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1、,镞 2016年6月8日,生产计划与物料控制,请您将手机调成静音或者振动状态.谢谢!,PMC-生产计划与物料控制,概论 生产计划（PC） 物料计划（MC）,概 论,定义 PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划制定与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。,概 论,生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(En
2、vironment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动 生产,概 论,PMC的职能 -指挥：发布物料需求、生产安排和出货相关命令，是工厂动作的指挥中心 -监控：监控物料、产出的异常和达成情况，是工厂运作的监控中心 -参谋：汇总相关信息后提出与产能相关建议供决策层参考 在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司。,概 论,PMC的管理对象 -信息流：订单、产能、人力、设备、环境、品质、监测方法及其变化的相关信息 -物流：物料申请、采购下单、供应商送货、来料入库、进料检验、配料上线、生
3、产、不良处理、成品入库、出货、送货,概 论,PMC人员的主要工作职责,生产管理（PC）,生产计划的内涵 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。,生产管理（PC）,生产计划的任务,要保证交货日期与生产量； 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 作为物料采购的基准依据； 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 对长期的增产计划，作业人员与机械设备补充的安排。,生产管理（PC）,生产计划的用途,物料需求计划的依据； 产能需求计划的依据； 其他相关计划的制定依
4、据； 指导生产活动的进行。,生产管理（PC）,生产计划的种类,生产管理（PC）,生产计划的内容,1、生产什么东西产品名称、零件名称； 2、生产多少数量或重量； 3、在哪里生产部门、单位； 4、要求什么时候完成期间、交期；,生产管理（PC）,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。,生产管理（PC）,订单型生产计划,订单型生产的特征： 1、个别订货生产是按客户的订单，展开设计生产的形态，其工作的性质，依客户要求的品种、规格、交期、价格而定； 2、 通常客户对交期的要求严，且
5、每次下的订单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是新产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、形状多少有所改变； 3、 物料采购的前置时间较长； 4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包的情形多。,订单型生产计划,订单型生产与预测型生产,各生产相关计划要点,产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。,途程计划 从途程计划中可知 产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。,人员计划 现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责， 生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率。,负荷计划 在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与 统一。,库存计划 可调整长短期订单
6、 及季节性产销变化，是 生产计划中极主要的部 分。,出货计划 依交期的优先次序 编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合 的目标。,用料计划 依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。,外协计划,订单生产计划程序,订单,生产计划,物料管制记录,存量记录,产能负荷调整,日程计划,途程计划,订单型生产计划,生产计划内容及订立依据,订单型生产计划,日程计划 -日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 -企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，
7、以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。,生产日程计划架构,日程计划,目的计划,手段计划,数量计划,日期计划,成本计划,品质计划,对象计划,主体计划,方法计划,(生产管理) (成本管理) (品质管理),(产品管理) (设备管理) (制程管理),生产日程计划体系,生产计划,月生产计划,周生产计划(制程别) (作业日程表),日生产命令(作业别) (生产日程表),出货计划,基准日程,1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表,(生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程),日程计划拟定,1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2、
8、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。,日程计划实施步骤,1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。,影响日程计划的因素,1.紧急订单
9、的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。,订单型生产计划,生产异常,所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。,订单型生产计划,生产异常的掌握,建立异常情况及时呈报机制； 由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； 设定异常水准以判断是否异常； 运用目视管理以迅速获得异常信息； 设定异常表单以利异常报告机制运作； 会议检讨，以使异常问题凸显； 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜
10、在的异常。,订单型生产计划,生产异常的掌握,建立异常情况及时呈报机制； 由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； 设定异常水准以判断是否异常； 运用目视管理以迅速获得异常信息； 设定异常表单以利异常报告机制运作； 会议检讨，以使异常问题凸显； 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。,订单型生产计划,生产异常的反应,订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正； 交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门； 生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正； 生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告； 其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产
11、异常报告。,订单型生产计划,生产进度异常因应对策表,订单型生产计划,交期延误的原因探讨,1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。,订单型生产计划,交期延误的改善原则,1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。,订单型生产计划,交期作业及管制重点,订单型生产计划,常用IE知识,利润=销售价-成本,销售价=成本+利润,生产管理人员应具有的IE意识,销售价是由市场决定,只有降低成
12、本才能提高利润,销售价应为制造成本加上企业所需的利润,变革,细化,简化,标准化,系统化,以人为本,生产管理人员应具有的IE意识,IE工具在生产中的运用,IE工具,工具的运用,运用的要点,秒表时间 测试,制定 标准时间,工序时间 改善,IE工具在生产中的运用,IE工具,工具的运用,运用的要点,工作抽样,测定时间 利用率,发现改善的 方向和重点,IE工具在生产中的运用,IE工具,工具的运用,运用的要点,人机图,减少等待 提高效率,发现约束点 合理配置时间,IE工具在生产中的运用,IE工具,工具的运用,运用的要点,动作分析,改进作业方法 减少员工疲劳,改善多余动作 提高工作效率,IE工具在生产中的运
13、用,IE工具,工具的运用,运用的要点,生产线平衡,缩短生产周期,IE工具在生产中的运用,物料控制,物料管理的职能,适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place),物料控制,物料管理的精髓,不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。,采购、生产与仓储,工厂,资材 仓库,成品 仓库,在制品,出库,(完成),在制品,(供应商),验收,供应,采购,出货,物 料 控 制,定义 物料控制是对本企业
14、物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。重点关注以下三种状态; 1、追踪物料欠料报告、提出物料申请并跟踪交期； 2、提供物料状态报告，针对交入物料在检验、备料、投线、损耗的状态进行监控； 3、呆料处理，对已有呆料进行处理，并跟进呆料预防措施的落实,物 料 控 制,物料短缺8大原因 1、紧急订单 2、供应商脱期 3、超出预算的损耗 4、产品设计临时改变 5、库存记录不正确 6、资金流转问题 7、人为疏忽 8、突发事件,物 料 控 制,物料短缺7种对策 1、了解物料现在及将来的供应情况（预防欠料表） 2、了解现在及将来的需求情况（预测、微调） 3、库存记录正确及时 4、根据物料情况安排生产（备料齐套
15、表、欠料分析跟进功能） 5、定期审查物料供求情况，采取适当行动 6、与其它部门紧密联系，尽早发现变动 7、培训员工,物料控制,交期跟进6大关口 1、采购、研发：急单小供应商客外考时评审方法 2、监控供应商日常生产数据，作为后续跟进的依据 3、检查供应商的库存 4、到交期前的进度确认 5、备料齐套确认 6、现场确认,物料控制,配送物料4大依据 1、BOM表、损耗率 2、计划表 3、工艺流程图 4、生产适时进度表 生产前的欠料由采购、物控跟进；上线时发生的欠料由仓库、生产反馈到物控,物料控制,呆料处理6大要点 1、形成跨部门小组，定期如开会议讨论：上个月度呆料清单，分析产生原因，寻找预防对策，处理
16、方法 2、呆料处理小组最高负责人由总经理或授权人员负责 3、呆料的目标值分解到每个部门并考核KPI 4、将呆料分大类进行定方，同时定义呆料的时间范围 5、每个部门建立呆料清理活动 6、总经理每季度调整呆料控制的目标值,51,祝愿您同道丰未来都有相同的辉煌!,感谢您加入道丰！,谢 谢,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.9.2620.9.26Saturday, September 26, 2020 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:48:3313:48:3313:489/26/2020 1:48:33 PM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。20.9.2613:48:3313:48Sep-2026-Sep-20 4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:48:3313:48:3313:48Saturday, S
