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1、第六章包装容器性能测试,塑料包装容器性能测试,1、塑料瓶性能测试 要保证塑料容器的包装质量，需要根据包装内装物特性，塑料原料特性及成型后的容器特点，对塑料容器进行相关的包装性能测试 主要测试内容 （1）塑料瓶体的形状 尺寸、容量、壁厚、重量、瓶口规格以及误差范围都有相应的要求。,（1）塑料瓶体的形状,（2）塑料瓶除按照国家标准中规定的对食品、医药类包装容器关于气泡、黑点杂质、塑化不良、裂缝孔洞、变形、油污、色差、粘把、擦痕及壁厚尺寸误差的要求外，对容器的测试内容有密封试验、跌落试验、悬挂试验、堆码试验、应力开裂试验和用于T类容器的耐装液试验及液压试验。,（1）塑料瓶体的形状,1）容量偏差容量偏
2、差的估算。要求精确到1。计算式为： P容量偏差()， Q1容器实际容量(L)； Q2容器公称容量(L)；,2）质量偏差的测定 核定质量在0.5kg以下的塑料容器用感量1g的通用衡器，0.5kg以上的塑料容器采用感量5g的通用衡器称量并按下式将计算精度精确到1。 式中 q质量偏差()； Ml容器实际质量(g)； M2核定质量(g)。,3）尺寸偏差的测定 采用精度为0.5mm的通用量具对塑料容器进行测量，试样容器的垂直投影尺寸为外径尺寸(不包括提手部分);试样的水平投影最大尺寸为高度尺寸。其与设计尺寸之差即为尺才偏差，要求精确到1mm。,4）外观检测 气泡、黑色杂质的检测 粘把是指容器空心提手内部
3、粘连，可采用在试样中罐水的方法。检查提手内部是否保持流通和积液，其余项目在自然光线下目测。,对称部位壁厚比和最小壁厚的检测 用精度0.02mm的游标卡尺作壁厚测量，对称部位壁厚比以容器截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴，在该面任意选取不在同一侧面的对称点，测出壁厚，并按下式计算（精确到0.1mm）。 式中 n对称部位壁厚比； Nl较厚处壁厚(mm)； N2较薄处壁厚(mm)：,图519 容器（桶体）对称部位示意图 1-塑模接缝，2-对称轴,5)塑料容器的密封测定 塑料容器的密封试验用来测试容器的密封性能。其测定方法为 在试样容器内注入公称容量的水并拧紧盖口，小口径容器试样横放
4、于水平台面上(容器封口接近台面)， 4h后进行检查；大口径容器试样则在12010 s内及左右倾斜45的范围内，以均匀速度往复摇动20次后进行检查，不应有密封不当造成的泄漏现象。,小口径特殊用途的塑料容器，其密封试验是将试样容器(空容器)浸入水中，通过在容器盖或容器侧壁安装的密封接头，向容器内充气，密封接头见图520，并按照表56中规定的试验压力进行试验。30s内检查有无气泡产生，也可以来用具有同等效果的其它方法进行测试试验。,表56 密封测试压力,图520 密封性测试密封接头示意图 1-接头套，2-密封圈，3连接压力机处， 4-密封接头，5-试样,大口径特殊用途的容器其密封试验方法是在试样容器
5、内注入公称容量的水，然后侧置于地（台）面上让其滚动，滚动的距离长度为5m，在20min内滚动2次。然后做密封检查；对于无法滚动的容器如方形容器、偏方容器， 可按小口径容器的试验方法进行。,6）耐煮沸性能测定 试样塑料瓶瓶口向下，用个U型管插入塑料瓶内，且使U型管的一端抵在瓶内底面上，以便于试验进行过程中能够通过U型管将试佯塑料瓶内的空气排出。 将插入U型管的试样塑料瓶倒置着放入水槽的沸水中，并使瓶内空气随着瓶的浸没由U型管排出。在试样瓶内底面与沸水水平面平的状态下，使试样瓶在沸水中浸没30min。煮沸试验的示意图见图16。测定煮沸前后塑料瓶的重量变化情况： 式中 V容量变化（) Wo煮沸前的瓶
6、重(g)； W1煮沸前试样瓶注 满水的重星(g) W2煮沸后试林瓶注满水的重量(g,图516煮沸测试示意图 1-试洋瓶，2-u型管，3-水槽，4-沸水 -,(7)应力破坏试验 1)应力破坏测试的装置有：温度为50土0.5的恒温水槽；外径为32mm，长度约为200 mm的透明玻璃试管。黄铜质的试片架。试片架截面形状为U型，在底平面上均匀分布着间距为15.1mm，4.7的十个圆孔。 2)测试溶液 测试所用的溶液类别与性质由实际情况而定，根据试验目的来选择。 3)试样 试样是由塑料瓶沿侧壁纵向和横向截取试验片，其尺寸为3812mm。在试样片中心部位沿平行于长边方向做一长度为19mm的切痕，切痕深度为
7、0.50.6mm。,图518 应力破坏试样制法和试验装置 1-试管2-药液，3-试样架，4-试样,4)测试方法 a) 将试验片有切痕的一侧向外使其弯曲，然后将10个试验片依次与试片架上的小孔相对地放在试片架上。 b)将放有试样片的试片架放入玻璃试管中，然后注入试验所需的药液，并使液面高出试片架顶端10 mm。 c）盖上试管的封口塞， 将其浸入500.5的恒温水槽中，当10个试验片中有5个出现龟裂破坏时的试验时间为所试验容器的应力破坏时效值。 d)或取5个以上的被测试塑料容器作为试样, 2055%的Nonlyphenoxy polyethanol水溶液以试样容器公称容量值的l0注入到试样容器中。
8、密封后，在环境温度为65土5的条件下放置72h，然后检查试样容器上有无龟裂破损的情况。,(8)跌落试验 塑料容器的跌落试验可以跌落验机按要求的跌落高度进行。 1)在试验容器内按公称容量注入205的水并将封口封好，将试样容器放在跌落试验机上，跌落时，使容器底部撞击在刚性水平面上。同一试样，连续跌落三次。不同容量规格的试样容器其跌落高度值见表57。 表57 容器容量与跌落试验高度,2)特种包装容器的跌落试验是在试样容器内注入含有防凝剂的公称容量的水，将其置于-18温度环境下预处理24h(若水温不到-18，需延续处理至-18才可进行试验)，当内装物为固体或密度不超过1.2gcm3的液体时，按照表58
9、中的跌落高度值跌落-次，加以检查。 表58 特种容器的包装类别与跌落试验高度 /m 第一组试样应以容器成斜角线的边缘或以圆周接缝撞击刚性平面上 ;第二组试样应以容器其余最薄弱部位撞击在刚性平面上。每组试验应在试样处理后5min内完成 。,当所包装的液体内装物密度超过1.2gcm3时，被测容器的跌落高度为内装相对密度d乘上个与包装类别有关的系数，见表59。 表59 包装类别及与内装物密度有关的跌落高度,9)堆码性能测定 将装有公称容量水的试样容量分别堆码3只高，四面无依托，在常温条件下放置40h后进行检查。 对特种容器，试样要在40以上的环境条件下进行处理。将试样容器内按公称容量注入水，并在封口
10、后在试样顶部放一决有足够刚度、尺寸略大于容器垂直投影面积的刚性板。对容器均匀施加重量，重量值为试样容器堆码高度不低于3m时包装件的总重量。放置28天后，卸去加压重物和平板，再在试样容器上放置2只装有公称容量水的容器，lh后对容器进行检查，检查被测试容器有无压屈或其它破坏现象。,10)耐内装液测试 在试样容器内注入公称容量的内装液， 在205环境条件下放置80天，然后将内装液换成同量的水，再对试样容器进行密封试验、跌落试验、堆码试验和液压试验。检验试样容器与药液长时间接触后，自身强度和密封性能所受到的影响。一般本项试验按要求决定是否进行。,11)液压试验 液压试验只限于小口径特种塑料容器。 提供
11、液压压力的压力机可以是普通水压机。接头可参见图520, 将试样容器钻孔后安装密封接头，然后将盖封好，经过接头把202的水注满试样，排除容器内的空气，连接压力机，并按规定压力恒压30 min。去除压力后，对被测容器进行检查，恒压的压力值见表510。 表510 液压试验压力值,12）悬挂试验 悬挂试验是对塑料容器的提手部位进行强度测试 1)试验装置 试验装置由直径为812mm，曲率半径为40mm的U字形金属棒构成的悬挂装置构成。 2)试验方法 试验时用固定带将相应测试重量的重物固定在塑料容器的底部，悬挂装置放在容器提手部位的中央。由吊车将悬挂试验体吊起，悬挂15min。悬挂试验完毕；解除悬挂负荷5min后，测量提手中央部位的变形量。,
