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1、紧急停车应急预案,孟云林,1、停电 2、晃电 3、断仪表空气 4、烧嘴泄漏跳车 5、由于前后系统引发的紧急停车事故 6、由于系统内部原因造成的停车,1、系统停电,车间应制定应急预案，包括停电、停水、停仪表空气等。 车间应组织员工学习、演练。 系统断电后，气化炉跳车，现场机泵及搅拌器停止运行。停电后主要操作思路就是安全停车，防止现场机泵倒转，系统可靠隔离，防止高压系统窜低压系统。 系统停电后，由于黑水循环泵跳车，气化炉激冷水无法供应，可能导致激冷环、下降管等气化炉内件受损，在恢复供电时应重点确认激冷水流量、合成气温度等参数点是否正常。 系统停电后，可能由于烧嘴冷却水无法供应导致烧嘴损坏，供电后要
2、确认烧嘴状况，确认正常后及时恢复烧嘴冷却水系统正常。 系统生产时，系统断电的应急处理的指挥是工艺值班长，班组所有人员参与应急处理。,停电后具体操作：控制室,1、气化炉跳车、系统机泵跳车。控制室应确认气化炉安全系统阀门动作到位，系统安全隔离； 2、关闭气化炉、水洗塔、旋风分离器去蒸发热水塔阀门，高压与低压系统安全隔离； 3、关闭出工段阀，关闭火炬放空阀，系统严禁各种方式泄压。 4、关闭各泵出口自调阀，防止泵倒转，为现场处理赢得时间； 5、确认事故烧嘴冷却水槽投用，联系调度，尝试启动烧嘴冷却水泵。 6、锁斗停车。 7、煤浆制备将水阀关闭。,现场 1、关闭泵出口阀，严禁先关入口阀，防止泵倒转伤人；一
3、旦泵倒转，严禁先关闭入口阀。 2、现场确认出工段阀关闭到位，关闭出工段阀后手动阀。 3、关闭现场气化炉、旋风分离器、水洗塔黑水出口阀（旁路阀）。 4、解除黑水循环泵自启动。 5、 关闭高、低压煤浆泵入口放料阀，打开高压煤浆泵出口倒淋阀，煤浆管线排空。,供电恢复： 控制室 1、联系调度恢复烧嘴冷却水供应，如果确认烧嘴冷却水盘管损坏，此步骤不执行。 2、联系调度恢复仪表空气、置换氮气供应。 3、通知现场启动黑水循环泵，洗涤冷却水流量恢复。 4、启动锁斗系统，将系统的灰渣排出系统。 5、水系统循环重建后，控制室打开背压放空阀，按操作法，对系统泄压。 6、对整个系统进行氮气置换，系统置换合格，迅速拆除
4、工艺烧嘴。,现场：,1、启动高温热水泵P1402，恢复密封冲洗水供应。 2、按控制室指挥启动黑水循环泵，恢复洗涤冷却水供应。 3、现场重建系统大循环。 4、冲洗煤浆管道。,2、系统晃电,由于供电单位问题，引发电网波动，或者由于雷电等气候原因引发电网瞬间波动，从而造成系统跳车。为了抵抗晃电干扰，许多单位进行了抗晃电改进。 晃电不一定造成跳车，或仅跳一对烧嘴。具体操作思路如下： 1、发生晃电情况后，控制室首先查看气化炉运行情况，气化炉有无跳车，若未跳，查看高压煤浆泵、氧气流量情况。如果高压煤浆泵未跳，发现氧气流量大幅下降，可以关死一对烧嘴的氧气流量阀，保另一对。 2、查看黑水循环泵是否起跳，备用泵
5、是否运行；假如黑水循环泵跳车，备泵未自启动，应急补水阀会自动打开用高温热水泵补水，此时控制室要立即调节阀门控制激冷水量，关闭高温热水泵去水洗塔补水阀，防止高温热水泵超电流。同时通知现场尝试启动黑水循环泵。 3、查看烧嘴冷却水泵是否正常运行，或是否备泵是否启动。如果原运行泵起跳，备泵运行，解除自启动信号，现场尝试启动起跳泵，检查无问题后将其投自启动。,4、查看高温热水泵是否起跳，如果起跳控制室要立即向调度打招呼，通知现场启动备用泵。通知控制室在高温热水泵启动前要关闭高温热水泵去水洗塔流量调节阀，加大高温变换冷凝液，或接锅炉给水补水，关闭黑水循环泵去混合器补水阀，关闭水洗塔黑水出口阀，适当调小激冷
6、水流量，争取处理时间。 5、如果系统有密封冲洗水泵，查看密封冲洗水泵运行情况，保证泵密封冲洗水正常。 6、磨机跳车后，控制室要及时停煤、水、添加剂，防止逸浆。如果磨机正常运行查看煤、水、添加剂是否正常，查看煤浆槽搅拌器、出料槽搅拌器是否正常。 7、查看锁斗是否正常运行。 8、一一查看其他机泵、搅拌器，起跳的按照重要性通知现场依次恢复。 现场： 现场在接到或发现晃电情况发生后，要立即奔赴自己负责界区查看机泵情况，争取处理时间，处理前一定要通知控制室。,3、断仪表空气时的应急处理措施：,基本情况： 仪表空气是气化调节阀和部分设备的动力，断仪表空气是指仪表空气压力低到仪表、设备不能正常工作，在此状态
7、下，控制室对仪表、设备发出的指令得不到执行，操作人员对系统的调节不能实现。系统生产时，仪表空气压力指示表低于正常值（0.6MPa），且是下降趋势时，要及时向调度反应，如果发生突然断仪表空气时，气化炉将自动跳车，自调阀不受控制室指挥。断仪表空气的应急处理的指挥是工艺值班长，班组所有人员参与应急处理。,控制室 1、仪表空气压力低于报警值时及时向调度反应问题并要求尽快提高仪表空气压力，并通知车间。 2、仪表空气压力低于连锁值（0.35MPa）时，气化炉安全联锁系统自动执行停车操作。此时气化炉可以安全停车，并且可有效和空分、甲醇系统隔离。此时按操作法对系统进行停车处理。 3、控制室关闭氧气入工段阀和出
8、工段大阀，通知现场确认关闭到位，系统保压循环。 4、气化炉跳车后，因仪表空气压力低锁斗系统阀门不能正常动作，锁斗系统在排渣一个周期后，锁斗系统手动停车，通知现场停锁斗循环泵。 5、控制室关闭变换高温冷凝液泵出口入水洗塔的阀门。,6、通知现场手动调节气化炉洗涤冷却水流量（调节洗涤冷却水流量调节阀顶丝） 保证一定洗涤冷却水流量. 7、控制室关闭高温热水去水洗塔上、下塔流量调节阀，通知现场打开高温热水泵出口流量调节阀旁路，控制水洗塔的液位在正常范围内。控制室监控高温热水储罐的液位，打开低压灰水流量调节阀旁路向高温热水储罐补水。 8、蒸发热水塔入口黑水减压阀和出口液位调节阀一般为双作用阀门，断仪表空气
9、时阀门保持原阀位不动，控制室将其放在手动位置，保持不动。,9、控制室关闭蒸发热水塔压力调节阀，通知现场利用其旁路调节蒸发热水塔压力。 10、控制室查看烧嘴冷却水阀门状态，及烧嘴冷却水流量。若阀门开度不到位，现场通过手动阀调节烧嘴冷却水流量；若阀门关闭，烧嘴冷却水断，通知现场烧嘴冷却水泵打循环，控制室手动关闭烧嘴冷却水切断阀。 11、确认煤浆出料槽泵是否依靠仪表空气，系统断仪表空气后，如果煤浆出料槽泵停车，应立即停止向磨机添加各物料。,现场： 1、按操作法对系统进行停车处理。 2、关闭出工段大阀，系统保压循环。 3、与控制室联系停锁斗循环泵。 4、停高温冷凝液泵，关闭锅炉给水、高温变换冷凝液入工
10、段总阀。 5、手动调节气化炉洗涤冷却水流量（调节洗涤冷却水流量调节阀顶丝），保证洗涤冷却水流量. 6、现场打开高温热水泵出口调节阀旁路，控制水洗塔的液位在正常范围内；打开低压灰水调节阀旁路向高温热水储罐补水。 7、现场打开气化炉、旋风分离器、水洗塔、真空闪蒸罐旁路控制黑水出口流量，控制气化炉、旋风分离器、水洗塔、真空闪蒸罐液位，根据蒸发热水塔液位调节旋风分离器、水洗塔出口黑水流量。,8、现场与控制室联系打开蒸发热水塔压力调节阀旁路调节蒸发热水塔压力。 9、与控制室联系是否将烧嘴冷却水泵打循环。 10、系统断仪表空气后，煤浆出料槽泵及煤浆给料泵将可能不能继续运行。 11、如果煤浆出料槽泵停车，应
11、立即停止向球磨机添加各物料；如60分钟内不能恢复供气，应对球磨机及煤浆出料槽泵进行置换冲洗，磨机置换的废水可通过煤浆出料槽泵入口导淋排入地沟。,仪表空气恢复： 1、烧嘴冷却水泵循环阀关闭，控制室与现场配合调节烧嘴冷却水流量至正常。判断烧嘴是否损坏。 2、若烧嘴盘管漏，系统泄压、置换，更换烧嘴；若烧嘴完好，系统泄压至1.0MPa保压循环，准备带压联投。 3、启动锁斗，将系统灰渣排出。 4、调节系统水循环，现场控制室配合，将流量调节由旁路控制恢复至自调阀。,4、烧嘴泄漏引发的跳车,烧嘴泄露后由于烧嘴冷却水系统触发三选二（或四选二）气化炉跳车,泄漏烧嘴的烧嘴冷却水管线切断阀自动关闭。为了争取处理时间
12、，防止炉温下降过快，气化炉不需保压循环，相对较快速降压，以便置换更换烧嘴；同时系统进行其他相关停车处理。 具体操作步骤： 1、控制室确认烧嘴冷却水切断阀关闭到位，确认ESD安全系统阀门动作到位。 2、控制室关闭入工段氧阀，氧气自调阀、出工段阀置于关位。,3、通知现场关小小流量氮保护前阀，开氮压机保持高压氮罐压力。 4、视水循环情况关小激冷水，保持水循环稳定。 5、适当加黑水循环泵入口高温热水阀，系统泄压。 6、1.0MPa黑水切换。 7、系统泄至常压后煤浆管线冲洗，氮气置换。 8、接1.3MPa，系统保证一定负压，拔烧嘴。,5、由于前后系统引发的紧急停车事故,（1）、空分原因：空分跳车或液氧泵
13、跳车。 （2）、热电原因导致空分跳。 由于氧气原因，系统会自动跳车，控制室要关闭氧气入工段阀门，确认安全系统阀门关闭到位。系统保压循环。如果短时间能够开车，煤浆管线不需要冲洗（煤浆制备视开车时间及煤浆槽液位来决定停车时间）；如果需要时间较长，但确定再次投料前气化炉温度可以，无需烘炉，系统在保压循环1小时左右后，即可泄压，泄至近1.0MPa后保压，冲洗煤浆管线。 当确定再次投料时间较长，系统泄压置换（烧嘴视情况拔），引蒸汽烘炉。,由于后系统问题切气，气化炉需要停车。按照停车步骤进行停车即可。,6、由于系统内部原因造成的停车,主要有壁温超温或系统泄漏等原因造成的紧急停车。当发生此类紧急情况时，控制室要紧急停车，按照停车后步骤处理即可，一般此类状况系统通常需要降至常压置换后处理。视情况处理即可。,
