标准工时评估方法课件

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1、标准工时评估方法,文件编号：214010001A 生效日期：2010年1月22日 修改日期：,前 序 - 标准工时的起源,科学管理之父 泰勒 1856-1915 以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式 观点：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 动作研究之父 吉尔柏思：研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。 观点：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。,1、标准工时的概念及应用 2、马表测时法的关键技巧 3、综合数据法的应用 4、效率管理,培训目录,是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员,按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单

2、位的产品所需的时间。,标准工时的概念,什么是标准时间？,标准时间的意义,标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。,标准时间的构成,Sub-assembly,标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）,标准时间的构成要素,1、主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间； 2、准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一 批3、时每次发生的准备及整

3、理时间； 3、净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业 部分的时间。 4、空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率 和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。 5、主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 6、辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。,测定标准工时的方法,标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是 有些企业贪图方便而采用简陋的方式如经验估测法 历史记录法。 经验估测法 是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管依他們的经验直接提出 某工件 某作业工时基准而不

4、作实地測定。 历史记录法 是指以工时记录单为依据由现场作业员在实际作业时依实况填入某工作件 某制程的产量及作业工时经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)而 得出所谓的标准工时。,秒表测时法 在作业现场针对作业内容以秒表为工具作深入的观测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整使之达到接近标准速度的狀态。 综合数据法 以作业单元为中心按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。工作件设计完成后并确定了它的制程工序与作业方法就拿 以单元为基准的时值表加以组合。 預定动作时间标准法 先测定各种动作的标准时值作为统一标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作內容最后把預定的

5、动作时值組合起來。,测定标准工时的方法,标准工时之管理用途,发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间； 测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等； 评价设计及制造方式的改善程度； 作业人员培训的基础水平及评价 测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价。 作好流水线作业等的作业量平衡.,作为生产计划的基础(制造能力) 作为日程计划的基础(制造日程) 作为人员计划、加班计划、设备计划的基础 作为设定标准成本、成本报价等 外协单价的决定,标准工时之计划用途,马表测时法的关键技巧,步骤,选择作业员并接近,记录有关资料,划分单元,初步决定观测次数,评时评分,去除异常值,决定宽放数

6、,计算及预定标准时间,观测次数是否足够,NO,如何操作秒表,A,B,A,A,B,开始,停止,按 键归零,按 键,按 键,归零法：第一单元开始时,母指按下A键开动码表,第一单元结束时即按A键停表,记下时间后按B键归零.,A,B,B,按 键归零,A,A,开始,停止,按 键,按 键,A,A,开始,停止,按 键,按 键,b.净时间量测,无需计算的时间,a,(a),(a+b),(0),(a),如何操作秒表,A,B,B,按 键归零,A,B,开始,停止,按 键,按 键,B,B,开始,停止,按 键,按 键,c.连续测时法: 观测的第一单元开始按A键至整 个观测期间只按B键记录每一单元 或动素时间,观测结束时方

7、归零,(0),a,(a+b),(a),b,(a+b+c),c,A,按 键停,如何操作秒表,d. 累积测试法：用两个秒表, 一表开动,另一表即 停止,一表停止则另一表开动,分段记录停止表上的时间后即归零,B,按 键归零,A,A,开始,停止,按 键,按 键,A,A,开始,停止,按 键,按 键,(0),(a),c,(c),a,b,(b),(0),(0),停止,开始,如何操作秒表,一、作业员的选择,1、操作具有一致性 2、选择条件 受完备训练，有意愿作好工作 熟习操作程序 具有信心与合作精神 3、沟通与现场主管及被观测者取得合作 4、接近作业员 采取友谊态度 给予发问机会 鼓励提供意见 对其操作表示兴

8、趣,二、记录有关资料,原由： 标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。,记录项目 ： 1、产品名称：图样，规格，零件 2、制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。 3、设备性能，工夹治具。 4、材料规格。 5、作业员等级，能力，性别，姓名。 6、工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。 7、工作现场布置 8、研究案号，资料数，审核人，日期。,三、划分单元,意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分,理由： 1、方便确实记述 2、明确作业方法细部以利检讨改善。 3、建立标准工时之基本数据 4、作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。 5、可方便用到相同其它

9、作业单元 6、可补救各单元的速度 7、便于生产线平衡 8、可将有效与无效时间分开 9、将特定单元个别处理 10、使观测时间更加精确,三、划分单元,单元划分规则 1、适当的工作项目 2、不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分） 3、人力操作时间与机器操作时间分开。 4、机器时间内与机器时间外之作业分开。 5 、单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。 6、不变单元与可变单元分开。 7、搬运物料时间与其它单分开。 8、异常事态，外来单元予以别外记录。,四、初步决定观测次数,五、观测作业员操作,位置 作业员后方数尺，宜易于观察详细确实位置，不可与作业员谈话。 操作事项：操作马表，观察

10、读数记录每一单元结束时间。 测时注意事项 1、合格测时人员 2、设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况 3、工作方法确认 4、组长，操作员之支持与合作 5、合适之测时对象 6、避免督忖人员在场及秘密测时。 7、注意操作人员之故意戏弄。,使用的工具:馬表、觀測板、記錄紙、記數器.,六、工时评比,将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间。 调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。正常速度为100%之标准。 52张扑克牌分成四堆，每堆距离15.24CM，需0.5分. 成年男子在平坦路上，4.8KM/H之行走速度,评比项目,熟练度度 努力度 工作环境 一致性,将以上四项因素评

11、比相加为评比系数。正常工时=观测工时（1+评比系数）,一般工厂宽放： 作业宽放（3-5%）。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。 疲劳宽放： 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%。 生理宽放：（3-5 % ）上厕，拭汗，饮水等。 管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。,時間研究用紙(正面),時間研究用紙(背面),综合数据法,一. 综合数据法的基本精神 1. 运用合成法的组合方式 组合法先以科学化的工程分析方法建立很细密的标准元件再设定各 元件的属性需要时可以有系统的组合变成可用的元素。 系统的组合依照工作方法的动作順序把适合的单元或元件与它的时值 串联起來变成该作

12、业的正常工时。 2. 投产前可精确预测作业工时 测时人员的工作在产品或工件生产之前依经验或工艺工程师的作业标 准正确地分析出工作方法之下的作业內容再取适合 的作业单元及其时值能算出准确的正常工时供各项 计划使用。,综合数据法的基本精神 3. 机器自动作业的正常工时 根据作业标准用公式直接算出正常作业工时。 4. 得到基层人员的信任 在划分得好的作业单元基础上再细致地把各种作业內容加以規范变成元件。 5. 只要产业制程相同可直接套用综合数据法 在一个工厂內只要设备配置 工作方法类似可以直接套用于制定好的作业 单元(时值)基准。,综合数据法,二. 综合数据法的呈现方式 综合数据法是一种标准元件导向

13、的方式必须条理分明列出 不同作业类別之下不同的标准元件而元件又以表格 图形或表 现出不同的形态或条件个别赋予正常工时。 1. 表格方式 1). 性质是指该项作业单元计算工时的模式。 2). 定常单元完全不依工作件的条件而引起工作件属性与工 时的变化故只有一个数值。 3). 变动单元作业单元的属性或工时会依工作件的条件而变 动。 4). 条件是指工作件的材质或其它能引起作业标准改变且 工时有较大差异的事项。,综合数据法,第四章. 运用综合数据法制定标准工时,二. 综合数据法的呈现方式 2. 直线图方式(常用于变动单元) 1). 变动属性指该作业单元的变动原因。 2). 工时直线图工时依属性而变动

14、的状況可直接查对橫轴 的属性的量而查出纵轴应的时值。 3). 复式直线图该作业的属性具备两个以上的变动因素。,综合数据法,三. 研究与建置综合数据表 1. 研究建置综合数据法的基本程序 1). 作业的区分与建构 要列举它的大分类 中分类 细分类才可能很有 系统的归属。 2). 作业单元的決定与区分 要对每个不同属性进行事先测量分别建立它的标准 时值再加以选择组合。 3). 定常时值单元 的建立 3.1). 运用预定动作时间标准法直接建立 3.2). 运用秒表时法以往的原始数据资料 3.3). 运用秒表针对该定常单元定出标准时值 4). 用计算公式建立变动单元的时值,综合数据法,效率管理,什么是

15、PAC？,所谓PAC(Performance Analysis & Control)是指提高努力达到效率提高和维持的一种管理方式。 按照指定的标准作业方法工作的作业人员的生产率是作业效率，也就是说根据体力劳动来决定的。 PAC的作用是把效率水平提高到比现在高的水平的同时，还要维持这个水平的一种管理方式。,什么是效率管理？,实际生产中经常出现低于生产系统所规定的水平的情况，这跟作业人员的能力的努力有关，规范最佳的制造方式就是标准作业，达成标准的程度叫做效率；为了减少生产要素(劳动力、材料设备)的损耗，制造方式上对为提高生产率的企划、设计、编排、设置等内容，在实施方面按标准每天在监督人员的指导和监督下活动，把作业人员的作业态度拉到适当水平的一种管理方式叫做效率管理。,PAC的作用,、劳动生产率的提高 2、设备的实际能力增加 3、第一线的监督人员、管理人员的素质提高 4、作业人员的水平提高 5、计划性的提高,PAC的现场运用,一、效率管理部门 1、可测定效率，标