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1、节能技术交流会科技创造，绿色价值,今日主要议题,安徽锐星节能科技有限公司简介 水泥粉磨系统增产增效技术 锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用,锐星节能科技公司简介,安徽锐星节能科技有限公司专业从事工业企业节能技术研发、设备节能改造及国外节能技术引进的节能服务企业。 安徽锐星节能科技服务有限公司从国内外引进包括超级润滑自修复技术、膜法富氧燃烧技术、水泥粉磨系统增产增效节电系统等一系列节能技术与应用，在实际应用中各项技术指标均领先国际水平。我们拥有专业的技术服务团队、完善的售后服务体系。截止目前，锐星节能科技联手各地授权服务商、代理商已经实施多项风机、水泵、粉磨系统节能工程，项目节能率在6之间
2、。 安徽锐星节能科技服务有限公司坚持“让科技创造绿色价值”的宗旨，专注于工业节能技术的开发、工艺改进、为提供企业客户解决方案，行业应用等节能科技领域，通过自主创新、引进吸收国外先进技术，不断为客户创造更多的价值。 安徽锐星节能科技服务有限公司大力推行合同能源管理模式为企业提供综合节能服务，真正做到让企业客户零投资、零风险完成节能降耗指标。,第一部分 水泥粉磨系统增产增效技术,水 泥 厂 粉 体 系 统 的 现 状,V型选粉机,辊压机,O-Sepa选粉机,磨机,联合水泥粉磨系统,粉 体 系 统 存 在 的 问 题,粉体系统的一场革新,我公司科研人员经过多年时间，针对水泥生产企业粉体系统存在的问题
3、进行研究、论证、消化并积极改良，终于摸索出多相流在水泥厂粉体系统的成因。利用多相流思路改造粉体系统。利用多相流技术改造选粉机申请了几项国家专利。 多相流在水泥粉体系统中：就是以气相（气流）和固相（固体）在磨机内、选粉机内和辊压机内运行。气固两相流在这些设备中运行，细粉（固相）不能及时被清理。造成磨机级配效率变低、选粉机效率变低、辊压机效率变低。细粉使这些设备都在做无用功增大，系统恶性循环增大。 水泥粉磨系统人们通常是注重磨机级配和辊压机。对选粉机不重视、认为选粉机只是选粉不会造粉。在加上选粉机效率低这一顽症不能被攻破，谁也解决不了。还有选粉机本身存在设计缺陷、不能将30微米以下的细粉选走，30
4、微米以下的细粉本身就可以产生静电、这样的细粉回流到磨机里使磨机出现过粉现象。出现细磨仓产生滞留带（研磨死区）和粉碎平衡。严重降低磨机粉磨效率。,粉碎平衡现象：粉碎平衡就是磨机产量和产品细度都恒定了，即使再延长粉磨时间，产品粒度也不会变细，甚至反而变粗。即使改变粉磨条件，（如添加钢球）产品产量也不会增加 。 滞留带和粉碎平衡的原因：是选粉机效率低，细粉回流入磨机。使磨机内物料微细粉体比表面积越来越大，其表面具有的引力（范德华力、静电力、磁力等）越大），机械压缩力、摩擦热力等越大，使颗粒产生结团和凝聚现象。 特别是生产水泥本来应该是大型设备精细化程度更高、生产出更好的水泥。可是事与愿违。越大型的水
5、泥生产设备，出现粉碎平衡现象也越严。粉碎能耗浪费也越高、机械力和冲击力作用强度越大，水泥设备所具有的生产能力就越小。,O-Sepa选粉机 是上世纪从日本引的，经国内众多水泥企业实际使用调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在4060，少数厂家选粉效率在2030，极少数厂家选粉效率达到60。,选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。导向叶片的外侧进风和
6、柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布均匀的旋转气流场，使得气、粉充分混和，在这个均匀的园柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒料由上而下的运动，因而可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。 可是实际选粉机圆柱面的分级空间，分级结构起不到上述所讲。大部分的细粉都从圆柱涡流场的下部、进入圆柱形旋转转笼，圆柱涡流场只有三分之一的下部在工作，其他部分不工作。 选粉机的导向叶片、选粉流场、转子所组成的圆柱结构在选粉运行时、圆柱流场上下强度不一样，使得选粉机导向叶片、转子叶片下部分磨损严重。使选粉机效率低、跑粗。还有选粉机导向叶片和转
7、子叶片设计不合理、出现湍流。造成选粉机内堆料、耙料。,选粉机的问题1,选粉机的问题2,蜗壳积料耙料,转子叶片设计问题,辊 压 机,1、辊压机经常出现冲料。 2、挤压辊花纹不正确，造成效率低； 3、辊压机给料斜插板 设计不正确； 4、原PLC程序设计不合理要进行调整。,V型选粉机,1、V型选粉机打散板不起打散作用 2、进料跑偏 3、导向板积料,管 磨 机,过去按筛余曲线配球的级配形式，现在水泥细度要求提高的情况下，已不实用。这样会造成磨内级配滑移。 为了适应选粉机效率的提高也需调整磨机级配与之相适应。,选 粉 机 改 造 措 施,选粉机的以上问题、都是按比例放大设计选粉机。根据两相流的原理对选粉
8、机的叶片、选粉流场、撒料盘，转子等进行现场改造，使它完全符合两相流和层流的原理运行。 改造选粉机的导风叶片（需要22小时）使选粉机内，不出现湍流、涡流。不出现堆料、耙料等不良现象。 改造选粉机的转子叶片（需要72小时）转子叶片与相邻叶片之间存在湍流，影响细粉进入。按两相流原理改造转子叶片，消除转子叶片之间的湍流现象。 对选粉机转子内进行改造（需要3小时）使圆柱面流场上下风强度均匀。 对转子做动平衡（需要6小时）：在现场测量转子的不平衡度，然后添加平衡铁块。 7、改造工期3天5天。,部分改造过的厂家-1,部分改造过的厂家-2,水泥磨机技术改造方案,目 录,一、水泥磨机原磨内结构 二、项目改造的必
9、要性 三、改造方案,一、水泥磨原磨内结构,磨机回转部原结构图,采用双仓磨。 第一仓有效长度2.412m，剩余部分为第二仓。 一、二仓之间筛分双层隔仓。 一仓采用沟槽阶梯衬板；二仓采用分级衬板，同时磨尾设1圈挡料环。,原磨机隔仓粉磨效率低,前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升物料到一定高度形成高度差后,从中心导料锥卸入后仓,因其在扬料板和导料锥的作用下物料具有一定的冲击力,使物料冲击到后仓的一定距离处,从而减少了球(段)料的有效研磨空间,1、磨机隔仓板后面的无料区。也就是滞留带（研磨死区） 2、传统的隔仓板引起的料面不足现象,其结果是： A、粉磨效率低 B、隔仓篦板寿命低 C、球耗高,原磨机隔仓粉
10、磨效率低,二、项目改造的必要性,多重立体隔仓装置第一次成功的将物流和气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合。,1.分离式隔仓粉磨效率高,改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，进入下一下研磨仓； 此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。,Morrell 公式 物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）； 其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）； 考虑动能、势能及研磨体的影响； 考虑磨机空载的功耗； 与世界上82台磨机（功率1010000 kW）的工业数据对比。 平方根误差=5%
11、，置信度95%时误差为10%。,2.使用微锻,Morrell数学模型,微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带,滞留带的形成，对粉磨的质量和效率构成影响,4,介质的运动特性 Movement infection,1,磨机截面的研磨体分布呈腰花形,2,3,研磨体从磨机筒体向中心一层层地有序排列，筒体衬板将运动传给研磨体时, 所传递运动的速度将一层层地减弱,一般来说, 磨机每运转一周, 球(段)只能提升、抛落一次,因为水泥熟料、混合材(如矿渣等)本身易磨性能较差 如何使水泥细度达到合格,对粉磨易磨性能较好的物料是合
12、理的, 但对水泥制成工艺来讲不够合理,通过使用微段和调整磨内结构达到磨细的目的。,物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒粉碎所需的能量很少，但由于单位体积内小颗粒物料的数量 ( 个数 ) 非常大，此时，对细磨起决定性作用的已不再是冲击力的大小，而是冲击或研磨次数的多少。 要提高研磨体的冲击次数，最简单的办法就是减少研磨体的直径，采用微介质。例如，采用 8 8 的微段，其个数达到 318820 个 / 吨，是 30 35 钢段个数的 6l.5 倍。 采用微段后，细磨仓中的冲击次数会大幅度增加。,大型磨机使用微段时，如果不消除磨内的滞留带，将会使磨机的产量降低,直径在2.4m及以上的磨机， 滞留带
13、的影响相当大,三、项目改造方案,改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进的磨内料流控制技术，特点是磨内的料流控制，料流在优化的气流系统外进行输送，产生优化的磨内通风，因而降低物料温度，加强料流控制，提高产量。,1.隔仓改造,分离式隔仓 数量：1套， 内含： 支撑板1套(19件)； 中心筛板1件； 篦板1套； 盲板1套； 立体滑板(1套) 专用连接螺栓、螺母(1套) 重量： 14000kg,第二部分 锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用,锐星超级润滑技术简介,第四代表面修饰技术，中德合作研发，国际领先水平 金属陶瓷层 超级润滑添加剂 与现有润滑系统和润滑材料全面兼容,形成超级
14、润滑特性的金属陶瓷层,技 术 工 作 原 理,在国际上获得的专利和证书,锐星超级润滑技术,应用范围 水泥企业生产用各种类型动力设备 如水泵、（鼓）风机、压缩机，减速机、磨机等 应用需求 长时间连续运行的上述生产设备 经常损坏、需要维修或更换轴承（轴瓦）的设备 轴承或轴瓦等摩擦部件温度较高的设备 在运行中有异常机械振动的设备,水泥企业可以应用的主要设备,单级双吸离心泵关键润滑点,电机的轴承或轴瓦（未在图上） 水泵的轴承或轴瓦 机械密封摩擦部位,罗茨风机关键润滑点,电机轴承 风机主从齿轮轴承 风机主从齿轮摩擦副 风机叶片轴承摩擦副,金属部件表面形成金属陶瓷层前后的对比,形成金属陶瓷层后,磨合初期,
15、磨合完成后,锐星超级润滑技术节电原理,以罗茨风机机组为例： 机组输入功率=有功功率+无功功率 有功功率=轴功率+摩擦消耗+风阻等 摩擦消耗=轴承摩擦副+密封部分 轴承摩擦副=电机机组+风机设备 轴承摩擦副设计损耗在6%左右，实际在5-15%之间,离心泵、离心风机改进前和改进后的效率和能效对比,蓝色是改造前的效率曲线 红色是改进后的效率曲线 改造后效率有所提升,能效曲线,功率-流量曲线,锐星超级润滑技术的施工,可停机设备：每台设备需停机约20分钟左右 打开电机端盖，清除原有的润滑脂，去掉原有的杂质、金属碎屑 在轴承摩擦副表面均匀涂抹锐星超级润滑材料 手工转动，使轴承涂脂和超级润滑材料比较均匀 盖
16、上端盖，回复原样，开机启动 水泵轴承摩擦副同上 不可停机设备： 通过注脂孔或补脂孔，用干油枪将超级润滑材料注入，并剔出原有旧脂 按照原有设备要求，按维护周期对设备机组摩擦副进行补脂,添加及更换作业现场,典型设备节能效果,电机轴承摩擦副节能：1-3% 泵、风机轴承摩擦副节能：2-5%（往复泵5-12%，罗茨风机5-10%） 齿轮泵、螺杆泵：5-10% 压缩机：开启式：5-10%；螺杆式:4-10%；离心式：2-5% 减速机：5-15%；立式磨机：平均5-10%；管磨机：5-10% 具体需要根据设备情况判别。,锐星智能超级润滑系统,自动操作，及时、准确、保质保量,额外获得的增值收益,轴承寿命延长3倍以上 换油周期可延长一倍 可做油品分析证明 维护保养工作量减少一半以上,节能项目合作模式,能源合同管理方式（Energy Performance Contracting） 节能技术服务（Energy Saving Service） 提供节能技术方案与产品销售，客户自行实施（Solution
