带秤各部件的检查，各紧固件的检查与调整 皮带秤安装符合要求，连线正确牢靠 检查供电电源正确无误 确认接地可靠 确认现场人员没有贴靠近皮带秤及输送设备 投运步骤 电气系统通电预热 皮带空转20分钟,，化工仪表检修规程,小结,确保自动化装置长周期正常运行,第一章 化工仪表检修,，化工仪表检修目标,，化工仪表检修特点,经常，细致，分散，复杂,1，维护 2，检修 3，投运,安全规程,第二章 检修事故防范,2-a 安全规程,1. 仪表附近正在施工（管道施工，设备安装）， 影响生命安全的，不予检修。 2. 装置现场有氟化氢，98%硫酸，发烟酸，氟硅酸， 氟化氢铵等有毒，有腐蚀的气体或液体大量泄漏的 3. 现场没有防护用品，防护设施，不予检修。,一有下列情况不予检修,二一般安全规程,2-a 安全规程,1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气安全知识和有毒 有害物的安全知识。 2、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害。 对可能的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用 防毒防尘用具及穿
