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1、注塑成型工艺有害因素分析 （一） 、特点 1、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生 产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑 加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之 间关联紧密。注塑机可 3 班 24h 连续运转。若注塑机的某个元件发 生故障，将导致停机。 3、注塑机虽然操作简单、用人少，但注塑机管理和维修的技术 含量高，工作量也大。 4、注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液 压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局 部的失灵，都会造成整个注塑机停产。 5
2、、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作 的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生 重大人身意外伤害的危险。 6、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。面对的 是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安 全隐患多的环境，如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各 岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体 压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气 1 / 3 Remove Demo Watermark from 及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火灾
3、。 8、机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易发生爆 炸伤人。 9、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。 （二） 、注塑机械加工主要危险因素 1、注塑机的主要危险区域 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的， 其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。 注塑机主要危险区如下： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入; (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险; (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险; (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此 外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心;
4、(5)托模区：具有强力的机械动作，需特别小心; (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。 2、主要危险有害因素 机械性危险因素；热能伤害因素；电性伤害因素；有害 物；环境因素；人的不安全行为因素。 3、注塑机周边设备的危险有害因素 1、热风式料斗干燥机；2、全自动填料机；3、自动取出机(机械 手)；4、塑料破碎机。 2 / 3 （三） 、注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的 安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造 成。常发生的事故有以下情况： (1)手被模具压伤； (2)手被顶针压伤； (3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由 于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动 作，导致人体某部位整体性被压伤； (4)高温熔料飞溅； (5)火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。 3 / 3
